本实用新型专利技术公开了板材输送定位装置，属于板材加工领域，用于将板材输送至加工设备，解决了板材输送过程中发生位移和转向走位的技术问题，其包括安装架，所述安装架安装有联动机构、输送滚轴机构和侧定位基准机构，所述联动机构动力连接有动力机构，所述侧定位基准机构安装于安装架的一侧，所述输送滚轴机构包括若干平行设置的输送转轴，每一输送转轴倾斜地设置于安装架的两侧，每一输送转轴动力连接联动机构，每一输送转轴可转动地套设有若干个阻尼支撑轮。尼支撑轮。尼支撑轮。
【技术实现步骤摘要】
板材输送定位装置
[0001]本技术属于板材加工领域，特别涉及一种玻璃板、大理石瓷砖板、木板、铝板等各类板材的输送定位装置。
技术介绍
[0002]输送滚轴台应用于自动化板材加工生产线的板材传输机构。现有的输送滚轴台将板材输送到加工设备的输送精度不高，其原因在于在板材输送的过程中板材容易发生位移，在斜滚侧靠输送时斜滚与板材摩擦力大，当板材的前进方向受挡停止时，斜滚继续转动，斜滚与板材产生动摩擦力，斜滚在径向力和轴向力共同作用下将板材转斜，当板材受挡解除继续前进时，板材将是斜着输送到加工设备，导致加工设备还需要多次重复定位和装夹才能完成板材加工过程。因此造成板材加工效率低、精度低、报废率高，大大地制约了高精度自动化生产线的生产。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是要提供一种板材输送定位装置，使板材输送过程中定位精准。
[0004]根据技术的一个方面，该板材输送定位装置包括安装架，所述安装架安装有联动机构、输送滚轴机构和侧定位基准机构，所述联动机构动力连接有动力机构，所述侧定位基准机构安装于安装架的一侧，所述输送滚轴机构包括若干平行设置的输送转轴，每一输送转轴倾斜地设置于安装架的两侧，每一输送转轴动力连接联动机构，每一输送转轴可转动地套设有若干个阻尼支撑轮。
[0005]所述侧定位基准机构包括安装支架，所述安装支架安装有若干个用于抵靠板材侧边的基准轮，所述基准轮的中心在同一直线上。
[0006]所述安装支架通过调节螺栓连接有固定块，所述调节螺栓用于调节基准轮的轮廓形成的基准面与板材侧边的基准面平行。
[0007]每一阻尼支撑轮的两端通过固定环轴向固定。
[0008]所述联动机构包括同步轮、同步带、传动轮和张紧轮，所述输送转轴的一端对应安装于同步轮，所述同步轮安装于同步带，所述同步带安装于传动轮且通过张紧轮张紧，所述传动轮连接动力机构。
[0009]本技术的有益效果：在板材的输送过程中，板材始终紧贴侧定位基准机构，板材不会发生位移和转向走位，进料定位精准，实现了板材自动化精密传输过程，快速输送到加工设备上直接自动夹紧加工，提升了产品精度和产品质量，提高了生产效率。
附图说明
[0010]图1为本技术板材输送定位装置的结构示意图；
[0011]图2为图1所示安装架的结构示意图；
[0012]图3为图1所示联动机构的结构示意图；
[0013]图4为图1所示输送滚轴机构的结构示意图；
[0014]图5为图1所示侧定位基准机构的结构示意图；
[0015]图6为图1所示动力机构的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0017]如图1、2所示，该板材输送定位装置包括安装架100、联动机构200、输送滚轴机构300、侧定位基准机构400和动力机构500，安装架100由四个固定座102支撑而成，固定座102通过调节螺钉103来调节高度，安装架100的两侧设有纵梁101。
[0018]如图1、2、5所示，侧定位基准机构400包括安装支架404，安装支架404沿安装架100一侧的纵梁101设置，安装支架404安装有若干个基准轮401，板材侧边抵靠于基准轮401的轮廓，这些基准轮401的中心在同一直线上，保证了基准轮401的轮廓形成的基准面与板材侧边的基准面平行；安装支架404通过调节螺栓403将固定块402与纵梁101固定，拧动调节螺栓403来调节安装支架404与纵梁101的距离，保证了板材侧边能够抵靠于基准轮401。因此保证了板材在输送过程中始终侧靠于基准轮401的轮廓而完成精准定位。
