一种生物质垃圾资源转化设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种生物质垃圾资源转化设备，涉及生物质垃圾处理技术领域，采用离心式高速多级垃圾粉碎机，对垃圾进行快速细碎，加速微生物对垃圾的降解、发酵、腐熟转化；取消挤压脱水机，湿垃圾直接进发酵仓，在搅拌器的作用下与发酵仓内的生物菌床混合，使物料干湿均匀，垃圾中的有机物快速度降解、分解转化成氨基酸和葡萄糖。垃圾中的水分在高温下气化，同时搅拌器排出的热空气对搅拌过程中的物料进行水分吹脱，大量的水蒸气涌向发酵仓上部的冷凝室，使蒸汽分离成蒸馏水和空气，分离后的清洁蒸馏水自动排入排水沟直接排放，空气则通过发酵仓顶部的排气管排入空气净化器净化。通过发酵仓顶部的排气管排入空气净化器净化。通过发酵仓顶部的排气管排入空气净化器净化。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质垃圾资源转化设备


[0001]本技术属于生物质垃圾处理
，尤其涉及一种生物质垃圾资源转化设备。

技术介绍

[0002]垃圾是人们在日常工作、生活、生产中被废弃的一种物质，人类的处理方法是填埋、焚烧、堆肥等技术。但易腐垃圾(餐厨、农作物废弃物、人畜粪便等)如填埋会导致空气、地下水体污染，危害生态环境。如焚烧则需要脱水、烘干，产生的污水需要处理，渣料热值率低，不仅会降低焚烧炉的温度，甚至会减低设备的使用年限。如自然堆肥，虽然会被微生物分解，但占地面积大，空间大，气味重，在微生物分解时，产生大量的污水和恶臭气体，不妥然处理可能会污染自然水体和空气。因此一种用于易腐垃圾的“无害化、减量化、资源化”处理的设备应运而生。
[0003]现有的垃圾处理设备通常采用高温发酵，其主要工艺流程为：破碎、脱水、电加热、搅拌、充氧、微生物降解等处理技术，在实际应用中，出现能耗高，污水排放量大，处理后的产出物含水率高，出现二次水污染，运行成本高，结构复杂，难以普及推广。
[0004]具体技术缺点如下：
[0005]1、垃圾破碎能力差，高纤维垃圾无法破碎，且破碎颗粒大，导致微生物分解时间长。
[0006]2、通过机械挤压脱水，产生一定量的高浓度有机废水，如未经过处理，易污染环境和水源。
[0007]3、发酵升温慢，现有设备均采用发酵仓外部电加热传导升温，热利用率低，电能损耗大。
[0008]4、无微生物菌床，有的设备也设有菌床，但在出料时无菌床总量控制装置，导致一部分生物菌在出料时一同带出发酵仓外，使二次发酵由于微生物量的减少而发酵迟缓。
[0009]5、无腐熟期，24小时内就烘干出料，使产出物达不到有机肥的质量标准。
[0010]6、垃圾发酵时产生的水蒸气直接用风机抽排，使本应该保温的发酵仓温度下降，导致发酵速率减慢，处理时间延长，浪费电能。

