本发明专利技术公开了一种角度可调的压铸机冲头润滑装置，包括供冲压头贯穿并由外部支撑架进行固定的安装架一，安装架一上表面固定安装有供冲压头进行润滑的输油泵，安装架一的表面转动连接有套设在冲压头外轮廓上对其进行润滑的润滑套，润滑套被冲压头贯穿并与冲压头滑动连接，润滑套内壁开设有对冲压头润滑的喷油口，安装架一远离润滑套的表面设置有供润滑套间歇调节的调节机构；调节机构包括与润滑套固定连接的齿轮一，安装架一表面定轴转动连接有与齿轮一啮合的齿轮二，安装架一设置有与齿轮二传动连接的转动盘。本发明专利技术具备油液喷射角度可调，均匀涂抹，有效节省油液的优点，解决了背景技术提出的问题。景技术提出的问题。景技术提出的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种角度可调的压铸机冲头润滑装置
[0001]本专利技术涉及冲压铸造
，具体为一种角度可调的压铸机冲头润滑装置。
技术介绍
[0002]压力铸造生产时，液态金属在压射冲头的推动作用下，高速流入模具型腔，然后在高压下充满型腔并最终冷却成型。作为与液态金属直接接触的压室和冲头长期工作在高温下，冲头压射时相对于压室作高速运动，且承受很大的压射力。因此为保证冲头完成正常的压射过程，并延长冲头的使用寿命，冲头与压室之间需要进行润滑。
[0003]现行油泵对冲头进行润滑，现有的润滑机一般为油泵将润滑油输送至压铸机冲头上，从而在冲头压射时起到润滑作用，而现有的润滑机的油液喷射角度难以调节，容易产生在冲头表面润滑油涂抹不均的问题，从而影响了润滑效果。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种角度可调的压铸机冲头润滑装置，具备油液喷射角度可调，有效节省油液的优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种角度可调的压铸机冲头润滑装置，包括供冲压头贯穿并由外部支撑架进行固定的安装架一，所述安装架一上表面固定安装有供冲压头进行润滑的输油泵，所述安装架一的表面转动连接有套设在冲压头外轮廓上对其进行润滑的润滑套，所述润滑套被冲压头贯穿并与冲压头滑动连接，所述润滑套内壁开设有对冲压头润滑的喷油口，所述安装架一远离润滑套的表面设置有供润滑套间歇调节的调节机构；
[0006]所述调节机构包括与润滑套固定连接的齿轮一，所述安装架一表面定轴转动连接有与齿轮一啮合的齿轮二，所述安装架一设置有与齿轮二传动连接的转动盘，所述转动盘的中心被贯穿并固定连接有套筒，所述套筒贯穿安装架一表面并与其定轴转动连接，所述套筒内被贯穿并滑动连接有间歇控制润滑套润滑角度的圆柱。
[0007]优选的，所述转动盘的表面转动连接有两个中心对称的活动杆，所述活动杆远离转动盘的一端转动连接有与齿轮二啮合的齿板，所述活动杆通过销轴与分别与齿板和转动盘转动连接，所述安装架一的表面开设有供齿板水平方向限位滑动连接的滑槽，所述安装架一的背面固定连接位于滑槽内的滑条。
[0008]优选的，所述冲压头的远离安装架一的端部固定连接有安装架二，所述圆柱的一端固定连接有与安装架二接触挡片，所述挡片的两侧固定连接有与连接条，所述安装架一上设置有与连接条配合接触并与输油泵电性连接的控制按钮。
[0009]优选的，所述连接条靠近控制按钮的表面固定连接有对圆柱轴向限位的按压杆，所述套筒的内壁开设有螺旋槽,所述套筒外轮廓上固定连接有位于螺旋槽内并与其滑动连接的滑动柱。
[0010]优选的，所述圆柱的外轮廓上套有供圆柱复位的弹簧，所述连接条的一端与挡片
相抵，所述弹簧的另一端与安装架一表面相抵。
[0011]优选的，所述输油泵的出液口贯通连接有贯穿润滑套表面并与润滑套内壁喷油口连通的输油管，所述输油管为软管。
[0012]优选的，所述安装架一表面位于润滑套和齿轮一的正下方固定连接有对多余油液收集的齿轮二，所述齿轮二的底部为弧形设置。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0014]1、本专利技术通过挡片受到按压，使转动盘转动并驱动齿轮二进行转速，从而使齿轮二转动，由于齿轮二和齿轮一相互啮合，齿轮二带动齿轮一进行转动，能使润滑套内壁开设的喷油口的角度发生偏转，使其能够实现对润滑套的润滑的角度进行调节；
[0015]2、当冲压头进行伸缩，挡片受到安装架二按压，能够使按压杆向安装架一方向靠近，通过连接套内对挡片进行水平方向进行限位，按压杆与控制按钮接触并驱动输油泵将油液通过输送至润滑套内，进行润滑处理；
[0016]3、在弹簧作用下拉动圆柱复位，润滑套进行复位转动，能够将润滑套喷油口处的润滑油均匀涂抹在冲压头的外轮廓上，同时挡片远离控制按钮，使输油泵停止输送油液，实现减少油液的浪费。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图一；
