一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置及方法，所提出的装置在原系统基础上对三次风管部分进行改造，将传统三次风管中分解炉入炉端部分改造为往复推杆式装置，并设置推动灰渣的液压变速推动装置和使固体废弃物与高温三次风充分接触的固体废弃物喂入口，并基于该装置进行固体废弃物的焚烧。通过本发明专利技术所提出的一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置及方法进行固废焚烧，与现有的几种燃烧技术相比系统构建较为简单，占用面积较小，无需大量投资，同时运行稳定可靠，降低了运行费用，提高了固体废弃物适应性和燃尽率。提高了固体废弃物适应性和燃尽率。提高了固体废弃物适应性和燃尽率。

【技术实现步骤摘要】
一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置及方法


[0001]本专利技术涉及属于水泥熟料制造领域
，尤其涉及一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置及方法。

技术介绍

[0002]利用工业窑炉焚烧处置固废及生活垃圾时，为解决此类多相固废的无法稳定燃烧的问题，通常对入炉物料热值有约束性要求，对干燥、着火、燃烧、燃尽的区域要进行针对性的设备结构开发以保证焚烧处置效果。目前水泥行业常用的固废焚烧处置装置主要有以下类型：（1）机械生物法：采用机械生物法将固废中的可燃组分脱水、分选后，富集制备成RDF，RDF燃烧产生的部分渣土替代原料利用，部分分选残渣进行填埋处置；（2）热解炉技术：固体废弃物在简易脱水、粗碎后，通过密封喂料装置送入热解气化炉，热解气化炉内铺设流态化的石英砂层，固废入炉后在流态化的石英砂层内加热、干燥、气化、传热，通过热解方式将固废可燃质转化为可燃烟气进入分解炉内；（3）热盘炉技术：固废通过简单的脱水、粗碎后，送入热盘炉焚烧处置。热盘炉底部有旋转炉盘，内部配置有耐火材料；（4）阶梯炉技术：对入炉三次风区域进行改造，在分解炉底部植入倾斜角度在12~15
°
的阶梯炉，炉体部分或全部三次风通过阶梯炉，固废经过密封给料送入阶梯炉；（5）炉排炉技术：固体废弃物简易脱水后，送入炉排炉焚烧处置。
[0003]对于目前这几种不同燃烧技术路线技术特点及存在的问题，主要体现在以下几个方面：1.机械生物法: RDF粒度、水分直接影响分解炉内固废燃烧的进程，爆燃现象影响分解炉稳定性。废弃物在炉内停留时间短，部分大颗粒或难燃物处置有后燃烧现象，容易发生不完全燃烧情况。
[0004]2.气化炉技术：气化炉内气化烟气热品质不高，入分解炉热转化效率偏低，约30%左右，固废品质对热解过程影响较大，需配置必要的补燃措施。
[0005]3.热盘炉技术：热盘炉植入分解炉锥体部分，对分解炉的有效容积及流场的稳定控制有不利影响，破环了原烧成系统平衡。较高水分固废在热盘炉内只能以固定床的方式在炉盘表面燃烧，刮板入炉物料燃尽率低。
[0006]4.阶梯炉技术：物料的停留时间严格依赖于底部的炉排运动频度或压缩空气的吹扫频次。
[0007]5.炉排炉技术：该技术采用冷空气作为助燃风及水淬排渣、引入分解炉的热工管道散热等降低了系统的热利用效率。

