一种抗菌黑纱制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗菌黑纱制备工艺，包括：(a)将半消光再生聚酯切片投入结晶干燥器中进行结晶、干燥，将抗菌母粒和色母粒投入干燥器中干燥；(b)将干燥好的半消光再生聚酯切片、抗菌母粒、色母粒按配比输入母粒机中共混；所得共混物中抗菌母粒含量为1.9

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌黑纱制备工艺


[0001]本专利技术涉及纤维制备
，特别是涉及一种抗菌黑纱制备工艺。

技术介绍

[0002]日常生活中人体皮肤在代谢过程会分泌汗液、皮脂等有机物质并且不可避免地会接触到各种各样的细菌、真菌等微生物。在合适的外界条件(如温度、湿度)下，汗液中的糖分、脂肪酸和皮屑等为各种微生物的繁殖提供了良好的条件。而我们日常所使用的各种纺织品，是这些微生物的良好栖息地，致病菌在纺织品上大量繁殖后代谢产物中的不饱和脂肪酸、氨及其它挥发性恶臭物质不仅使织物产生异味，更会通过间接的方式传播疾病，如在医院、宾馆、饭店、浴室、养老机构等公共场所引起的交叉感染，因此，开发具有抗菌功能的纺织纤维显得格外重要。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种抗菌黑纱制备工艺，所制备纤维具有强度高、强度稳定性好、抗菌功能，满足了更高的使用需求。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种抗菌黑纱制备工艺，包括以下步骤：
[0006](a)将半消光再生聚酯切片投入结晶干燥器中进行结晶、干燥，将抗菌母粒和色母粒投入干燥器中干燥；
[0007](b)将干燥好的半消光再生聚酯切片、抗菌母粒、色母粒按配比输入母粒机中共混；所得共混物中抗菌母粒含量为1.9
‑
2.1％，色母粒含量为3.8
‑
4％；
[0008](c)将所得共混物输送至螺杆挤出机熔融挤出，形成纺丝熔体，经计量泵计量后通过纺丝组件纺丝，再经后加热、环吹风冷却、集束上油处理，之后依次通过导丝器装置、预网络器、导丝器装置后，进行牵伸定型、主网络、卷绕成型，得到抗菌黑色再生碳纤维。
[0009]步骤(a)中，半消光再生聚酯切片的结晶温度为156
‑
158℃，干燥温度为155
‑
160℃，干燥风压为0.09
‑
0.1MPa；抗菌母粒、色母粒的干燥温度为107
‑
112℃，干燥风压为1.1
‑
1.15MPa。
[0010]步骤(c)中，螺杆挤出机的直径为65mm，长径比为25，其一至五区的加热温度依次为：一区278℃、二区283℃、三区285℃、四区287℃、五区289℃；挤出压力为11MPa，滤后压力为9.3MPa。
[0011]步骤(c)中，纺丝组件的后加热温度为290
‑
293℃，组件压力为12MPa；环吹风风温为20
‑
20.5℃，风压为50Pa；集束上油时，上油高度为1100
‑
1105mm，集束导丝勾与油嘴距离200
‑
203mm，油剂浓度为10.7wt％。
[0012]步骤(c)中，牵伸定型时第一牵伸辊转速为2950
‑
3000m/min，第二牵伸辊转速为2995
‑
3010m/min；卷绕成型时卷绕速度为2980
‑
2990m/min，卷绕张力为10.5
‑
11.2cN。
[0013]所述导丝器装置包括间隔设置的支架、转动安装在两个支架之间的主轴、可左右
移动的导丝器组件，所述导丝器组件包括可左右移动的安装架、驱动轴、一列导丝器，所述安装架包括侧板、与侧板后端垂直连接的后板、与侧板前端垂直连接的前板、连接前板与后板底部的底板，所述主轴垂直穿过侧板，所述前板与后板之间转动连接有驱动轴，所述驱动轴垂直穿过主轴且驱动轴前端穿出前板，所述驱动轴前端螺接有一列导丝器，所述安装架左右移动带动驱动轴、一列导丝器左右移动，所述主轴上安装有与主轴周向限位并可沿主轴轴向移动的A伞齿轮,所述驱动轴上安装有与A伞齿轮啮合的B伞齿轮，所述主轴通过A伞齿轮、B伞齿轮带动驱动轴转动进而带动一列导丝器前后移动。
[0014]两个所述支架之间转动连接有丝杆，所述丝杆穿过前板并与前板螺接。
[0015]所述侧板上安装有与侧板平行的连板，所述A伞齿轮位于侧板与连板之间，且A伞齿轮两端面各设有凸环，一端所述凸环伸入侧板并与侧板周向滑动连接，另一端所述凸环伸入连板并与连板周向滑动连接。
[0016]所述前板上固装有导杆，所述驱动轴与导杆之间设有连杆，连杆一端与驱动轴螺接，连杆另一端与导杆滑动连接，所述导丝器间隔安装在连杆上。
[0017]本专利技术的有益效果是：通过抗菌母粒、色母粒改性制得具有强度高、强度稳定性好并具有抗菌功能的再生聚酯纤维，拓宽了聚酯纤维的使用范围，满足了更高的使用需求。
附图说明
[0018]图1为本专利技术导丝器装置的立体图；
[0019]图2为本专利技术导丝器装置的结构图；
