报警、油位显示分体设置的外油立式金属波纹储油柜制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器储油柜技术领域，特别提供了一种报警、油位显示分体设置的外油立式金属波纹储油柜，包括底板、钟罩型柜体和波纹芯体；在钟罩型柜体的侧壁外侧设置磁翻转油位显示器、内侧竖直设置滑道，端板上表面靠近滑道的一端连接一个第一磁钢，且第一磁钢匹配在滑道内，第一磁钢的移动范围与磁翻转油位显示器中的磁翻柱位置对应，在滑道与磁翻转油位显示器之间，为无磁不锈钢板，在波纹芯体内设有报警结构。本新型方便维修和更换报警结构、减少了柜体焊线数量，防止柜体腐蚀；能够及时发现漏油。发现漏油。发现漏油。

【技术实现步骤摘要】
报警、油位显示分体设置的外油立式金属波纹储油柜


[0001]本技术涉及变压器储油柜
，特别提供了一种报警、油位显示分体设置的外油立式金属波纹储油柜。

技术介绍

[0002]变压器在使用过程中，需要配合储油柜，储油柜与变压器连通，在储油柜中设有变压器正常运转使用的高压油，在变压器呼吸过程中，储油柜内的油位会发生变化，或者在开始组装过程中，需要给储油柜内添加合适量的高压油，因此需要有装置对储油柜内的油位进行显示并在低于或超过极限油位时及时发出报警，现有技术中储油柜的报警设备通常与油位计联合置于油腔中，当出现故障时维修或更换非常不方便；另外，现有储油柜的柜体上盖与侧面柜体通常为焊接连接，导致柜体焊线较多，容易引起腐蚀；第三，常规的外油立式金属波纹储油柜的波纹芯体都设置在柜体上盖，在柜体与波纹芯体之间发生漏油时，漏出的油存储在波纹芯体中，不容易被发现。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种报警、油位显示分体设置的外油立式金属波纹储油柜。
[0004]本技术是这样实现的，提供一种报警、油位显示分体设置的外油立式金属波纹储油柜，包括底板、钟罩型柜体和波纹芯体，波纹芯体包括波纹管段和端板，波纹管段下端焊接在底板上，波纹管段上端与端板连接，波纹芯体内为呼吸腔，波纹芯体外侧的钟罩型柜体内为油腔；
[0005]在钟罩型柜体的侧壁外侧设置磁翻转油位显示器、内侧竖直设置滑道，端板上表面靠近滑道的一端连接一个第一磁钢，且第一磁钢匹配在滑道内，第一磁钢的移动范围与磁翻转油位显示器中的磁翻柱位置对应，在滑道与磁翻转油位显示器之间，为无磁不锈钢板，在波纹芯体内设有报警结构。
[0006]优选的，所述端板与所述第一磁钢的连接方式为：在所述滑道上端设置第一滑轮，设有第一钢丝绳一端连接在端板上表面，另一端穿过第一滑轮与一个导向块连接，导向块滑道连接在滑道内，在导向块靠近磁翻转油位显示器的一侧，设置第一磁钢。
[0007]进一步优选，所述端板与所述第一磁钢的连接方式为：第一磁钢直接固定连接在端板上表面靠近所述滑道的一端，第一磁钢远离端板的一端滑动设置在滑道内。
[0008]进一步优选，所述报警结构包括安装板，在安装板同一侧的两端，分别设有两个第二滑轮，在安装板上方设有卷轮，在卷轮上卷设拉带，拉带的活动端穿过两个第二滑轮下侧后，与所述端板连接，在安装板上、两个第二滑轮之间，设有高油位舌簧报警器和低油位舌簧报警器，在拉带靠近两个报警器一侧的一定位置，间隔一定距离设有第二磁钢和第三磁钢。
[0009]进一步优选，所述报警结构包括安装板，在安装板的一侧设有低油位报警行程开
关，另一侧设有高油位报警行程开关，低油位报警行程开关的摆臂与所述端板之间，连接有第二钢丝绳，低油位报警行程开关的摆臂向下倾斜且可转动设置，在高油位报警行程开关上侧的端板上，设有弯折挡板，高油位报警行程开关的摆臂向上倾斜且可转动设置。
[0010]进一步优选，在所述底板、所述钟罩型柜体的外侧设有多圈加强筋。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]1、通过在端板上连接磁钢，在给储油柜注油或者变压器呼吸过程中，端板带动磁钢上下移动，耦合外侧的磁翻转油位显示器进行油位显示，并通过呼吸腔中的报警结构进行报警，在报警结构出现问题时，可直接打开底板上设置的维修孔进行维修或更换；
[0013]2、柜体上盖与侧板一体化设置，即为“钟罩型柜体”，减少了柜体的焊线数量，防止长时间使用后出现焊缝处腐蚀；
[0014]3、波纹芯体设置在底板上，在波纹芯体出现漏油时，漏出的油会从呼吸口流出，能够及时提醒工作人员。
附图说明
[0015]下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0016]图1为本技术实施例1结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例1侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例1报警结构部分放大图；