技术实现思路

[0011]为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种生物质垃圾资源转化设备，包括垃圾粉碎室和发酵仓，所述垃圾粉碎室内设置用于粉碎生物质垃圾的垃圾粉碎机，所述发酵仓内包括搅拌器、菌床、热风加热室、冷凝室和排气管；
[0012]所述搅拌器包括热风进气管、中心轴、热风盘管、空气管、吹脱管、螺旋输送叶片和搅拌器电机，所述热风进气管、中心轴、热风盘管、空气管和吹脱管均为空心管状结构，所述螺旋输送叶片安装在所述中心轴上，用于输送垃圾和处理后的肥料，所述热风盘管包括内盘管和外盘管，所述内盘管和外盘管呈反向双螺旋状安装在所述中心轴的外侧并与所述中
心轴连通，所述热风加热室与所述热风进气管连接，为所述搅拌器提供热空气，所述热风进气管、中心轴、空气管和吹脱管依次连接，所述吹脱管位于所述中心轴的上方，所述吹脱管上开设排风口，所述菌床位于所述中心轴的下方，所述搅拌器电机与所述中心轴连接，带动所述中心轴和热风盘管转动，将垃圾与菌床中的生物菌混合，所述冷凝室位于所述吹脱管的上方，用于将垃圾发酵产生的水蒸气冷凝成水滴，所述排气管位于所述冷凝室的上方，用于排放发酵仓内的气体。
[0013]进一步地，所述搅拌器还包括，左轴头、右轴头、轴座和堵板，所述轴座安装在所述左轴头上和所述右轴头上，所述中心轴的一端与所述右轴头外表面连接，所述中心轴的另一端与所述左轴头的中心孔对口连接，所述外盘管的一端与所述右轴头的出风口对口连接，另一端与所述左轴头的外表面连接，所述中心轴沿横截面方向上设置一堵板，将所述中心轴分成互不连通的两段，分别为第一中心轴和第二中心轴，所述第一中心轴的一端与所述右轴头的外表面连接，所述第二中心轴的一端与所述左轴头的中心孔对口连接，所述第二中心轴上开设进气孔，所述内盘管的一端与连接在所述左轴头外表面上的外盘管末端连接，另一端与所述进气孔连接，所述热风进气管与所述右轴头的出风口连接，所述空气管与所述左轴头的中心孔连通。
[0014]进一步地，所述空气管和所述热风进气管的一端均安装在所述中心轴的内部。
[0015]进一步地，所述搅拌器中热风盘管的一部分浸没在所述菌床中，所述热风盘管上设置若干捞仓板。
[0016]热空气代替电热管或导热油加温，同时又可对搅拌器供热，对微生物供氧，对搅拌器捞仓板上的物料水分进行吹脱干燥，一物多用，简化了机械结构，降低了制造成本。
[0017]进一步地，所述冷凝室的下方设置排水沟，用于将所述冷凝室冷凝的水排出发酵仓。
[0018]搅拌器中通入的热空气直接对垃圾加热升温，垃圾进入置有菌床的发酵仓后，通过搅拌器与菌床中的生物菌混合，搅拌器中的吹脱管排出的空气用于微生物供氧，好氧微生物能使有机垃圾的纤维素、碳水化合物、蛋白质、脂肪、氨基酸、脂肪酸等降解并稳定化。垃圾发酵时会产生大量的水蒸气，同时搅拌器能持续对垃圾加温，保证发酵物中的水分能连续蒸发。搅拌器排出的气体回入发酵仓内，除了对微生物供氧外，还对发酵物表面的水分进行吹脱，使发酵和加温过程中产生的水蒸气定向进入冷凝室冷凝液化成水滴进入排水沟后自动排出发酵仓。水蒸气是水的气态形式，它只是物质状态发生了变化的水，仍然以H2O分子的形式存在，所以排出的冷凝水是干净的水，不会污染环境。
[0019]进一步地，所述垃圾粉碎机包括机壳、进料口、上刀盘、下刀盘、主轴、固定刀、甩刀、离心刀和粉碎机电机，所述进料口安装在机壳的上方，所述上刀盘、下刀盘、固定刀、甩刀和离心刀均安装在所述机壳的内部，所述上刀盘位于所述下刀盘的上方，所述上刀盘和下刀盘的中心均开设通孔，所述通孔内安装刀盘轴，所述主轴套装在所述刀盘轴的内部，所述固定刀安装在所述上刀盘的上方，所述上刀盘和所述下刀盘之间竖直安装甩刀刀轴，所述甩刀安装在所述甩刀刀轴上，所述离心刀安装在所述下刀盘的下方，所述粉碎机电机与所述主轴连接，带动所述固定刀、甩刀和离心刀转动，对垃圾进行粉碎。
[0020]固定刀偏心固定在上刀盘的上方，甩刀固定在上刀盘和下刀盘的周边，离心刀偏心固定在下刀盘的下方，当垃圾进入进料口后即将与垃圾粉碎机中的上刀盘接触时，垃圾
