温度控制方法、装置、设备及存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术涉及数控机床领域，尤其涉及一种温度控制方法、装置、设备及存储介质，该方法包括：获取机床主轴工况数据样本，并根据所述机床主轴工况数据样本预估发热功率；根据所述机床主轴工况数据样本和所述预估发热功率建立发热功率回归模型；获取当前机床主轴工况数据，将所述当前机床主轴工况数据输入至所述发热功率回归模型，并得到所述发热功率回归模型基于所述当前机床主轴工况数据输出的当前工况下的发热功率；获取当前散热功率，并根据当前散热功率和所述当前工况下的发热功率对机床主轴进行温度控制，能够提前预测主轴发热功率，并由冷却系统自主调节，有效避免了温升传导滞后导致的散热不及时问题。导滞后导致的散热不及时问题。导滞后导致的散热不及时问题。

【技术实现步骤摘要】
温度控制方法、装置、设备及存储介质


[0001]本专利技术涉及数控机床领域，尤其涉及一种温度控制方法、装置、设备及存储介质。

技术介绍

[0002]热误差及几何误差是机床各种误差源中最主要的误差，高端数控机床40％
‑
70％的误差由热变形引起。热误差已经成为影响零件加工精度的主要误差来源。因此，难以提前预测主轴发热功率，并由冷却系统自主调节，导致了温升传导滞后造成的散热不及时成为当前亟待解决的技术问题，目前传统的方式主要采用热误差补偿技术通过预测热误差值，在数控系统中补偿该值，达到提升加工精度的目的，但因热误差具有静态时变性、非线性和耦合性特点，预测精度往往不高，且热误差补偿中间过程繁多，导致最终效果不尽人意。
[0003]上述内容仅用于辅助理解本专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种温度控制方法、装置、设备及存储介质，旨在解决现有技术中难以提前预测主轴发热功率，并由冷却系统自主调节，导致了温升传导滞后造成的散热不及时的技术问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温度控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：获取机床主轴工况数据样本，并根据所述机床主轴工况数据样本预估发热功率；根据所述机床主轴工况数据样本和所述预估发热功率建立发热功率回归模型；获取当前机床主轴工况数据，将所述当前机床主轴工况数据输入至所述发热功率回归模型，并得到所述发热功率回归模型基于所述当前机床主轴工况数据输出的当前工况下的发热功率；获取当前散热功率，并根据当前散热功率和所述当前工况下的发热功率对机床主轴进行温度控制。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据当前散热功率和所述当前工况下的发热功率进行温度控制，包括：计算出水冷系统当前散热功率，并与回归模型预测的发热功率比较；根据所述当前散热功率和回归模型预测的发热功率比较结果，通过控制器对机床主轴进行温度控制。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，执行主体为温度控制装置，所述温度控制装置包括：冷却瓦、泵以及毛细管道，所述冷却瓦，呈扇形，每片扇形角为90
°
，4片配合使用，沿周向环绕包裹主轴，但不与主轴直接接触，每片冷却瓦分别设有一个进水口和出水口；所述毛细管道内置于冷却瓦内部；所述根据所述当前散热功率和回归模型预测的发热功率比较结果，通过控制器对机床主轴进行温度控制，包括：在所述当前散热功率大于回归模型预测的发热功率时，由积分和微分环节通过控制所述泵来控制冷却瓦中毛细管道的冷却液流量和流速，以维持机床主轴温度不变。4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述当前散热功率和回归模型预测的发热功率比较结果，通过控制器对机床主轴进行温度控制，包括：在所述当前散热功率小于回归模型预测的发热功率时，由比例环节控制冷却液流量和流速，以降低机床主轴温度。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述机床主轴工况数据样本预估发热功率，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：马帅，李波，安建波，付丹丹，
申请(专利权)人：襄阳华科装备制造工程研究院有限公司湖北江山华科数字设备科技有限公司湖北文理学院，
类型：发明
国别省市：