一种熔喷布及熔喷布生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及熔喷布技术领域，更具体的说是一种熔喷布及熔喷布生产工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一、聚合物喂入，聚合物一般制成小球状、颗粒状的切片，倒入料桶或料斗，输入螺杆挤出机；步骤二、熔融挤出，在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与添加剂必需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成为熔体；步骤三、将熔体添加至喷涂装置内，之后再让无纺布从喷涂装置穿过，实现将熔体喷涂到无纺布上；步骤四、对无纺布进行烘干和冷却处理，即可完成熔喷布的生产，所述一种熔喷布由无纺布和熔体组成，本工艺可将熔体均匀的喷射到无纺布上，进一步缩短生产熔喷布的周期。进一步缩短生产熔喷布的周期。进一步缩短生产熔喷布的周期。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷布及熔喷布生产工艺


[0001]本专利技术涉及熔喷布
，更具体的说是一种熔喷布及熔喷布生产工艺。

技术介绍

[0002]熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域，但是现有的技术在加工熔喷布时，不能均匀的将熔体喷射到无纺布上，导致无纺布生产速度缓慢，造成口罩制造成本的增加。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种熔喷布及熔喷布生产工艺，本工艺可将熔体均匀的喷射到无纺布上，进一步缩短生产熔喷布的周期。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种熔喷布生产工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一、聚合物喂入，聚合物一般制成小球状、颗粒状的切片，倒入料桶或料斗，输入螺杆挤出机；
[0007]步骤二、熔融挤出，在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与添加剂必需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成为熔体；
[0008]步骤三、将熔体添加至喷涂装置内，之后再让无纺布从喷涂装置穿过，实现将熔体喷涂到无纺布上；
[0009]步骤四、对无纺布进行烘干和冷却处理，即可完成熔喷布的生产。
[0010]所述喷涂装置包括储存桶和固定连接在储存桶下方的三通管，三通管的下方固定连接有两个空心圆环，两个空心圆环上均固定连接有多个喷射头，储存桶上固定连接有固支框，储存桶上固定连接有进压管和加料管，储存桶上固定连接有搅拌构件。
[0011]优选的，所述搅拌构件包括固定连接在储存桶上的盖板腔和转动连接在盖板腔上的多个搅拌轴，多个搅拌轴上均固定连接有多个十字搅板。
[0012]优选的，所述盖板腔上固定连接有支撑板，支撑板上转动连接有主转齿轮，主转齿轮与多个搅拌轴传动连接。
[0013]优选的，所述喷涂装置还包括加热斜板，加热斜板固定连接在储存桶内，多个搅拌轴均与加热斜板转动连接。
[0014]优选的，所述喷涂装置还包括底搅腔和多个搅拌凸板，底搅腔转动连接在储存桶内，多个搅拌轴均与底搅腔啮合传动连接，多个搅拌凸板均固定连接在底搅腔上。
[0015]优选的，所述喷涂装置还包括底承托板和回收箱，底承托板固定连接在固支框的下方，回收箱固定连接在底承托板上。
[0016]优选的，所述喷涂装置还包括两个竖立板、两个转托板、两个轴承座、两个方滑杆和两个限位螺母，两个竖立板均固定连接在底承托板上，两个转托板分别转动连接在两个竖立板上，两个轴承座分别固定连接在两个转托板的内端，两个方滑杆分别与两个轴承座转动连接，两个限位螺母分别通过螺纹连接在两个方滑杆上。
[0017]优选的，所述喷涂装置还包括两个齿轮凸环、联动轴和两个传动轮，两个齿轮凸环分别固定连接在两个转托板的外端，联动轴转动连接在回收箱上，两个传动轮分别固定连接在联动轴的两端，两个齿轮凸环分别与两个传动轮啮合传动连接。
[0018]优选的，所述一种熔喷布由无纺布和熔体组成。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0020]图1是本专利技术一种熔喷布生产工艺的流程示意图；
[0021]图2是本专利技术喷涂装置整体的结构示意图；
[0022]图3是将熔体喷射到无纺布上实施例的结构示意图；
[0023]图4是对装置内熔体进行搅拌实施例的结构示意图；
[0024]图5是对装置内熔体进行搅拌实施例的截面剖面结构示意图；
[0025]图6是对装置内熔体进行搅拌实施例部分的截面剖面结构示意图；
[0026]图7是本专利技术底搅腔和多个搅拌凸板的结构示意图；