很快被高速旋转的上刀盘吸住，大垃圾迅速被固定刀撕破撕碎，进行第一步的粗碎，然后飞离进入上刀盘和下刀盘之间的甩刀中，被甩刀切割细碎，然后重力进入下刀盘下部的离心刀上，随着垃圾粉碎机的高速旋转，细碎的垃圾被离心刀甩出机外。无论是普通垃圾还是高纤维垃圾，经过垃圾粉碎机中的固定刀、甩刀和离心刀均可被彻底粉碎。
[0021]进一步地，所述发酵仓的截面呈U型，上部分截面呈矩形，下部分截面呈半圆形，所述发酵仓的下部分外部设置热空气保温层，半圆形的下部分圆心位置安装所述搅拌器的中心轴，所述热风进气管和所述空气管安装在所述发酵仓的外部。
[0022]进一步地，还包括垃圾桶提升机和挂桶机构，所述挂桶机构安装在所述垃圾桶提升机上，所述垃圾桶提升机用于将挂在所述挂桶机构上的垃圾桶提升，从而将垃圾倒入所述垃圾粉碎机中。
[0023]进一步地，还包括空气净化器，所述空气净化器与排气管连接。
[0024]在发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质垃圾资源转化设备，其特征在于，包括垃圾粉碎室和发酵仓，所述垃圾粉碎室内设置用于粉碎生物质垃圾的垃圾粉碎机(1)，所述发酵仓内包括搅拌器(2)、菌床(3)、热风加热室(4)、冷凝室(5)和排气管(6)；所述搅拌器(2)包括热风进气管(2
‑
1)、中心轴(2
‑
2)、热风盘管、空气管(2
‑
5)、吹脱管(2
‑
6)、螺旋输送叶片(2
‑
8)和搅拌器电机，所述热风进气管(2
‑
1)、中心轴(2
‑
2)、热风盘管、空气管(2
‑
5)和吹脱管(2
‑
6)均为空心管状结构，所述螺旋输送叶片(2
‑
8)安装在所述中心轴(2
‑
2)上，用于输送垃圾和处理后的肥料，所述热风盘管包括内盘管(2
‑
3)和外盘管(2
‑
4)，所述内盘管(2
‑
3)和外盘管(2
‑
4)呈反向双螺旋状安装在所述中心轴(2
‑
2)的外侧并与所述中心轴(2
‑
2)连通，所述热风加热室(4)与所述热风进气管(2
‑
1)连接，为所述搅拌器(2)提供热空气，所述热风进气管(2
‑
1)、中心轴(2
‑
2)、空气管(2
‑
5)和吹脱管(2
‑
6)依次连接，所述吹脱管(2
‑
6)位于所述中心轴(2
‑
2)的上方，所述吹脱管(2
‑
6)上开设排风口(2
‑
7)，所述菌床(3)位于所述中心轴(2
‑
2)的下方，所述搅拌器电机与所述中心轴(2
‑
2)连接，带动所述中心轴(2
‑
2)和热风盘管转动，将垃圾与菌床(3)中的生物菌混合，所述冷凝室(5)位于所述吹脱管(2
‑
6)的上方，用于将垃圾发酵产生的水蒸气冷凝成水滴，所述排气管(6)位于所述冷凝室(5)的上方，用于排放发酵仓内的气体。2.如权利要求1所述的生物质垃圾资源转化设备，其特征在于，所述搅拌器(2)还包括，左轴头、右轴头、轴座和堵板，所述轴座安装在所述左轴头上和所述右轴头上，所述中心轴(2
‑
2)的一端与所述右轴头外表面连接，所述中心轴(2
‑
2)的另一端与所述左轴头的中心孔对口连接，所述外盘管(2
‑
4)的一端与所述右轴头的出风口对口连接，另一端与所述左轴头的外表面连接，所述中心轴(2
‑
2)沿横截面方向上设置一堵板，将所述中心轴(2
‑
2)分成互不连通的两段，分别为第一中心轴和第二中心轴，所述第一中心轴的一端与所述右轴头的外表面连接，所述第二中心轴的一端与所述左轴头的中心孔对口连接，所述第二中心轴上开设进气孔，所述内盘管(2
‑
3)的一端与连接在所述左轴头外表面上的外盘管(2
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4)末端连接，另一端与所述进气孔连接，所述热风进气管(2
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1)与所述右轴头的出风口连接，所述空气管(2
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5)与所述左轴头的中心孔连通。3.如权利要求2所述的生物质...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英杰，韩文正，
申请(专利权)人：上海同迅环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：