一种污泥焚烧炉及污泥焚烧方法技术

本发明专利技术涉及一种污泥焚烧炉及污泥焚烧方法，包括污泥固液分离装置、污水净化装置、蓄水仓、污泥二次脱水装置、焚烧炉，所述污泥固液分离装置上层通过管道与污水净化装置连接，所述污水净化装置将污水净化后存入蓄水仓，所述蓄水仓与焚烧炉连接；所述污泥固液分离装置底部连接污泥二次脱水装置，所述污泥二次脱水装置底部与焚烧炉相通，所述焚烧炉连接有燃气罐，所述焚烧炉一端设置有供氧风机，所述焚烧炉分为内外两层，内层为燃烧层，外层为热能利用层，所述外层设置有出水口。本发明专利技术设计了一种焚烧速度快、占地面积小、不需要长期储的焚烧炉，可对焚烧的热量进行利用，减少能量损耗，且对焚烧后的烟气进行处理，减少环境的危害。减少环境的危害。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥焚烧炉及污泥焚烧方法


[0001]本专利技术涉及焚烧
，尤其涉及一种污泥焚烧炉及污泥焚烧方法。

技术介绍

[0002]工业污泥是工业污水处理过程中的最终产物目前现行的污水处理技术主要是通过物理化学方法及微生物处理方法将污水中的污染物大量转移到污泥中，以达到净化污水的目的。污水处理的实质是部分污染物的转移，污水在得到净化的同时，大量可溶性的污染物变成不可溶的固体，即为污泥。污泥成分复杂，主要是由多种微生物形成的菌胶团及其吸附的有机物和无机物组成的集合体，污泥中一般含有大量水分，污泥中的固体物质主要为一些难以降解的有机物、重金属盐及少量的病原微生物等。
[0003]污泥中各种有机物在腐烂过程中，同污泥中的各种细菌共同作用，容易产生大量复杂且具有恶臭的有害气体，如氨气、三甲胺、乙烷基胺、四甲撑二胺、庚醛、丁酸、氮苯、土臭味素或三氯苯甲等。
[0004]目前污泥的处置方法主要有土地利用、填埋、焚烧、生化处理和倾倒投海等。但是在污水处理过程中所产生的污泥含水率高，体积大，给它的运输、最终处置和利用带来极大的不便，而焚烧方法后续的烟气处理也是一个难题。

