一种反包加氨纶毛圈提花机制造技术

本发明专利技术公开一种反包加氨纶毛圈提花机，属于提花针织圆纬机领域，尤其涉及一种反包加氨纶毛圈提花机，下针筒：一端与大齿轮盘安装固定，另一端安装固定有生克圈；生克圈：其内设置有上提花片和与上提花片配合的沉降片以及设置于上提花片和沉降片侧边的辅助片，在喂纱后，辅助片顶出，设置的凸点上部与下部用以分开底纱与氨纶，从而达到分纱效果，避免氨纶与底纱缠绕交织在一起。在收针快脱圈时，辅助片退回一段距离，使氨纶滑下凸点下方，且辅助片继续顶出，将氨纶和底纱顶出，靠近针背位置。此时在针勾内底纱靠下，氨纶在中部，毛纱在上部。下针继续收针脱圈后底纱在露在正面，氨纶靠中间，毛纱在反面，形成反包效果。形成反包效果。形成反包效果。

【技术实现步骤摘要】
一种反包加氨纶毛圈提花机


[0001]本专利技术公开一种反包加氨纶毛圈提花机，属于提花针织圆纬机领域，尤其涉及一种反包加氨纶毛圈提花机。

技术介绍

[0002]提花针织圆纬机，学名针织圆形纬编机或者叫做针织圆纬机。由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快
[0003]目前市面上的毛圈提花机多以正包提花机为主，部分两工位反包机加氨纶并不稳定，三工位的毛圈机，更因喂纱位置与脱圈位置太远，氨纶反转导致布面凹凸不平，根本没法加氨纶，做窗帘、沙发面料最为广泛。后整理磨毛后毛圈不紧实易掉落，为了开发服装、面料等市场，增加机器适应性，本专利技术专利解决了此问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述的问题而提供一种反包加氨纶毛圈提花机。
[0005]本专利技术通过以下技术方案实现上述目的，一种反包加氨纶毛圈提花机，包括：
[0006]机身：安装有选针器；
[0007]大齿轮盘：于机身中部转动的大齿轮盘；
[0008]下针筒：一端与大齿轮盘安装固定，另一端安装固定有生克圈，且其内设置有下织针；
[0009]生克圈：其内设置有上提花片和与上提花片配合的沉降片以及设置于上提花片和沉降片侧边的辅助片。
[0010]优选的，所述沉降片上设置有第一片锺、第一片鼻、第二片鼻和沉降喉。
[0011]优选的，所述辅助片上设置有第二片锺、辅助喉以及具有分纱效果的凸点。
[0012]优选的，所述凸点与辅助喉形成之间形成有角度。
[0013]优选的，所述辅助喉与凸点之间的角度为30
°
。
[0014]优选的，所述生克圈内设置有若干凹槽，所述凹槽内均设有上提花片、沉降片和辅助片，所述降尘片设置于上提花片与生克圈之间，所述辅助片设置于上提花片和沉降片的一侧。
[0015]优选的，所述上提花片上设有配合选针器的片脚，所述上提花片与沉降片(7)卡接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在喂纱后，辅助片顶出，设置的凸点上部与下部用以分开底纱与氨纶，从而达到分纱效果，避免氨纶与底纱缠绕交织在一起。在收针快脱圈时，辅助片退回一段距离，使氨纶滑下凸点下方，且辅助片继续顶出，将氨纶和底纱顶出，靠近针背位置。此时在针勾内底纱靠下，氨纶在中部，毛纱在上部。下针继续收针脱圈后底纱在露在正面，氨纶靠中间，毛纱在反面，形成反包效果。
附图说明
[0017]图1为毛圈机结构示意图；
[0018]图2为上提花片和沉降片的结构示意图；
[0019]图3为辅助片的结构示意图；
[0020]图4为本上盘三角的结构示意图；
[0021]图5为下盘三角示意图；
[0022]图6是普通机纱线位置示意图；
[0023]图7为针和片处于A位置的结构示意图；
[0024]图8为针和片处于B位置的结构示意图；
[0025]图9为针和片处于D位置的结构示意图；
[0026]图10为针和片处于E位置的结构示意图；
[0027]图11为D1位置第一状态示意图；
