一种用于石膏板制造中的低碳/无碳热能供能工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种用于石膏板制造中的低碳/无碳热能供能工艺，本发明专利技术中的低碳、无碳原料燃烧炉可实现如生活垃圾、生物质等多种废弃物的高效燃烧，燃料适应性强，能在各种负荷状态下稳定运行；热能循环利用系统可通过热能回收循环利用实现热能高效利用；智能监测控制系统可实现对系统产能、燃料、风量、含氧量等参数的全方位监测并能智能调节风机及进料运行参数实现各系统协调运行。本发明专利技术可有效实现生活垃圾、生物质等低碳、无碳废弃物清洁高效利用，该工艺系统运行稳定，热效率能达到85％

【技术实现步骤摘要】
一种用于石膏板制造中的低碳/无碳热能供能工艺


[0001]本专利技术属于石膏板制造
，尤其涉及一种用于石膏板制造中的低碳/无碳热能供能工艺。

技术介绍

[0002]传统生产石膏板制造时燃烧原料为煤炭或天然气碳排放多，怎么在低碳、无碳的基础上取得热能完成石膏板的生产就成了必须面对解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于石膏板制造中的低碳/无碳热能供能工艺，本专利技术中的工艺能够实现石膏板制造的低碳、无碳热能供能。
[0004]本专利技术提供一种用于石膏板制造中的低碳/无碳热能供能工艺，包括以下步骤：
[0005]A)燃料在燃烧炉的机械炉排上燃烧，未燃尽的燃料颗粒和气化气体在燃烧炉的M型燃烧室内充分燃烧，得到热烟气；
[0006]B)一部分热烟气在燃烧室的出口处所设置的换热器A内与空气换热，另一部分热烟气进入制粉系统做功；
[0007]进入制粉系统的热烟气在回流配风调节下达到工艺温度700～900℃，在制粉系统内做功换热后温度将为100～300℃，制粉系统排出的烟气一部分回机械炉排鼓风机作为鼓风预热，另一部分进入尾气处理系统；
[0008]进入换热器A内的热烟气在回流配风调节下达到工艺温度600～700℃，经换热器A换热后的烟气温度降至100～200℃，换热后的烟气一部分回配风机作为燃烧炉炉膛的一二次风配风使用，另一部分进入尾气处理系统；
[0009]经换热器A换热后的空气工艺温度达到300～400℃，进入制板干燥机做功后温度降为100～200℃，经换热器B换热后的干燥热风温度为50～150℃，所述干燥热风一部分回配风机作为燃烧炉炉膛的一二次风配风使用，另一部分回机械炉排鼓风机作为燃烧炉鼓风补充新鲜空气用。
[0010]优选的，所述制粉系统包括依次连通的回转窑和沸腾炉。
[0011]优选的，所述换热器A为管式换热器。
[0012]优选的，所述换热器B为板式换热器。
[0013]优选的，所述用于石膏板制造中的低碳/无碳热能供能工艺使用智能监测控制系统优化供能；
[0014]所述智能监测控制系统包括燃烧炉状态监测模块，风机/阀门调整模块、燃料调整模块、智能控制模块和制板产能监测模块。
[0015]优选的，所述制板产能监测模块将产能参数提供给智能控制模块，智能控制模块根据产能通过燃料调整模块调整燃料进量大小，根据燃烧炉参数监测模块提供的氧含量、温度参数进行整合，整合完成后通过风机/阀门调整模块调整各风机、阀门开度，调整鼓风
风量和一二次配风比例。
[0016]本专利技术提供了一种用于石膏板制造中的低碳/无碳热能供能工艺，包括以下步骤：A)燃料在燃烧炉的机械炉排上燃烧，未燃尽的燃料颗粒和气化气体在燃烧炉的M型燃烧室内充分燃烧，得到热烟气；B)一部分热烟气在燃烧室的出口处所设置的换热器A内与空气换热，另一部分热烟气进入制粉系统做功；进入制粉系统的热烟气在回流配风调节下达到工艺温度700～900℃，在制粉系统内做功换热后温度将为100～300℃，制粉系统排出的烟气一部分回机械炉排鼓风机作为鼓风预热，另一部分进入尾气处理系统；进入换热器A内的热烟气在回流配风调节下达到工艺温度600～700℃，经换热器A换热后的烟气温度降至100～200℃，换热后的烟气一部分回配风机作为燃烧炉炉膛的一二次风配风使用，另一部分进入尾气处理系统；经换热器A换热后的空气工艺温度达到300～400℃，进入制板干燥机做功后温度降为100～200℃，经换热器B换热后的干燥热风温度为50～150℃，所述干燥热风一部分回配风机作为燃烧炉炉膛的一二次风配风使用，另一部分回机械炉排鼓风机作为燃烧炉鼓风补充新鲜空气用。本专利技术中的低碳、无碳原料燃烧炉可实现如生活垃圾、生物质等多种废弃物的高效燃烧，燃料适应性强，能在各种负荷状态下稳定运行；热能循环利用系统可通过热能回收循环利用实现热能高效利用；智能监测控制系统可实现对系统产能、燃料、风量、含氧量等参数的全方位监测并能智能调节风机及进料运行参数实现各系统协调运行。本专利技术可有效实现生活垃圾、生物质等低碳、无碳废弃物清洁高效利用，该工艺系统运行稳定，热效率能达到85％