[0027]图8是带动无纺布进行转动和对熔体进行回收实施例的结构示意图；
[0028]图9是带动无纺布进行转动实施例的结构示意图；
[0029]图10是对无纺布进行收集和放出实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0031]下面结合附图1详细说明，一种熔喷布生产工艺，该工艺包括以下步骤：
[0032]步骤一、聚合物喂入，聚合物一般制成小球状、颗粒状的切片，倒入料桶或料斗，输入螺杆挤出机；
[0033]步骤二、熔融挤出，在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与添加剂必需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成为熔体；
[0034]步骤三、将熔体添加至喷涂装置内，之后再让无纺布从喷涂装置穿过，实现将熔体喷涂到无纺布上；
[0035]步骤四、对无纺布进行烘干和冷却处理，即可完成熔喷布的生产。
[0036]下面结合附图2
‑
6和8详细说明，所述喷涂装置包括储存桶101、三通管102、两个空心圆环103、两组多个喷射头104、固支框105、进压管106、加料管107和搅拌构件，储存桶101的下方通过焊接固定连接有三通管102，两个空心圆环103均通过焊接固定连接在三通管102的下方，两组多个喷射头104分别通过焊接固定连接在两个空心圆环103上，固支框105通过焊接固定连接在储存桶101上，进压管106和加料管107均通过焊接固定连接在储存桶101上，搅拌构件通过螺纹固定连接在储存桶101上。
[0037]进一步的，可将熔体添加至储存桶101内进行储存，而进到储存桶101内的熔体将
会进到三通管102内，进到三通管102内的熔体将会均匀的进到两个空心圆环103内，而进到两个空心圆环103内的熔体最终将会从两个空心圆环103上的多个喷射头104喷出，让无纺布从两个空心圆环103的中心处穿过，在无纺布移动的过程中，熔体将会喷到无纺布上，完成熔喷布的生产，而固支框105可为储存桶101提供固定的空间，实现装置的固定，而进压管106与加压机通过管连接，启动加压机后可将压力传递到储存桶101内，这时位于储存桶101内的压力将会作用到储存桶101内的熔体上，将熔体挤到三通管102和两个空心圆环103内，最终从两组多个喷射头104喷出，熔体通过加料管107进到储存桶101内，而利用搅拌构件可实现对储存桶101内熔体的搅拌处理，进一步保证储存桶101内熔体不凝固，如果储存桶101内熔体凝固将会影响熔体的排出，而且搅拌构件还可实现对储存桶101上方开口的遮挡处理，防止进到储存桶101内压力的泄露，将熔体通过加料管107添加至储存桶101内，并且启动搅拌构件，利用搅拌构件实现对储存桶101内熔体的搅拌处理，防止储存桶101内熔体的凝固，让无纺布从两个空心圆环103之间穿过，启动与进压管106连接的加压机，将压力传递到储存桶101内，并将储存桶101内的熔体传递到三通管102和两个空心圆环103内，最终熔体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔喷布生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：步骤一、聚合物喂入，聚合物一般制成小球状、颗粒状的切片，倒入料桶或料斗，输入螺杆挤出机；步骤二、熔融挤出，在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与添加剂必需的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成为熔体；步骤三、将熔体添加至喷涂装置内，之后再让无纺布从喷涂装置穿过，实现将熔体喷涂到无纺布上；步骤四、对无纺布进行烘干和冷却处理，即可完成熔喷布的生产。2.根据权利要求1所述一种熔喷布生产工艺，其特征在于：所述喷涂装置包括储存桶(101)和固定连接在储存桶(101)下方的三通管(102)，三通管(102)的下方固定连接有两个空心圆环(103)，两个空心圆环(103)上均固定连接有多个喷射头(104)，储存桶(101)上固定连接有固支框(105)，储存桶(101)上固定连接有进压管(106)和加料管(107)，储存桶(101)上固定连接有搅拌构件。3.根据权利要求2所述一种熔喷布生产工艺，其特征在于：所述搅拌构件包括固定连接在储存桶(101)上的盖板腔(201)和转动连接在盖板腔(201)上的多个搅拌轴(202)，多个搅拌轴(202)上均固定连接有多个十字搅板(203)。4.根据权利要求3所述一种熔喷布生产工艺，其特征在于：所述盖板腔(201)上固定连接有支撑板(301)，支撑板(301)上转动连接有主转齿轮(302)，主转齿轮(302)与多个搅拌轴(202)传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳海军，
申请(专利权)人：柳海军，
类型：发明
国别省市：