液压破碎锤和工程机械制造技术

本发明专利技术属于工程机械领域，公开了一种液压破碎锤和工程机械，其中的液压破碎锤包括：中缸体；活塞杆，设置在中缸体内；连续换向回路，设置在破碎锤进油口、破碎锤回油口和中缸体之间且用于控制活塞杆以初设行程往复运动；和变频触发油路，设置在连续换向回路和中缸体之间且用于触发连续换向回路中的主控液动换向阀的换向时机产生变化，以能够将活塞杆调节为以非初设行程往复运动。本发明专利技术的液压破碎锤能够大范围调节活塞杆的往复运动行程，自动调节打击频率或打击力，从而能够提升破碎作业量，提高工作效率，适于不同的破碎工况使用，无须对液压破碎锤重新匹配选型，避免造成资源浪费。避免造成资源浪费。避免造成资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
液压破碎锤和工程机械


[0001]本专利技术涉及工程机械
，具体地，涉及一种液压破碎锤和工程机械。

技术介绍

[0002]液压破碎锤是一种以液压能作为动力源，在运动过程中将液压能转换为机械打击动能，从而使活塞杆不断撞击钎杆进行破碎作业的装置。液压破碎锤一般安装在挖掘机上，利用挖掘机提供的液压能进行工作。破碎锤的工作效率在于钎杆冲击物体的动能和频率，在压力和流量确定的情况下，其打击力与打击频率成反比，打击频率与活塞杆行程成反比。对于传统的液压破碎锤，其活塞杆行程固定不变，在需要调节打击频率时，必须通过人工调节阀调节器来改变破碎锤的回油背压实现。
[0003]但上述调节打击频率的方式调节范围较窄，如需要较大范围调节破碎锤打击频率和打击力，只能对破碎锤重新匹配选型，造成一定的资源浪费。
[0004]此外，由于不同石料的硬度差异较大，在不同的破碎工况下，需要经常手动调节破碎锤的打击频率来改善破碎锤的打击力。当遇到坚硬的石料时，往往需要经过几次判断、几次人工调试，才能匹配到合适的打击频率和打击速度，从而影响工作效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的上述至少一种缺陷或不足，本专利技术提供了一种液压破碎锤和工程机械，能够大范围调节活塞杆的往复运动行程，自动调节打击频率，以达到提升破碎作业量、提高工作效率、避免资源浪费等目的。
[0006]为实现上述目的，本专利技术第一方面提供了一种液压破碎锤，其包括：
[0007]中缸体；
[0008]活塞杆，设置在所述中缸体内；
[0009]连续换向回路，设置在破碎锤进油口、破碎锤回油口和所述中缸体之间且用于控制所述活塞杆以初设行程往复运动；和
[0010]变频触发油路，设置在所述连续换向回路和所述中缸体之间且用于触发所述连续换向回路中的主控液动换向阀的换向时机产生变化，以能够将所述活塞杆调节为以非初设行程往复运动。
[0011]可选地，所述中缸体内形成有被所述活塞杆的周壁环形凸缘上下隔开且能够在所述连续换向回路的作用下产生压力差的中缸体上腔和中缸体下腔，所述主控液动换向阀包括上行工作阀位和下行工作阀位，所述中缸体的周壁形成有沿竖向依次设置且能够连通所述中缸体下腔的初设行程油口和至少一个变行程油口，所述连续换向回路包括初设行程触发油路，所述初设行程触发油路设置在所述初设行程油口和所述下行工作阀位的液控端之间，所述变频触发油路设置在所述变行程油口和所述下行工作阀位的液控端之间，在所述活塞杆的上行过程中，所述中缸体下腔能够通过其中一个行程油口和相应的触发油路与所述下行工作阀位的液控端导通。
[0012]可选地，所述变行程油口包括第一变行程油口和第二变行程油口，所述变频触发油路包括具有O型中位机能的三位四通换向阀、第一进油支路、第二进油支路和排油支路，所述第一变行程油口依次通过所述第一进油支路、所述三位四通阀和所述排油支路与所述下行工作阀位的液控端连接，所述第二变行程油口依次通过所述第二进油支路、所述三位四通阀和所述排油支路与所述下行工作阀位的液控端连接。
[0013]可选地，所述初设行程油口、所述第一变行程油口和所述第二变行程油口由上而下依次布置。
[0014]可选地，所述初设行程触发油路中设有单向阀，所述排油支路的一端连接所述三位四通换向阀且另一端连接至所述初设行程触发油路的位于所述单向阀和所述下行工作阀位的液控端之间的部分。
[0015]可选地，所述三位四通换向阀为液压先导换向阀且设有用于控制先导压力的控制油口。
[0016]可选地，所述液压破碎锤包括过渡阀块，所述液压先导换向阀集成在所述过渡阀块中，所述控制油口开设在所述过渡阀块的外壁上。
[0017]可选地，所述中缸体的周壁形成有下腔回油口，所述连续换向回路包括两端分别连通所述下腔回油口和所述破碎锤回油口的下行回油油路，在所述中缸体下腔通过其中一个行程油口和相应的触发油路与所述下行工作阀位的液控端导通的状态下，所述下腔回油口与所述中缸体下腔连通。
[0018]可选地，所述中缸体的周壁形成有与所述中缸体上腔连通的上腔进出切换油口以及与所述中缸体下腔连通的下腔进油口，所述下腔进油口与所述破碎锤进油口保持连通，所述上腔进出切换油口能够通过所述主控液动换向阀选择性地与所述破碎锤进油口和所述破碎锤回油口中的一者连通。
[0019]可选地，所述液压破碎锤还包括与所述中缸体的上端部连接的上缸体，所述上缸体内形成有氮气腔，所述活塞杆的顶端伸入至所述氮气腔内。
