本实用新型专利技术公开了一种混料均匀的硅胶生产搅拌装置，包括装置本体，装置本体包括搅拌腔和位于搅拌腔上方的搅拌架；搅拌腔的内侧壁和内部的底端均安装有加热层，搅拌腔内侧壁的上方安装有温度传感器。搅拌架包括旋转腔座，旋转腔座的外侧壁活动连接有与搅拌腔相匹配的连接盖，旋转腔座的内部活动连接有主驱动轮轴，主驱动轮轴的左右两侧均啮合连接有啮合轮杆，啮合轮杆的下端贯穿旋转腔座并从上至下依次固定连接有斜搅拌杆和底部刮板，旋转腔座的前后两侧开设有安装槽，底部刮板和内壁刮板分别与搅拌腔内部的底端及内壁相贴。本实用新型专利技术可以提高硅胶均匀混合搅拌的质量，避免硅胶附着到搅拌腔内壁上，利于后续清洁。利于后续清洁。利于后续清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种混料均匀的硅胶生产搅拌装置
[0001]本技术涉及硅胶生产搅拌装置
，具体为一种混料均匀的硅胶生产搅拌装置。
技术介绍
[0002]搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。
[0003]硅胶生产搅拌装置是进行搅拌生产硅胶的支撑设备，在生活中，为了满足人们的需求，需要使用生产搅拌装置来进行生产硅胶，提高人们的工作效率。随着科技的不断发展，人们对于硅胶生产搅拌装置的制造工艺要求也越来越高。
[0004]传统硅胶生产搅拌装置搅拌作业时，硅胶易附着在装置内壁上方，给后续清洁带来不便，且搅拌架固定安装在搅拌腔内部，搅拌架不能进行清理。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种混料均匀的硅胶生产搅拌装置，避免了硅胶易附着在装置内壁上方的问题，且便于将搅拌架移出进行清理。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混料均匀的硅胶生产搅拌装置，包括装置本体，装置本体包括搅拌腔和位于搅拌腔上方的搅拌架；搅拌腔的内侧壁和内部的底端均安装有加热层，搅拌腔内侧壁的上方安装有温度传感器。搅拌架包括旋转腔座，旋转腔座的外侧壁活动连接有与搅拌腔相匹配的连接盖，旋转腔座的内部活动连接有主驱动轮轴，主驱动轮轴的左右两侧均啮合连接有啮合轮杆，啮合轮杆的下端贯穿旋转腔座并从上至下依次固定连接有斜搅拌杆和底部刮板。旋转腔座的前后两侧开设有安装槽，两个安装槽的内部均通过螺栓固定连接有驱动架，两个驱动架相背的一侧均固定连接有纵搅拌杆，纵搅拌杆的另一侧通过多个横搅拌杆固定连接有内壁刮板。搅拌腔的外侧壁设置有升降气缸，升降气缸的输出端固定连接有L型架，L型架的另一端固定连接有驱动机架，驱动机架的下端嵌入安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿旋转腔座并与主驱动轮轴固定连接，且旋转腔座与驱动电机输出端的外侧壁固定连接。
[0007]为了方便调整搅拌腔的高度及倾斜度，作为本技术的一种混料均匀的硅胶生产搅拌装置优选的，搅拌腔的下方设置有配重底座，配重底座上端活动连接有四个均匀分布的支撑气缸，四个支撑气缸的输出端均与搅拌腔的下端活动连接。
[0008]为了使升降气缸实现方便固定的效果，作为本技术的一种混料均匀的硅胶生产搅拌装置优选的，升降气缸的下端固定连接有连接架，连接架的一端固定连接有纵架，纵架的下端与配重底座的上端固定连接。
[0009]为了保证啮合轮杆平稳啮合旋转，作为本技术的一种混料均匀的硅胶生产搅拌装置优选的，啮合轮杆的外侧壁固定连接有两个限位滑套，两个限位滑套之间设置有与啮合轮杆外侧壁活动连接的定位轴套，定位轴套的外侧壁通过加强杆与旋转腔座的内侧壁
固定连接。
[0010]为了方便将连接盖定位安装到搅拌腔的上方，防止连接盖随意进行转动，作为本技术的一种混料均匀的硅胶生产搅拌装置优选的，搅拌腔的上端开设有多个均匀分布的定位槽，连接盖的下端固定连接有多个与定位槽相匹配的定位块。
[0011]为了方便向搅拌腔的内部添加搅拌物料，作为本技术的一种混料均匀的硅胶生产搅拌装置优选的，搅拌腔的外侧壁从上至下依次连通有加料斗和排料管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术，启动驱动电机，使旋转腔座内部的主驱动轮轴进行旋转，主驱动轮轴与两侧啮合轮杆进行啮合，带动斜搅拌杆和底部刮板进行旋转，便于搅拌搅拌腔内部的物料。旋转腔座与驱动电机输出端的外侧壁固定连接，使旋转腔座实现同步旋转的效果，旋转腔座进行旋转时，带动驱动架、纵搅拌杆、横搅拌杆和内壁刮板进行旋转，使纵搅拌杆、横搅拌杆和内壁刮板方便搅拌搅拌腔内部的物料，且底部刮板和内壁刮板分别与搅拌腔内部的底端及内壁相贴，提高硅胶均匀混合搅拌的质量，避免硅胶附着到搅拌腔内壁上，利于后续清洁。