‑
92％，具有良好的经济和社会效益。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术用于石膏板制造中的低碳/无碳热能供能工艺的流程图；
[0019]其中，1为机械炉排，2为燃烧炉主体，3为管式换热器，4、5、6、8、、 15为循环风机，7为配风风机，9为鼓风机，10为制板干燥机、11为板式换热器、12为回转窑、13为沸腾炉、14为尾气处理系统、16为烟囱；
[0020]图2为本专利技术智能监测控制系统示意图。
具体实施方式
[0021]本专利技术提供了一种用于石膏板制造中的低碳/无碳热能供能工艺，包括以下步骤：
[0022]A)燃料在燃烧炉的机械炉排上燃烧，未燃尽的燃料颗粒和气化气体在燃烧炉的M型燃烧室内充分燃烧，得到热烟气；
[0023]B)一部分热烟气在燃烧室的出口处所设置的换热器A内与空气换热，另一部分热烟气进入制粉系统做功；
[0024]进入制粉系统的热烟气在回流配风调节下达到工艺温度700～900℃，在制粉系统内做功换热后温度将为100～300℃，制粉系统排出的烟气一部分回机械炉排鼓风机作为鼓风预热，另一部分进入尾气处理系统；
[0025]进入换热器A内的热烟气在回流配风调节下达到工艺温度600～700℃，经换热器A换热后的烟气温度降至100～200℃，换热后的烟气一部分回配风机作为燃烧炉炉膛的一二次风配风使用，另一部分进入尾气处理系统；
[0026]经换热器A换热后的空气工艺温度达到300～400℃，进入制板干燥机做功后温度降为100～200℃，经换热器B换热后的干燥热风温度为50～150℃，所述干燥热风一部分回配风机作为燃烧炉炉膛的一二次风配风使用，另一部分回机械炉排鼓风机作为燃烧炉鼓风补充新鲜空气用。
[0027]本专利技术中的用于石膏板制造中的低碳/无碳热能供能工艺使用图1中所示的装置实现。图1中，2为燃烧炉主体，所述燃烧炉的底部设置有机械炉排1，用于承载燃料在其上燃烧，所述机械炉排与燃烧室相连通，所述燃烧室具有 M型的通道，未燃尽的燃料颗粒及气化气体在M型燃烧室内充分燃烧，燃烧室底部可沉降收集飞灰。所述燃烧室的出口处设置有管式换热器3，用于提供热烟气与空气进行热交换的场所，所述热交换器设置有烟气进口和烟气出口，还设置有空气进口和空气出口，所述热烟气经管式换热器3换热后，经过循环风机8，所述循环风机8设置有两个出口，一个出口与配风机7相连通，回燃烧室炉膛，另一个出口与尾气处理系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于石膏板制造中的低碳/无碳热能供能工艺，包括以下步骤：A)燃料在燃烧炉的机械炉排上燃烧，未燃尽的燃料颗粒和气化气体在燃烧炉的M型燃烧室内充分燃烧，得到热烟气；B)一部分热烟气在燃烧室的出口处所设置的换热器A内与空气换热，另一部分热烟气进入制粉系统做功；进入制粉系统的热烟气在回流配风调节下达到工艺温度700～900℃，在制粉系统内做功换热后温度将为100～300℃，制粉系统排出的烟气一部分回机械炉排鼓风机作为鼓风预热，另一部分进入尾气处理系统；进入换热器A内的热烟气在回流配风调节下达到工艺温度600～700℃，经换热器A换热后的烟气温度降至100～200℃，换热后的烟气一部分回配风机作为燃烧炉炉膛的一二次风配风使用，另一部分进入尾气处理系统；经换热器A换热后的空气工艺温度达到300～400℃，进入制板干燥机做功后温度降为100～200℃，经换热器B换热后的干燥热风温度为50～150℃，所述干燥热风一部分回配风机作为燃烧炉炉膛的一二次风配风使用，另一部分回机械炉排鼓风机作为燃烧炉鼓风补充新鲜空气用。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾同春，任利，张军兴，冯俊杰，孙善坤，吴海峰，路建涛，赵合军，田伟，李广文，段广明，朱炳章，周忠诚，李伟，葛云宵，郭宝政，王勇，刘志超，乔孟奎，
申请(专利权)人：泰山石膏有限公司，
类型：发明
国别省市：