[0019]图4为本技术实施例2结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例3部分结构图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1、
[0023]参考图1、图2和图3，本实施例提供一种报警、油位显示分体设置的外油立式金属波纹储油柜，包括底板1、钟罩型柜体2和波纹芯体，波纹芯体包括波纹管段3和端板4，波纹管段3下端焊接在底板1上，波纹管段3上端与端板4 连接，波纹芯体内为呼吸腔，波纹芯体外侧的钟罩型柜体2内为油腔；
[0024]在钟罩型柜体2的侧壁外侧设置磁翻转油位显示器7、内侧竖直设置滑道 10，端板4上表面靠近滑道10的一端连接一个第一磁钢16，且第一磁钢16匹配在滑道10内，第一磁钢16的移动范围与磁翻转油位显示器7中的磁翻柱位置对应，在滑道10与磁翻转油位显示器7之间，为无磁不锈钢板，在波纹芯体内设有报警结构。
[0025]在本技术中，底板1上设有注油口13、与变压器连接的主管路14、呼吸管11和排气管15，且在本实施例中，第一磁钢16一端与端板4连接，另一端直接对接在滑道10内。
[0026]在给储油柜注油或者变压器工作的呼吸过程中，当油位上升，油腔内的油位升高，压迫端板4向下移动，端板4带动磁钢16沿着滑道10向下移动，当达到最高油位时，磁钢16到达最下端，磁翻转油位显示器7显示最高极限油位，报警结构同步发出报警；当油位下降，对
端板4的压迫减小，端板4在波纹管段3的推动下向上，带动磁钢16沿着滑道10向上移动，当到达最低油位时，磁钢16到达最上端，磁翻转油位显示器7显示最低极限油位，报警结构同步发出报警。
[0027]在本实施例中，所述报警结构包括安装板17，在安装板17同一侧的两端，分别设有两个第二滑轮18，在安装板17上方设有卷轮19，在卷轮19上卷设拉带20，拉带20的活动端穿过两个第二滑轮18下侧后，与所述端板4连接，在安装板17上、两个第二滑轮18之间，设有高油位舌簧报警器22(图1中左侧) 和低油位舌簧报警器23(图1中右侧)，在拉带20靠近两个报警器一侧的一定位置，间隔一定距离设有第二磁钢21和第三磁钢。第二磁钢21为高油位报警磁钢，第三磁钢为低油位报警磁钢。
[0028]当油位上升，压迫端板4下降，拉带20沿着两个第二滑轮18回卷到卷轮19上，当第二磁钢21到达左侧的高油位舌簧报警器22时，到达最高极限油位，在第二磁钢21的作用下，高油位舌簧报警器22吸合传递信号发出高油位报警 (图3即为该种状态，此时第三磁钢被拉带20卷在卷轮19上)；当油位下降，端板4在波纹管段3的推动下向上，当第三磁钢到达右侧的低油位舌簧报警器 23时，到达最低极限油位，在第三磁钢的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.报警、油位显示分体设置的外油立式金属波纹储油柜，其特征在于，包括底板(1)、钟罩型柜体(2)和波纹芯体，波纹芯体包括波纹管段(3)和端板(4)，波纹管段(3)下端焊接在底板(1)上，波纹管段(3)上端与端板(4)连接，波纹芯体内为呼吸腔，波纹芯体外侧的钟罩型柜体(2)内为油腔；在钟罩型柜体(2)的侧壁外侧设置磁翻转油位显示器(7)、内侧竖直设置滑道(10)，端板(4)上表面靠近滑道(10)的一端连接一个第一磁钢(16)，且第一磁钢(16)匹配在滑道(10)内，第一磁钢(16)的移动范围与磁翻转油位显示器(7)中的磁翻柱位置对应，在滑道(10)与磁翻转油位显示器(7)之间，为无磁不锈钢板，在波纹芯体内设有报警结构。2.根据权利要求1所述的报警、油位显示分体设置的外油立式金属波纹储油柜，其特征在于，所述端板(4)与所述第一磁钢(16)的连接方式为：在所述滑道(10)上端设置第一滑轮(6)，设有第一钢丝绳(8)一端连接在端板(4)上表面，另一端穿过第一滑轮(6)与一个导向块(9)连接，导向块(9)滑道连接在滑道(10)内，在导向块(9)靠近磁翻转油位显示器(7)的一侧，设置第一磁钢(16)。3.根据权利要求1所述的报警、油位显示分体设置的外油立式金属波纹储油柜，其特征在于，所述端板(4)与所述第一磁钢(16)的连接方式为：第一磁钢(16)直接固定连接在端板(4)上表面靠近所述滑道(10)的一端，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国同，刘生辉，孙静，
申请(专利权)人：沈阳嘉华电力电器有限公司，
类型：新型
国别省市：