[0020]图3为本专利技术导丝器装置的俯视图；
[0021]图4为本专利技术主轴与A伞齿轮连接示意图。
[0022]图中：支架1、主轴2、A伞齿轮21、凸环211、开孔212、键槽213、A电机22、贯穿槽23、键24、安装架3、侧板31、通孔311、后板32、前板33、底板34、连板35、贯穿孔351、驱动轴4、B伞齿轮41、轴部42、螺轴部43、导丝器5、丝杆6、B电机61、导杆7、连杆8。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述：
[0024]实施例1
[0025]一种抗菌黑纱制备工艺，包括以下步骤：
[0026](a)将半消光再生聚酯切片投入结晶干燥器中进行结晶、干燥，将抗菌母粒和色母粒投入干燥器中干燥；半消光再生聚酯切片的结晶温度为156℃，干燥温度为160℃，干燥风压为0.09MPa；抗菌母粒、色母粒的干燥温度为110℃，干燥风压为1.1MPa。
[0027](b)将干燥好的半消光再生聚酯切片、抗菌母粒、色母粒按配比输入母粒机中共混；所得共混物中抗菌母粒含量为2.0％，色母粒含量为3.8％；
[0028](c)将所得共混物输送至螺杆挤出机熔融挤出，形成纺丝熔体，经计量泵计量后通过纺丝组件纺丝，再经后加热、环吹风冷却、集束上油处理，之后依次通过导丝器装置、预网络器、导丝器装置后，进行牵伸定型、主网络、卷绕成型，得到抗菌黑色再生碳纤维。
[0029]螺杆挤出机的直径为65mm，长径比为25，其一至五区的加热温度依次为：一区278℃、二区283℃、三区285℃、四区287℃、五区289℃；挤出压力为11MPa，滤后压力为9.3MPa；
纺丝组件的后加热温度为290℃，组件压力为12MPa；环吹风风温为20℃，风压为50Pa；集束上油时，上油高度为1100mm，集束导丝勾与油嘴距离200mm，油剂浓度为10.7wt％；牵伸定型时第一牵伸辊转速为3000m/min，第二牵伸辊转速为3000m/min；卷绕成型时卷绕速度为2980m/min，卷绕张力为11.2cN。
[0030]实施例2
[0031]一种抗菌黑纱制备工艺，包括以下步骤：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌黑纱制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：(a)将半消光再生聚酯切片投入结晶干燥器中进行结晶、干燥，将抗菌母粒和色母粒投入干燥器中干燥；(b)将干燥好的半消光再生聚酯切片、抗菌母粒、色母粒按配比输入母粒机中共混；所得共混物中抗菌母粒含量为1.9
‑
2.1％，色母粒含量为3.8
‑
4％；(c)将所得共混物输送至螺杆挤出机熔融挤出，形成纺丝熔体，经计量泵计量后通过纺丝组件纺丝，再经后加热、环吹风冷却、集束上油处理，之后依次通过导丝器装置、预网络器、导丝器装置后，进行牵伸定型、主网络、卷绕成型，得到抗菌黑色再生碳纤维。2.如权利要求1所述一种抗菌黑纱制备工艺，其特征在于：步骤(a)中，半消光再生聚酯切片的结晶温度为156
‑
158℃，干燥温度为155
‑
160℃，干燥风压为0.09
‑
0.1MPa；抗菌母粒、色母粒的干燥温度为107
‑
112℃，干燥风压为1.1
‑
1.15MPa。3.如权利要求1所述一种抗菌黑纱制备工艺，其特征在于：步骤(c)中，螺杆挤出机的直径为65mm，长径比为25，其一至五区的加热温度依次为：一区278℃、二区283℃、三区285℃、四区287℃、五区289℃；挤出压力为11MPa，滤后压力为9.3MPa。4.如权利要求1所述一种抗菌黑纱制备工艺，其特征在于：步骤(c)中，纺丝组件的后加热温度为290
‑
293℃，组件压力为12MPa；环吹风风温为20
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20.5℃，风压为50Pa；集束上油时，上油高度为1100
‑
1105mm，集束导丝勾与油嘴距离200
‑
203mm，油剂浓度为10.7wt％。5.如权利要求1所述一种抗菌黑纱制备工艺，其特征在于：步骤(c)中，牵伸定型时第一牵伸辊转速为2950
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3000m/min，第二牵伸辊转速为2995
‑
3010m/min；...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁凯儒，秦纯煜，平奇，高虎，袁莉，郭洪，丁团结，蔡磊，任金秋，程强，魏明亮，陈海忠，钱良，张学德，刘慧勤，朱轶文，张柏涛，陈亚敏，程佳俊，郭亚君，陈一，陈军，
申请(专利权)人：浙江佳人新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：