一种无心磨床固定架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无心磨床固定架，包括固定部、第一电机、第一丝杆，固定部对称设置，第一电机设于固定部的侧面，第一丝杆的一端连接于第一电机的输出轴，第一丝杆的另一端贯穿过各个固定部，固定部与第一丝杆呈丝杆传动，以通过第一电机带动第一丝杆转动而驱动固定部以第一丝杆的轴向为方向移动，本实用新型专利技术可通过两个三爪卡盘依次对加工件进行装夹同时配合第一电机驱动固定部移动，来使得无心磨床对较大尺寸的加工件进行打磨，而无需通过吊机将加工件反复吊起，并且在加工完成后可通过伸缩柱缓慢的下降，避免过重的加工件直接掉落撞击无心磨床，而导致无心磨床出现形变、损坏以及精度下降的情况。以及精度下降的情况。以及精度下降的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种无心磨床固定架


[0001]本技术涉及无心磨床领域，具体的是一种无心磨床固定架。

技术介绍

[0002]现有的无心磨床在打磨加工被加工件时，一般是将被加工件直接放置于无心磨床的两个磨砂轮上，通过两个对向转动的磨砂轮对被加工件进行打磨，但为了保证被加工件整体的打磨，无心磨床的打磨端面一般长于被加工件的长度，且将被加工件置于打磨端面的中段进行打磨，因此现有的无心磨床仅可对较短的被加工件进行打磨，而当通过无心磨床打磨较长的被加工件时，需要规律间断性的推动被加工件，使无心磨床对被加工件的整体表面进行打磨，而如此操作需要反复的通过吊机将被加工件吊起，过于繁琐；
[0003]并且在通过无心磨床对尺寸较大的被加工件进行打磨时，当被加工件打磨完成后会顺着两个对象转动的磨砂轮之间的间距向下掉落，容易砸坏无心磨床，影响无心磨床的使用寿命以及精度。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种无心磨床固定架，其克服了
技术介绍
中所描述的不足。
[0005]本技术解决其技术问题的所采用的技术方案是：
[0006]一种无心磨床固定架，包括固定部、第一电机、第一丝杆，所述固定部对称设置，所述第一电机设于固定部的侧面，所述第一丝杆的一端连接于第一电机的输出轴，所述第一丝杆的另一端贯穿过各个固定部，所述固定部与第一丝杆呈丝杆传动，以通过第一电机带动第一丝杆转动而驱动固定部以第一丝杆的轴向为方向移动。
[0007]一较佳技术方案：每个所述固定部均包括安装板、线轨、丝杆滑块、伸缩柱、支撑板、三爪卡盘，所述线轨设于安装板上，所述丝杆滑块滑动设于线轨上，所述伸缩柱安装于丝杆滑块上，所述支撑板设于伸缩柱上端，所述三爪卡盘转动安装于支撑板的侧面；
[0008]两个对称设置的固定部上的三爪卡盘朝向相对。
[0009]一较佳技术方案：所述第一电机设于其中一个所述安装板的外侧，所述第一丝杆贯穿过两个所述安装板，但所述第一丝杆仅与远离第一电机的安装板形成丝杆传动连接。
[0010]一较佳技术方案：所述安装板的侧面还设有一第二电机，所述第二电机的输出轴连接有一第二丝杆，所述丝杆贯穿过丝杆滑块且与其形成丝杆传动连接，以通过第二电机带动第二丝杆转动而驱动丝杆滑块在线轨上移动。
[0011]本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：
[0012]本技术可通过两个三爪卡盘依次对加工件进行装夹同时配合第一电机驱动固定部移动，来使得无心磨床对较大尺寸的加工件进行打磨，而无需通过吊机将加工件反复吊起，并且在加工完成后可通过伸缩柱缓慢的下降，避免过重的加工件直接掉落撞击无心磨床，而导致无心磨床出现形变、损坏以及精度下降的情况。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0014]图1
‑
2为本技术的整体结构示意图。
[0015]图中：固定部1、安装板11、线轨12、丝杆滑块13、伸缩柱14、支撑板15、三爪卡盘16、第二电机17、第一电机2、第一丝杆3。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
2所示，一种无心磨床固定架，包括固定部1、第一电机2、第一丝杆3，所述固定部1对称设置，所述第一电机2设于固定部1的侧面，所述第一丝杆3的一端连接于第一电机2的输出轴，所述第一丝杆3的另一端贯穿过各个固定部1，所述固定部1与第一丝杆3呈丝杆传动，以通过第一电机2带动第一丝杆3转动而驱动固定部1以第一丝杆3的轴向为方向移动，而无心磨床是设置于两个所述固定部1之间的，并且伸缩柱14可选用液压油缸以及气缸来控制升降；