技术实现思路

[0008]为解决上述几种现有方案中所存在的问题和不足，本专利技术提出了一种往复推杆式
高温焚烧固体废弃物装置及方法。
[0009]第一方面，一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置，对传统生产工艺中焚烧炉内的三次风管进行改造，将传统三次风管中分解炉入炉端部分改造为往复推杆式装置，并设置推动灰渣的液压变速推动装置和使固体废弃物与三次风管中高温三次风充分接触的固体废弃物喂入口。
[0010]进一步，一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置，所述往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置固体废弃物喂入口包括垃圾固废投入口和可控制生料加入量和加入类别的生料喂入口。
[0011]进一步，一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置，所述往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置与分解炉衔接并在分解炉下方配置固定的窖头密封装置，未燃尽物料由倾斜喂料坡道进入窖头密封装置，并设置配套空气炮对异常工况进行处理。
[0012]进一步，一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置，所述液压变速推动装置包括液压往复推杆，液压往复推杆往复推动将三次风管原始静态三次风转变为动态三次风，同时将产生的灰渣强制向前推动。
[0013]进一步，一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置，所述往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置可根据系统有无固体废弃物喂入选择工作模式，控制液压变速推动装置的运行。
[0014]另一方面，一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物方法，基于一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置实现，包括以下步骤：固废垃圾以及三次风从焚烧炉三次风管和固体废弃物喂入口进入，在液压往复推杆运动带动下，垃圾煅烧后的废气及灰渣进入分解炉，设计液压变速推动装置，灵活调整物料在往复推杆焚烧炉内的停留时间；使用闸板控制三次风管使用量，确保所产生的20%~80%的三次风可分配至炉内，为固体废弃物焚烧提供氧气，使系统燃烧氛围为富氧气氛；将一部分生料引入设置有液压变速推动装置的三次分管，利用生料碳酸盐分解吸热和固废燃烧放热之间的耦合平衡控制管内温度，调整固废炉渣的焦渣特性；往复推杆式焚烧装置动态构件使系统以负压运行，存在高温气体及物料，两端设置专门密封装置降低漏风及保证燃烧条件；往复推杆式焚烧装置内燃烧后的垃圾灰渣，从卸料斜坡进入分解炉，减少对分解炉原系统的影响，确保物料顺畅入炉，完成煅烧。
[0015]具体的，一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物方法，当无需焚烧固体废弃物时，液压变速推动装置停止运行，恢复常规焚烧运行方式，对原有烧成系统无影响。
[0016]本专利技术的有益效果：本专利技术提出了一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置及方法，所提出的装置在原系统基础上对三次风管部分进行改造，将传统三次风管中分解炉入炉端部分改造为往复推杆式装置，并设置推动灰渣的液压变速推动装置和使固体废弃物与高温三次风充分接触的固体废弃物喂入口，并基于该装置进行固体废弃物的焚烧。通过本专利技术所提出的一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置及方法进行固废焚烧，与现有的几种燃烧技术相比系统构建较为简单，占用面积较小，无需大量投资，同时运行稳定可靠，降低运行费用，提高固体废弃物适应性和燃尽率。
附图说明
[0017]图1是本专利技术所提出的一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置侧视图；图2是本专利技术所提出的一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置俯视图。
具体实施方式
[0018]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式。
[0019]一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置，对传统生产工艺中焚烧炉内的三次风管进行改造，如图1侧视图和图2俯视图，将传统三次风管中分解炉入炉端1改造为往复推杆式装置，并设置推动灰渣的液压变速推动装置和使固体废弃物与高温三次风充分接触的固体废弃物喂入口。基于种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置的往复推杆式高温焚烧固体废弃物方法，包括：固废垃圾以及三次风从焚烧炉三次风管和固体废弃物喂入口进入，在液压往复推杆4运动带动下，三次风管中原始的静三次风变为动态三次风，垃圾煅烧后的废气及灰渣进入分解炉，液压变速推动装置灵活调整物料在往复推杆焚烧炉内的停留时间；使用闸板控制三次风管使用量，确保所产生的20%~80%的三次风可分配至炉内，为固体废弃物焚烧提供氧气，使系统燃烧氛围为富氧气氛；将一部分生料引入设置有液压变速推动装置的三次分管，利用生料碳酸盐分解吸热和固废燃烧放热之间的耦合平衡控制管内温度，调整固废炉渣的焦渣特性；往复推杆式焚烧装置动态构件使系统以负压运行，存在高温气体及物料，两端设置专门密封装置降低漏风及保证燃烧条件；往复推杆式焚烧装置内燃烧后的垃圾灰渣，从卸料斜坡进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置，对传统生产工艺中焚烧炉内的三次风管进行改造，其特征在于，将传统三次风管中分解炉入炉端（1）改造为往复推杆式装置，并设置推动灰渣的液压变速推动装置和使固体废弃物与三次风管高温三次风充分接触的固体废弃物喂入口。2.根据权利要求1所述的一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置，其特征在于，所述往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置固体废弃物喂入口包括垃圾固废投入口（2）和可控制生料加入量和加入类别的生料喂入口（3）。3.根据权利要求1所述的一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置，其特征在于，所述往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置与分解炉衔接并在分解炉下方配置固定的窖头密封装置（5），未燃尽物料由倾斜喂料坡道进入窖头密封装置，并设置配套空气炮对异常工况进行处理。4.根据权利要求1所述的一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置，其特征在于，所述液压变速推动装置包括液压往复推杆（4），液压往复推杆往复推动将三次风管原始静态三次风转变为动态三次风，同时将产生的灰渣强制向前推动。5.根据权利要求1所述的一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置，其特征在于，所述往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置可根据系统有无固体废弃物喂入选择工作模式，控制液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁乾，陶从喜，沈序辉，黄建仁，何明海，蒋文伟，王明，李维，
申请(专利权)人：华润水泥技术研发广西有限公司，
类型：发明
国别省市：