[0014]2.本技术，启动升降气缸，便于搅拌架从搅拌腔内移出，便于清理斜搅拌杆、底部刮板、纵搅拌杆、横搅拌杆和内壁刮板。
附图说明
[0015]图1为本技术一种混料均匀的硅胶生产搅拌装置的整体主视结构图；
[0016]图2为本技术搅拌腔的内部结构图；
[0017]图3为本技术旋转腔座的剖视结构图；
[0018]图4为本技术纵搅拌杆的侧视结构图；
[0019]图5为本技术旋转腔座的仰视结构图。
[0020]图中：1、装置本体；2、搅拌腔；201、加料斗；202、排料管；203、加热层；204、定位槽；205、温度传感器；3、搅拌架；301、旋转腔座；3011、安装槽；302、连接盖；3021、定位块；303、主驱动轮轴；304、啮合轮杆；3041、定位轴套；3042、限位滑套；305、斜搅拌杆；3051、底部刮板；306、驱动架；307、纵搅拌杆；3071、横搅拌杆；3072、内壁刮板；308、驱动机架；309、驱动电机；4、配重底座；401、纵架；402、连接架；403、升降气缸；404、L型架；405、支撑气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图5，一种混料均匀的硅胶生产搅拌装置，包括装置本体1，装置本体1包括搅拌腔2和位于搅拌腔2上方的搅拌架3；搅拌腔2的内侧壁和内部的底端均安装有加热层203，搅拌腔2内侧壁的上方安装有温度传感器205，加热层203对硅胶物料起到加热效果，增强物料的流动性。搅拌架3包括旋转腔座301，旋转腔座301的外侧壁活动连接有与搅拌腔2相匹配的连接盖302，旋转腔座301的内部活动连接有主驱动轮轴303，主驱动轮轴303的左
右两侧均啮合连接有啮合轮杆304，啮合轮杆304的下端贯穿旋转腔座301并从上至下依次固定连接有斜搅拌杆305和底部刮板3051。旋转腔座301的前后两侧开设有安装槽3011，两个安装槽3011的内部均通过螺栓固定连接有驱动架306，两个驱动架306相背的一侧均固定连接有纵搅拌杆307，纵搅拌杆307的另一侧通过多个横搅拌杆3071固定连接有内壁刮板3072。搅拌腔2的外侧壁设置有升降气缸403，升降气缸403的输出端固定连接有L型架404，L型架404的另一端固定连接有驱动机架308，驱动机架308的下端嵌入安装有驱动电机309，驱动电机309的输出端贯穿旋转腔座301并与主驱动轮轴303固定连接，且旋转腔座301与驱动电机309输出端的外侧壁固定连接。
[0023]本实施例中：启动升降气缸403，L型架404带动搅拌架3向下移动，连接盖302移动到搅拌腔2的上端，启动驱动电机309，使旋转腔座301内部的主驱动轮轴303进行旋转，主驱动轮轴303与两侧啮合轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混料均匀的硅胶生产搅拌装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)包括搅拌腔(2)和位于搅拌腔(2)上方的搅拌架(3)；所述搅拌腔(2)的内侧壁和内部的底端均安装有加热层(203)，所述搅拌腔(2)内侧壁的上方安装有温度传感器(205)；所述搅拌架(3)包括旋转腔座(301)，所述旋转腔座(301)的外侧壁活动连接有与搅拌腔(2)相匹配的连接盖(302)，所述旋转腔座(301)的内部活动连接有主驱动轮轴(303)，所述主驱动轮轴(303)的左右两侧均啮合连接有啮合轮杆(304)，所述啮合轮杆(304)的下端贯穿旋转腔座(301)并从上至下依次固定连接有斜搅拌杆(305)和底部刮板(3051)，所述旋转腔座(301)的前后两侧开设有安装槽(3011)，两个所述安装槽(3011)的内部均通过螺栓固定连接有驱动架(306)，两个所述驱动架(306)相背的一侧均固定连接有纵搅拌杆(307)，所述纵搅拌杆(307)的另一侧通过多个横搅拌杆(3071)固定连接有内壁刮板(3072)；所述搅拌腔(2)的外侧壁设置有升降气缸(403)，所述升降气缸(403)的输出端固定连接有L型架(404)，所述L型架(404)的另一端固定连接有驱动机架(308)，所述驱动机架(308)的下端嵌入安装有驱动电机(309)，所述驱动电机(309)的输出端贯穿旋转腔座(301)并与主驱动轮轴(303)固定连接，且旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：于斌，于海，
申请(专利权)人：乳山市上邦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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