[0017]进一步的，每个所述固定部1均包括安装板11、线轨12、丝杆滑块13、伸缩柱14、支撑板15、三爪卡盘16，所述线轨12设于安装板11上，所述丝杆滑块13滑动设于线轨12上，所述伸缩柱14安装于丝杆滑块13上，所述支撑板15设于伸缩柱14上端，所述三爪卡盘16转动安装于支撑板15的侧面；两个对称设置的固定部1上的三爪卡盘16朝向相对，所述第一电机2设于其中一个所述安装板11的外侧，所述第一丝杆3贯穿过两个所述安装板11，但所述第一丝杆3仅与远离第一电机2的安装板11形成丝杆传动连接；
[0018]并且靠近第一电机2一侧的安装板11为固定状，但远离第一电机2一侧安装板11则为活动装，如此便可通过第一丝杆3的转动而调整原理第一电机2一侧的安装板11进行滑动。
[0019]当利用本技术配合无心磨床对尺寸较大加工件进行打磨时，可通过本技术中对称设置的固定部1上的三爪卡盘16分别夹住加工件的两端，随后同时控制两个伸缩柱14收缩，将被三爪卡盘16所装夹的被加工件下降，将加工件与无心磨床的打磨端面相抵，通过无心磨床的磨砂轮对轧辊进行打磨，而由于尺寸较大的加工件直接放置于无心磨床上不通过设备进行支撑时，容易压坏无心磨床，并且容易使无心磨床的打磨辊偏移，因此在通过两个三爪卡盘16将加工件放置于无心磨床的打磨端面时，可同时控制两个伸缩柱14缓慢收缩，使加工件充分与无心磨床的表面相抵而对加工件进行打磨；
[0020]而为了使加工件的整体侧面都能够有效的被无心磨床所打磨，可在加工件抵接无心磨床表面时，调整其中一个三爪卡盘16，使该三爪卡盘16不对加工件进行夹紧，仅通过其中一个三爪卡盘16对加工件进行夹紧，随后通过第一电机2带动第一丝杆3转动而调整固定部1的所在位置，将加工件暴露于无心磨床外的部分表面拉入无心磨床内进行打磨，待打磨完成后再驱动固定部1移动将加工件顶出，随后通过三爪卡盘16将加工件顶出的那端夹紧后，松开加工件未加工的另一端，再通过第一电机2控制固定部1移动，对加工件另一端进行打磨，由于在打磨时均通过一三爪卡盘16对加工件进行夹紧，因此能够有效的保证加工件的平稳性以及准确度；
[0021]并且有必要解释的是，由于三爪卡盘16是转动安装于支撑板15上的，并且三爪卡盘16为机械领域技术人员所悉知的公知常识，因此当通过三爪卡盘16对加工件进行夹紧
时，无心磨床依旧可带动加工件进行转动，并不会影响原先无心磨床的工作原理以及方式；
[0022]并且当通过无心磨床对加工件打磨至相应直径精度时既加工件可通过两个对向转动的磨砂轮之间的间距时，便可再次两个伸缩柱14收缩，将加工件平稳的放置在放置端面，从而避免了如现有技术中的无心磨床在加工完成后，加工件直接掉落至无心磨床的放置端面，容易使无心磨床因冲击而产生形变、损坏以及精度下降的情况。
[0023]更进一步的，每个所述安装板11的侧面均设有一第二电机17，所述第二电机17的输出轴连接有一第二丝杆，所述丝杆贯穿过丝杆滑块13且与其形成丝杆传动连接，以通过第二电机17带动第二丝杆转动而驱动丝杆滑块13在线轨12上移动，而如此设置的目的在于，可通过同时控制两个第二电机17驱动丝杆滑块13朝相同方向移动，而改变加工件的所在位置，以让本技术匹配不同型号的无心磨床。
[0024]以上所述，仅为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无心磨床固定架，其特征在于：包括固定部(1)、第一电机(2)、第一丝杆(3)，所述固定部(1)对称设置，所述第一电机(2)设于固定部(1)的侧面，所述第一丝杆(3)的一端连接于第一电机(2)的输出轴，所述第一丝杆(3)的另一端贯穿过各个固定部(1)，所述固定部(1)与第一丝杆(3)呈丝杆传动，以通过第一电机(2)带动第一丝杆(3)转动而驱动固定部(1)以第一丝杆(3)的轴向为方向移动。2.根据权利要求1所述的一种无心磨床固定架，其特征在于：每个所述固定部(1)均包括安装板(11)、线轨(12)、丝杆滑块(13)、伸缩柱(14)、支撑板(15)、三爪卡盘(16)，所述线轨(12)设于安装板(11)上，所述丝杆滑块(13)滑动设于线轨(12)上，所述伸缩柱(14)安装于丝杆滑块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪斌，
申请(专利权)人：福建达宇重型数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：