[0028]图12为D1位置第二状态示意图；
[0029]图13为E1位置第一状态示意图；
[0030]图14为E1位置第二状态示意图。
[0031]附图标记：1、选针器；2、织针；3、下针筒；4、生克圈；5、上提花片；51、片脚；6、辅助片；61、第二片锺；62、辅助喉；63、凸点；7、沉降片；71、第一片锺；72、第一片鼻；73、第二片鼻；74、沉降喉；101、底纱；102、氨纶；103、毛纱。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]本实施例提供一种反包加氨纶毛圈提花机，如图1
‑
3所示，本实施例一的反包加氨纶毛圈提花机，包括：
[0034]机身：安装有选针器1；
[0035]大齿轮盘：于机身中部转动的大齿轮盘；
[0036]下针筒：一端与大齿轮盘安装固定，另一端安装固定有生克圈；4，且其内设置有下织针2；
[0037]生克圈：其内设置有上提花片5和与上提花片5配合的沉降片7以及设置于上提花片5和沉降片7侧边的辅助片6。沉降片7上设置有第一片锺71、第一片鼻72、第二片鼻73和沉降喉74，辅助片6上设置有第二片锺61、辅助喉62以及具有分纱效果的凸点63，凸点63与辅助喉62形成之间形成有角度，辅助喉62与凸点63之间的角度为30
°
，生克圈4内设置有若干凹槽，凹槽内均设有上提花片5、沉降片7和辅助片6，沉降片7设置于上提花片5上方，辅助片6设置于上提花片5和沉降片7的一侧，上提花片5上设置有使辅助片6活动的第一台阶。
[0038]参考图4、图5、图7、图8、图9和图10所示，A点喂纱位置，普通机纱线在I的位置上底纱101、氨纶102缠绕在一起，造成布面反氨纶102现象。不提花时在B位置推出辅助片6，辅助片6凸点63将底纱101、氨纶102分离开，保持在凸点63上、下部分。
[0039]在机器运转至C点位置时，辅助片6退回一定距离，氨纶102受E点织针2下拉的力，氨纶102滑下辅助片6凸点63，保持在底纱101上方。
[0040]在机器运转至D点位置时，辅助片6控制底纱101、氨纶102向针背方向顶出小段距离，使底纱101、氨纶102更靠近针背，并稳定氨纶102在底纱101上保持，在机器运行至E点时，辅助片6已经退回。
[0041]图4至14所示，在低毛提花时，沉降片7推出，第一片鼻72挂毛纱103，参考D、E位置，布面形成低毛圈效果。
[0042]图4至14所示，在高毛提花时，沉降片7推出，第二片鼻73挂毛纱103，参考D、E位置，布面形成高毛圈效果。
[0043]此方案并不干涉高毛和低毛提花的动作，并且沉降喉74可加宽，用辅助喉62对脱圈进行辅助。
[0044]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反包加氨纶毛圈提花机，其特征在于：包括：机身：安装有选针器(1)；大齿轮盘：于机身中部转动的大齿轮盘；下针筒：一端与大齿轮盘安装固定，另一端安装固定有生克圈(4)，且其内设置有下织针(2)；生克圈：其内设置有上提花片(5)和与上提花片(5)配合的沉降片(7)以及设置于上提花片(5)和沉降片(7)侧边的辅助片(6)。2.根据权利要求1所述的一种反包加氨纶毛圈提花机，其特征在于：所述沉降片(7)上设置有第一片锺(71)、第一片鼻(72)、第二片鼻(73)和沉降喉(74)。3.根据权利要求2所述的一种反包加氨纶毛圈提花机，其特征在于：所述辅助片(6)上设置有第二片锺(61)、辅助喉(62)以及具有分纱效果的凸点(63)。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：童学军，
申请(专利权)人：泉州市福昇精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：