[0019]如图1、3、4、6所示，联动机构200包括同步轮201、同步带202、传动轮204和张紧轮203，其中同步轮201可以替换为齿轮、皮带轮或链轮，同步带202可以替换为齿轮传动机构、皮带或链条，即将同步轮201、同步带202、传动轮204、张紧轮203组成的传动机构替换为其它传动机构。
[0020]输送滚轴机构300包括若干平行设置的输送转轴303，每一输送转轴303可转动地套设有若干个阻尼支撑轮301，每一阻尼支撑轮301的两端通过固定环302轴向限位。每一输送转轴303按照一定角度倾斜地设置于安装架100两侧，每一输送转轴303两端通过带座轴承304安装，每一输送转轴303的伸出端对应安装于同步轮201。
[0021]同步轮201安装于同步带202，同步带202安装于传动轮204且通过张紧轮203张紧，张紧轮203用于消除同步带202的传动间隙。动力机构500包括驱动机构501和传动轴502，驱动机构501的动力端动力连接传动轴502，传动轮204安装于传动轴502，驱动机构501优选为伺服电机。
[0022]如图1
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6所示，当板材输送时，驱动机构501驱动传动轴502转动，传动轴502依次联动传动轮204、同步带202、同步轮201及输送转轴303，在输送转轴303的外表面与阻尼支撑轮301的内表面摩擦力作用下输送转轴303带动阻尼支撑轮301一起转动，由于输送转轴303倾斜设置，输送转轴303及阻尼支撑轮301共同将板材向前和向侧边传送。当板材向侧边运动到侧定位基准机构400的基准轮401时，板材侧边与基准轮401的轮廓形成的基准边紧贴着，当阻尼支撑轮301与板材的摩擦力大于阻尼支撑轮301与输送转轴303的摩擦力时，输送转轴303与阻尼支撑轮301开始作相对转动，相当于输送转轴303向阻尼支撑轮301施加一个阻尼力让板材始终紧贴着基准轮401向前传送；当板材被阻挡停止时这个阻尼力达到最大，阻尼支撑轮301相对输送转轴303停止转动，避免阻尼支撑轮301划伤板材。因此这个阻尼力让板材在向前或阻挡停止情况下，板材不会因为输送转轴303的转动或其他原因造成传送过程发生位移和板材转向走位，保证了板材的定位精准，从而将板材精密准确地传送到下
一个加工工位，大大提高了生产效率和产品质量，节约成本，为实现板材加工的智能化、自动化、高精度及高质量提供了有力保障。
[0023]以上所述的仅是技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.板材输送定位装置，其特征在于，包括安装架(100)，所述安装架(100)安装有联动机构(200)、输送滚轴机构(300)和侧定位基准机构(400)，所述联动机构(200)动力连接有动力机构(500)，所述侧定位基准机构(400)安装于安装架(100)的一侧，所述输送滚轴机构(300)包括若干平行设置的输送转轴(303)，每一输送转轴(303)倾斜地设置于安装架(100)的两侧，每一输送转轴(303)动力连接联动机构(200)，每一输送转轴(303)可转动地套设有若干个阻尼支撑轮(301)。2.根据权利要求1所述的板材输送定位装置，其特征在于，所述侧定位基准机构(400)包括安装支架(404)，所述安装支架(404)安装有若干个用于抵靠板材侧边的基准轮(401)，所述基准轮(401)的中心在同一直...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，
申请(专利权)人：佛山市南海区博亮玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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