技术实现思路

[0005]鉴于
技术介绍
存在的不足，本专利技术涉及一种污泥焚烧炉及污泥焚烧方法，根据上述问题，设计了一种焚烧速度快、占地面积小、不需要长期储的焚烧炉，可对焚烧的热量进行利用，减少能量损耗，且对焚烧后的烟气进行处理，减少环境的危害。
[0006]本专利技术涉及一种污泥焚烧炉及污泥焚烧方法，包括污泥固液分离装置、污水净化装置、蓄水仓、污泥二次脱水装置、焚烧炉，所述污泥固液分离装置上层通过管道与污水净化装置连接，所述污水净化装置将污水净化后存入蓄水仓，所述蓄水仓与焚烧炉连接；所述污泥固液分离装置底部连接污泥二次脱水装置，所述污泥二次脱水装置底部与焚烧炉相通，所述焚烧炉连接有燃气罐，所述焚烧炉一端设置有供氧风机，所述焚烧炉分为内外两层，内层为燃烧层，外层为热能利用层，所述外层设置有出水口。
[0007]通过采用上述方案，实现一种污泥的净化焚烧处理，可对分离出的污水进行净化回收利用，可对燃烧炉降温、对烟气沉淀起到很好的效果，升温的水还可以通过出水口排出用于其他用处。
[0008]进一步的，所述污泥固液分离装置外侧设置有固定架，所述固定架将污泥固液分离装置固定于焚烧炉上方。
[0009]通过采用上述方案，通过重力作用减少污泥的输送动力。
[0010]进一步的，所述焚烧炉为柱状卧式燃烧炉，所述燃烧炉下方设置有固定脚架，所述出水口设置有电动水阀。
[0011]通过采用上述方案，排水方便快捷，所述燃烧炉固定稳定。
[0012]一种污泥焚烧方法，包括如下步骤：S1：将工业带水污泥定量排入污泥固液分离装置，通过污泥固液分离装置将其分为两份，一份除泥污水，一份污泥；S2：将除泥污水通过管道送至污水净化装置中进行净化，其进净化度满足GB3838
Ⅵ
、
Ⅴ
类水域执行二级标准，净化后的水流入蓄水仓进行储备；S3：将污泥固液分离装置分离出的污泥通入污泥二次脱水装置进行干化，将含水率控制在35%；S4：将干化后的污泥通过螺旋杆搅拌，搅拌均匀为止；S5：将搅拌后的污泥送入焚烧炉内层进行焚烧，焚烧时从燃气罐内部向焚烧炉内层中加入甲醇及助燃剂；S6：控制燃烧炉内层的温度在800
‑
1000℃，持续时间为3
‑
5小时；S7：当燃烧炉内层焚烧30min后，所述蓄水仓的水通入燃烧炉外层，用水吸收燃烧炉内层的余温并通过出水口将热水回收。
[0013]通过采用上述方案，实现污泥的高效焚烧，焚烧方法环保，能源利用率较高。
[0014]进一步的，所述污泥二次脱水装置将污泥破碎成直径5cm的块状干泥，通过螺旋输送器将污泥由污泥二次脱水装置输送到燃烧炉内层。
[0015]通过采用上述方案，焚烧时可以使得污泥焚烧更加充分。
[0016]进一步的，所述燃烧炉一侧设置有供氧风机，为燃烧炉内层提供充足的氧气；另一侧设置有出烟口。
[0017]通过采用上述方案，使污泥充分燃烧，供氧充足。
[0018]进一步的，所述出烟口连接有烟气处理装置，所述烟气处理装置包括烟气脱硫塔、烟气洗涤塔、吸收塔、吸收介质传输管网、烟囱及烟道。
[0019]通过采用上述方案，有效将烟气处理。
[0020]进一步的，所述出烟口处的燃烧炉外层设置有喷雾装置，喷雾装置可将烟气沉淀。
[0021]通过采用上述方案，有效将烟气沉淀。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0023]图1是本专利技术实施例的整体结构简易示意图。
[0024]图2是本专利技术实施例的焚烧炉剖面结构示意图。
[0025]附图标记，1、污泥固液分离装置；2、污水净化装置；3、蓄水仓；4、污泥二次脱水装置；5、焚烧炉；51、内层；52、外层；53、出水口；6、燃气罐；7、供氧风机；8、固定架；9、固定脚架。
具体实施方式
[0026]以下将结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本专利技术的一部分实例，并不是全部的实例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0027]为了便于对本专利技术实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本专利技术实施例的限定。
[0028]本专利技术的实施例1参照图1、图2所示，包括污泥固液分离装置1、污水净化装置2、蓄水仓3、污泥二次脱水装置4、焚烧炉5、燃气罐6，所述污泥固液分离装置1通过固定架8将其
固定于焚烧炉5上方，所述污泥二次脱水装置4与污泥固液分离装置1底部连接，所述焚烧炉5与污泥二次脱水装置4底部连接固定，所述燃气罐6为焚烧炉5内通入甲醇及助燃剂，所述污水净化装置2将污泥固液分离装置1分离处的污水进行净化，净化后通过蓄水仓3存储备用。
[0029]所述污泥固液分离装置1包括物理分离或化学试剂分离，所述化学分离采用无机盐混凝剂采用特殊工艺调制而成，中间加入一种新型的助剂，最大可提高混凝的效能100%，在该段加入高效脱色剂，使之产生用常规药剂无法脱出的良好效果。高分子有机絮凝剂，在制作过程中，加入特效的催化剂，在一定的反应条件下，使其分子和离子产生了质与量的突变，形成高分子絮凝剂，提高了其架桥吸附絮凝作用。在使用时混凝剂可稀释10倍，同时针对不同性质的废水相应调整药剂配方，使之用药量最小，效果最佳，对废水中的COD、BOD、氨氮、石油类、元素磷、色素及其他毒性物质进行最大程度的分解和降解，并结成大而牢固的矾花，从污水中析出凝聚状浓缩性污泥，此时，污水反应液已变得泥是泥团，水是清水，层次分明，为下一步泥水分离创造出良好的条件；所述物理分离在不断涌入的污水反应液中，形成一个高能量的有效半径吸附场本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥焚烧炉，其特征在于：包括污泥固液分离装置、污水净化装置、蓄水仓、污泥二次脱水装置、焚烧炉，所述污泥固液分离装置上层通过管道与污水净化装置连接，所述污水净化装置将污水净化后存入蓄水仓，所述蓄水仓与焚烧炉连接；所述污泥固液分离装置底部连接污泥二次脱水装置，所述污泥二次脱水装置底部与焚烧炉相通，所述焚烧炉连接有燃气罐，所述焚烧炉一端设置有供氧风机，所述焚烧炉分为内外两层，内层为燃烧层，外层为热能利用层，所述外层设置有出水口。2.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧炉，其特征在于：所述污泥固液分离装置外侧设置有固定架，所述固定架将污泥固液分离装置固定于焚烧炉上方。3.根据权利要求2所述的一种污泥焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉为柱状卧式燃烧炉，所述燃烧炉下方设置有固定脚架，所述出水口设置有电动水阀。4.一种污泥焚烧方法，采用上述1
‑
3中任意一种污泥焚烧炉，其特征在于：包括如下步骤：S1：将工业带水污泥定量排入污泥固液分离装置，通过污泥固液分离装置将其分为两份，一份除泥污水，一份污泥；S2：将除泥污水通过管道送至污水净化装置中进行净化，其进净化度满足GB3838
Ⅵ
、
Ⅴ
类水域执行二级标准，净化后...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈柏校，王成，许晗，陈鑫波，彭贤辉，夏泽鑫，叶晓红，
申请(专利权)人：杭州国泰环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：