一种纯铁的冶炼方法技术

本发明专利技术提供了一种纯铁的冶炼方法，属于钢铁冶炼技术领域，所述冶炼方法包括：将铁水进行KR法脱硫，得到脱硫后的铁水；将脱硫后的所述铁水进行转炉冶炼、扒渣、RH真空脱碳、扒渣、LF精炼、连铸，得到纯铁。通过该方法能生产出超低磷、硫、硅、锰的工业纯铁，产品能满足航空航天用超纯工业纯铁的需求。通过该方法生产的工业纯铁碳含量稳定控制在0.0005

【技术实现步骤摘要】
一种纯铁的冶炼方法


[0001]本申请涉及钢铁冶炼
，尤其涉及一种纯铁的冶炼方法。

技术介绍

[0002]高品质特种钢专用纯铁主要用于航空航天等尖端科技领域高温合金的生产，生产工艺复杂、技术含量高、冶炼难度大。用户对产品纯度要求很高，尤其对磷、硫、硅、锰含量提出极其苛刻的控制要求。
[0003]目前，国内冶炼工艺一些钢铁企业能生产普通的工业纯铁，但很难稳定批量生产高纯度、极低磷、硫、硅、锰含量工业纯铁。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种纯铁的冶炼方法，以解决现有纯铁的冶炼方法所得纯铁的品质较低，无法满足航空航天等尖端科技领域高温合金的使用要求的技术问题。
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种纯铁的冶炼方法，所述冶炼方法包括：
[0006]将铁水进行KR法脱硫，得到脱硫后的铁水；
[0007]将脱硫后的所述铁水进行转炉冶炼、扒渣、RH真空脱碳、扒渣、LF精炼、连铸，得到纯铁；
[0008]其中，以质量分数计，脱硫后的所述铁水中硫含量≤0.0008％；转炉冶炼后铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯铁的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法包括：将铁水进行KR法脱硫，得到脱硫后的铁水；将脱硫后的所述铁水进行转炉冶炼、扒渣、RH真空脱碳、扒渣、LF精炼、连铸，得到纯铁；其中，以质量分数计，脱硫后的所述铁水中硫含量≤0.0008％；转炉冶炼后铁水中磷含量≤0.002％、硫含量≤0.0015％、硅含量≤0.008％、锰含量≤0.01％。2.根据权利要求1所述的纯铁的冶炼方法，其特征在于，所述KR法脱硫采用分段脱硫法，具体过程为：0～3min，以每吨铁水计，脱硫剂加入量为4～5kg，搅拌转速80～100r/min，结束时扒渣；3～7min，以每吨铁水计，脱硫剂加入量为2～4kg，搅拌转速50～70r/min，结束时扒渣；7～12min，以每吨铁水计，脱硫剂加入量为2～3kg，搅拌转速80～100r/min，结束时扒渣。3.根据权利要求1所述的纯铁的冶炼方法，其特征在于，所述转炉冶炼采用双渣法转炉冶炼。4.根据权利要求3所述的纯铁的冶炼方法，其特征在于，所述双渣法转炉冶炼的工艺参数包括：转炉吹炼时长为4～5min；目标出钢温度为1610～1630℃；二次造渣时，以每吨铁水计，白灰加入量为20
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25kg，轻烧白云石加入量为5
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10kg。5.根据权利要求1所述的纯铁的冶炼方法，其特征在于，所述RH真空脱碳的工艺参数包括：RH顶枪以氧气为载气喷吹石灰粉，所述氧气的流量为200
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400Nl/min，所述石灰粉的喷吹速率为50<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝丽霞，马文俊，李海波，孙永林，朱殷翔，杨俊峰，吴友谊，唐德池，屈贵，李春奇，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：