一种大扭矩式联轴器制造技术

本实用新型专利技术涉及联轴器技术领域，且公开了一种大扭矩式联轴器，包括主动轴，以及和主动轴连接后为固定关系的联轴器本体，所述主动轴的一侧固定有用于传递扭矩的作用块，所述联轴器本体的两侧均开设有作用槽，所述作用块的表面开设有若干个内螺纹槽，所述联轴器本体表面的前后两侧均开设有若干个外螺纹槽，所述外螺纹槽的表面螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端开设有用于向螺纹柱内部注胶的注胶口；本实用新型专利技术在使用时，工作人员将作用块滑入作用槽中，并使用有机硅结构胶进行固定，用于支撑力的传递，并且由于开孔较少，应力不会集中于一处，减少了联轴器本体单处形变的可能性，使得联轴器本体的刚度得以提高，足以应对大扭矩的使用环境。使用环境。使用环境。

【技术实现步骤摘要】
一种大扭矩式联轴器


[0001]本技术涉及联轴器
，具体为一种大扭矩式联轴器。

技术介绍

[0002]联轴器又称联轴节。用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件(如齿轮、带轮等)。常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来。
[0003]联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移，以及缓和冲击、吸振，现有大部分联轴器为螺栓与轴体之间连接，所以说联轴器需要承受较多的作用力，而联轴器和轴体在连接过程中，需要对轴体和联轴器进行打孔安装螺栓，但是打孔会对其截面造成了削弱，受力上容易产生应力集中，从而导致强度下降，而不可以承受较大的扭矩，在某些特定场合需要联轴器有足够的能力应对大扭矩的传输。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大扭矩式联轴器，在使用时，工作人员将作用块滑入作用槽中，并使用有机硅结构胶进行固定，用于支撑力的传递，并且由于开孔较少，应力不会集中于一处，减少了联轴器本体单处形变的可能性，使得联轴器本体的刚度得以提高，足以应对大扭矩的使用环境。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大扭矩式联轴器，包括主动轴，以及和主动轴连接后为固定关系的联轴器本体，所述主动轴的一侧固定有用于传递扭矩的作用块，所述联轴器本体的两侧均开设有作用槽，所述作用块的表面开设有若干个内螺纹槽，所述联轴器本体表面的前后两侧均开设有若干个外螺纹槽，所述外螺纹槽的表面螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端开设有用于向螺纹柱内部注胶的注胶口，所述螺纹柱的另一端固定有用于提供旋转作用力的旋转端，所述螺纹柱的内部开设有槽体，所述槽体与注胶口相互贯通，所述螺纹柱的表面开设有若干个注胶孔，所述注胶孔连通至槽体。
[0006]优选的，所述旋转端的外径大于外螺纹槽的内径，所述旋转端的外径大于螺纹柱的外径。
[0007]优选的，所述联轴器本体一侧的螺纹柱的数量为两个，两个所述螺纹柱相互垂直。
[0008]优选的，所述作用块为十字形，且四个支脚的规格相同。
[0009]优选的，所述作用槽的深度等于作用块的高度，所述作用槽和作用块形状为互补。
[0010]优选的，所述注胶孔从螺纹柱的一侧平均分布至螺纹柱的另一侧，且注胶孔之间的距离为1cm
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2cm。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术在使用时，工作人员将作用块滑入作用槽中，并使用有机硅结构胶进行固定，用于支撑力的传递，并且由于开孔较少，应力不会集中于一处，减少了联轴器本体
单处形变的可能性，使得联轴器本体的刚度得以提高，足以应对大扭矩的使用环境，解决了目前在联轴器本体使用过程中，由于过多的开孔导致应力居中而无法应对较大扭矩的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术中的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中的各结构分开后的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术中局部立体结构示意图；
[0016]图4为本技术中局部立体结构示意图；