[0020]可选地，所述液压破碎锤还包括与所述中缸体的下端部连接的下缸体和插装于所述下缸体的钎杆，所述活塞杆的底端伸入至所述下缸体内且能够撞击所述钎杆的顶部。
[0021]本专利技术第二方面提供了一种工程机械，其包括上述的液压破碎锤。
[0022]通过上述技术方案，本专利技术的液压破碎锤能够在连续换向回路的作用下控制活塞杆以初设行程往复运动，在需要调节打击频率时，通过变频触发油路触发连续换向回路中的主控液动换向阀的换向时机产生变化，活塞杆可在上行至未达初设的上下行切换临界位置或超过初设的上下行切换临界位置的情况下切换为下行，整体上表现为活塞杆以非初设行程往复运动，从而实现打击频率的自动调节。相对于传统的人工调节阀调节器来改变破碎锤的回油背压的打击频率调节方式，本专利技术的液压破碎锤具有远大于其的调节范围，从而适于不同的破碎工况使用，无须对液压破碎锤重新匹配选型，避免造成资源浪费，提升破碎作业量，提高工作效率。
[0023]本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0024]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具
体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0025]图1为本专利技术具体实施方式中的一种液压破碎锤的工作原理图；
[0026]图2为本专利技术具体实施方式中的一种液压破碎锤的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术具体实施方式中的一种液压破碎锤的中缸体的示意图；
[0028]图4为本专利技术具体实施方式中的一种液压破碎锤的过渡阀块和集成在该过渡阀块上的三位四通换向阀的示意图；
[0029]图5为图4中的三位四通换向阀的阀芯的示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1ꢀꢀꢀ
中缸体
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活塞杆
[0032]3ꢀꢀꢀ
主控液动换向阀
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三位四通换向阀
[0033]5ꢀꢀꢀ
单向阀
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过渡阀块
[0034]7ꢀꢀꢀ
上缸体
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下缸体
[0035]9ꢀꢀꢀ
钎杆
[0036]11
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中缸体上腔
ꢀꢀꢀꢀ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压破碎锤，其特征在于，所述液压破碎锤包括：中缸体(1)；活塞杆(2)，设置在所述中缸体(1)内；连续换向回路，设置在破碎锤进油口(P)、破碎锤回油口(T)和所述中缸体(1)之间且用于控制所述活塞杆(2)以初设行程往复运动；和变频触发油路，设置在所述连续换向回路和所述中缸体(1)之间且用于触发所述连续换向回路中的主控液动换向阀(3)的换向时机产生变化，以能够将所述活塞杆(2)调节为以非初设行程往复运动。2.根据权利要求1所述的液压破碎锤，其特征在于，所述中缸体(1)内形成有被所述活塞杆(2)的周壁环形凸缘上下隔开且能够在所述连续换向回路的作用下产生压力差的中缸体上腔(11)和中缸体下腔(12)，所述主控液动换向阀(3)包括上行工作阀位和下行工作阀位，所述中缸体(1)的周壁形成有沿竖向依次设置且能够连通所述中缸体下腔(12)的初设行程油口(15)和至少一个变行程油口，所述连续换向回路包括初设行程触发油路(L1)；其中，所述初设行程触发油路(L1)设置在所述初设行程油口(15)和所述下行工作阀位的液控端之间，所述变频触发油路设置在所述变行程油口和所述下行工作阀位的液控端之间，在所述活塞杆(2)的上行过程中，所述中缸体下腔(12)能够通过其中一个行程油口和相应的触发油路与所述下行工作阀位的液控端导通。3.根据权利要求2所述的液压破碎锤，其特征在于，所述变行程油口包括第一变行程油口(16)和第二变行程油口(17)，所述变频触发油路包括具有O型中位机能的三位四通换向阀(4)、第一进油支路(L2)、第二进油支路(L3)和排油支路(L4)，所述第一变行程油口(16)依次通过所述第一进油支路(L2)、所述三位四通阀和所述排油支路(L4)与所述下行工作阀位的液控端连接，所述第二变行程油口(17)依次通过所述第二进油支路(L3)、所述三位四通阀和所述排油支路(L4)与所述下行工作阀位的液控端连接。4.根据权利要求3所述的液压破碎锤，其特征在于，所述初设行程油口(15)、所述第一变行程油口(16)和所述第二变行程油口(17)由上而下依次布置。5.根据权利要求4所述的液压破碎锤，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：何东博，袁野，刘象宝，吴元峰，杨馥霖，
申请(专利权)人：陕西中联西部土方机械有限公司，
类型：发明
国别省市：