[0018]图2为本专利技术的立体结构示意图二；
[0019]图3为本专利技术图结构侧视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的调节机构结构示意图；
[0021]图5为本专利技术图2的A处放大结构示意图；
[0022]图6为本专利技术圆柱的爆炸结构示意图。
[0023]图中：1、冲压头；2、安装架一；3、安装架二；4、输油泵；5、润滑套； 6、输油管；7、齿轮一；8、齿轮二；9、齿板；10、活动杆；11、转动盘； 12、套筒；13、控制按钮；14、连接条；15、圆柱；16、挡片；17、滑动柱； 18、螺旋槽；19、按压杆；20、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种角度可调的压铸机冲头润滑装置，包括供冲压头1贯穿并由外部支撑架进行固定的安装架一2，安装架一2上表面固定安装有供冲压头1进行润滑的输油泵4，安装架一2的表面转动连接有套设在冲压头1外轮廓上对其进行润滑的润滑套5，润滑套5被冲压头1贯穿并与冲压头1滑动连接，润滑套5内壁开设有对冲压头1润滑的喷油口，安装架一2远离润滑套5的表面设置有供润滑套5间歇调节的调节机构；
[0027]调节机构包括与润滑套5固定连接的齿轮一7，安装架一2表面定轴转动连接有与齿轮一7啮合的齿轮二8，安装架一2设置有与齿轮二8传动连接的转动盘11，转动盘11的中心被贯穿并固定连接有套筒12，套筒12贯穿安装架一2表面并与其定轴转动连接，套筒12内被贯穿并滑动连接有间歇控制润滑套5润滑角度的圆柱15。
[0028]通过设置安装架一2远离润滑套5的表面设置有供润滑套5间歇调节的调节机构，当转动盘11转动并驱动齿轮二8进行转速，从而使齿轮二8转动，由于齿轮二8和齿轮一7相互啮合，齿轮二8带动齿轮一7进行转动，能使润滑套5内壁开设的喷油口的角度发生偏转，使其能够实现对润滑套5的润滑角度进行调节。
[0029]转动盘11的表面转动连接有两个中心对称的活动杆10，活动杆10远离转动盘11的一端转动连接有与齿轮二8啮合的齿板9，活动杆10通过销轴与分别与齿板9和转动盘11转动连接，安装架一2的表面开设有供齿板9水平方向限位滑动连接的滑槽，安装架一2的背面固定连接位于滑槽内的滑条。
[0030]通过当转动盘11进行间歇的周期往返时，能够使转动盘11表面的销轴拉动活动杆10，并通过活动杆10拉动齿板9在安装架一2表面限位滑动，使其推动齿轮二8进行转动，并通过齿轮二8使上述提及的润滑套5转动，实现间歇周期往返的转动。
[0031]实施例二
[0032]在实施例一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种角度可调的压铸机冲头润滑装置，其特征在于：包括供冲压头(1)贯穿并由外部支撑架进行固定的安装架一(2)，所述安装架一(2)上表面固定安装有供冲压头(1)进行润滑的输油泵(4)，所述安装架一(2)的表面转动连接有套设在冲压头(1)外轮廓上对其进行润滑的润滑套(5)，所述润滑套(5)被冲压头(1)贯穿并与冲压头(1)滑动连接，所述润滑套(5)内壁开设有对冲压头(1)润滑的喷油口，所述安装架一(2)远离润滑套(5)的表面设置有供润滑套(5)间歇调节的调节机构；所述调节机构包括与润滑套(5)固定连接的齿轮一(7)，所述安装架一(2)表面定轴转动连接有与齿轮一(7)啮合的齿轮二(8)，所述安装架一(2)设置有与齿轮二(8)传动连接的转动盘(11)，所述转动盘(11)的中心被贯穿并固定连接有套筒(12)，所述套筒(12)贯穿安装架一(2)表面并与其定轴转动连接，所述套筒(12)内被贯穿并滑动连接有间歇控制润滑套(5)润滑角度的圆柱(15)。2.根据权利要求1所述的一种角度可调的压铸机冲头润滑装置，其特征在于：所述转动盘(11)的表面转动连接有两个中心对称的活动杆(10)，所述活动杆(10)远离转动盘(11)的一端转动连接有与齿轮二(8)啮合的齿板(9)，所述活动杆(10)通过销轴与分别与齿板(9)和转动盘(11)转动连接，所述安装架一(2)的表面开设有供齿板(9)水平方向限位滑动连接的滑槽，所述安装架一(2)的背面固定连接位于滑槽内的滑条。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈枫，夏梦捷，陈章中，
申请(专利权)人：盐城市景睿模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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