[0017]图5为本技术图3中A处放大后的立体结构示意图。
[0018]图中：1、主动轴；2、联轴器本体；3、螺纹柱；4、注胶口；5、旋转端；6、内螺纹槽；7、作用槽；8、外螺纹槽；9、注胶孔；10、作用块；11、槽体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5所示，一种大扭矩式联轴器，包括主动轴1，以及和主动轴1连接后为固定关系的联轴器本体2，主动轴1的一侧固定有用于传递扭矩的作用块10，联轴器本体2的两侧均开设有作用槽7，作用块10的表面开设有若干个内螺纹槽6，联轴器本体2表面的前后两侧均开设有若干个外螺纹槽8，外螺纹槽8的表面螺纹连接有螺纹柱3，螺纹柱3的一端开设有用于向螺纹柱3内部注胶的注胶口4，螺纹柱3的另一端固定有用于提供旋转作用力的旋转端5，螺纹柱3的内部开设有槽体11，槽体11与注胶口4相互贯通，螺纹柱3的表面开设有若干个注胶孔9，注胶孔9连通至槽体11，本技术在使用时，工作人员将作用块10滑入作用槽7中，并使用有机硅结构胶进行固定，用于支撑力的传递，并且由于开孔较少，应力不会集中于一处，减少了联轴器本体2单处形变的可能性，使得联轴器本体2的刚度得以提高，足以应对大扭矩的使用环境，解决了目前在联轴器本体2使用过程中，由于过多的开孔导致应力居中而无法应对较大扭矩的问题。
[0021]值得注意的是，本技术中使用到的胶液可以为有机硅结构胶。
[0022]旋转端5的外径大于外螺纹槽8的内径，旋转端5的外径大于螺纹柱3的外径，本实施例中，通过此种设置，在工作人员使用旋转端5对螺纹柱3进行旋转时，可以在旋转端5大小的作用下，对螺纹柱3进行限位，辅助工作人员对螺纹柱3是否处于合适位置进行判断。
[0023]联轴器本体2一侧的螺纹柱3的数量为两个，两个螺纹柱3相互垂直，本实施例中，在主动轴1对联轴器本体2传递作用力时，由于螺纹柱3与作用块10之间为螺纹连接，存在力的相互作用，在两个螺纹柱3相互垂直的设置下，可以使传递的作用力平均作用在两个螺纹柱3，增大短板数值，提高应对大扭矩时的应力。
[0024]作用块10为十字形，且四个支脚的规格相同，本实施例中，通过此种设置，在主动轴1对联轴器本体2进行力传递时，可以使作用力更加均匀地从作用块10传递给联轴器本体
2，增加联轴器本体2旋转时的稳定性，提高联轴器本体2的实用价值。
[0025]作用槽7的深度等于作用块10的高度，作用槽7和作用块10形状为互补，本实施例中，通过此种设置，在工作人员使主动轴1和联轴器本体2进行连接时，在形状的设置下，可以使作用槽7和作用块10之间相互贴合，增大作用块10和联轴器本体2之间的接触面，避免作用力过于集中而导致联轴器本体2局部变形，并且尺寸的设置下，在作用块10完全滑入作用槽7时，使内螺纹槽6和外螺纹槽8正好连通。
[0026]注胶孔9从螺纹柱3的一侧平均分布至螺纹柱3的另一侧，且注胶孔9之间的距离为1cm
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2cm，本实施例中，通过此种设置，在工作人员对螺纹柱3进行注胶时，可以使螺纹柱3表面的胶液均匀分布在螺纹柱3的表面，从而加强螺纹柱3、内螺纹槽6和外螺纹槽8之间的连接关系。
[0027]工作原理：在使用时，首先工作人员将主动轴1一端的作用块10对齐联轴器本体2表面的作用槽7，然后工作人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大扭矩式联轴器，包括主动轴(1)，以及和主动轴(1)连接后为固定关系的联轴器本体(2)，其特征在于：所述主动轴(1)的一侧固定有用于传递扭矩的作用块(10)，所述联轴器本体(2)的两侧均开设有作用槽(7)，所述作用块(10)的表面开设有若干个内螺纹槽(6)，所述联轴器本体(2)表面的前后两侧均开设有若干个外螺纹槽(8)，所述外螺纹槽(8)的表面螺纹连接有螺纹柱(3)，所述螺纹柱(3)的一端开设有用于向螺纹柱(3)内部注胶的注胶口(4)，所述螺纹柱(3)的另一端固定有用于提供旋转作用力的旋转端(5)，所述螺纹柱(3)的内部开设有槽体(11)，所述槽体(11)与注胶口(4)相互贯通，所述螺纹柱(3)的表面开设有若干个注胶孔(9)，所述注胶孔(9)连通至槽体(11)。2.根据权利要求1所述的一种大扭矩式...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾红波，宫杰，王常伟，
申请(专利权)人：青岛特贝利精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：