本实用新型专利技术公开了一种固化剂原材料搅拌装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有第一夹板，所述第一夹板的底面固定连通有第一传料管，所述第一夹板的底面固定连接有两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的输出端共同固定连接有第一挡板。本装置，通过第一伸缩杆和第一挡板的配合，将搅拌混合后的固化剂添加到保温层中，通过保温层外表面上的加热片，为固化剂进行加温储存，使固化剂不易造成物料沾黏硬化，通过第二伸缩杆和第二挡板的配合，将混合后的原料通过第二传料管输入到运料筒中，有效的解决了因固化剂在不使用的时候会造成物料沾黏硬化，而现有的装置不便于储存，所以每次都会浪费掉一部分的材料，在使用时也不便出料的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种固化剂原材料搅拌装置
[0001]本技术涉及固化剂加工生产领域，尤其是一种固化剂原材料搅拌装置。
技术介绍
[0002]固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)来完成的，固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂与其搅拌后混合使用。
[0003]公众号为CN214200109U的中国专利公开了一种固化剂搅拌装置，该技术一种固化剂搅拌装置，属于固化剂生产
，具体是指一种固化剂搅拌装置，原料缓慢定量按比例投入，高效率搅拌同时提高固化剂的活性，但该装置还存在一些不足，因固化剂在不使用的时候会造成物料沾黏硬化，而现有的装置不便于储存，所以每次都会浪费掉一部分的材料，在使用时也不便出料，为此，我们提出一种固化剂原材料搅拌装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种固化剂原材料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的因固化剂在不使用的时候会造成物料沾黏硬化，而现有的装置不便于储存，所以每次都会浪费掉一部分的材料，在使用时也不便出料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种固化剂原材料搅拌装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有第一夹板，所述第一夹板的底面固定连通有第一传料管，所述第一夹板的底面固定连接有两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的输出端共同固定连接有第一挡板，所述箱体的内壁固定连接有第二夹板，所述第一夹板的底面和第二夹板的上表面共同固定连接有保温层，所述保温层的外表面设有加热片，所述第二夹板的底面固定连通有第二传料管，所述第二传料管的底端固定连通有运料筒，所述运料筒的右端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述运料筒的内侧壁固定镶嵌有第一轴承，所述箱体的底面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有旋转运料杆，所述旋转运料杆的外表面与第一轴承的内圈固定连接，所述旋转运料杆的右端贯穿第一轴承并延伸至运料筒的内部，所述运料筒的底面固定连通有出料筒。
[0007]在进一步的实施例中，所述第二夹板的上表面固定连接有卡板，所述卡板的内部设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有第二挡板。
[0008]在进一步的实施例中，所述箱体的内顶壁固定镶嵌有第二轴承，所述箱体的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面与第二轴承的内圈固定连接，所述搅拌杆的底端贯穿第二轴承并延伸至箱体的内部。
[0009]在进一步的实施例中，所述箱体的上表面固定连通有进料斗，所述进料斗的上方设有密封盖。
[0010]在进一步的实施例中，所述箱体的正面固定连接有控制面板，所述箱体的正面开设有散热窗。
[0011]在进一步的实施例中，所述箱体的底面固定连接有多个支撑腿，每个所述支撑腿的底面均固定连接有防滑垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该一种固化剂原材料搅拌装置，通过第一伸缩杆和第一挡板的配合，将搅拌混合后的固化剂添加到保温层中，通过保温层外表面上的加热片，为固化剂进行加温储存，使固化剂不易造成物料沾黏硬化，通过第二伸缩杆和第二挡板的配合，将混合后的原料通过第二传料管输入到运料筒中，通过第二电机和旋转运料杆的配合，能够使原料轻易的从箱体内排出，有效的解决了因固化剂在不使用的时候会造成物料沾黏硬化，而现有的装置不便于储存，所以每次都会浪费掉一部分的材料，在使用时也不便出料的问题。
附图说明
[0014]图1为一种固化剂原材料搅拌装置的立体结构示意图。
[0015]图2为一种固化剂原材料搅拌装置的正剖图。
[0016]图3为一种固化剂原材料搅拌装置的俯剖图。
[0017]图4为一种固化剂原材料搅拌装置图2中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、控制面板；3、散热窗；4、支撑腿；5、防滑垫；6、第二电机；7、密封盖；8、进料斗；9、运料筒；10、出料筒；11、第二轴承；12、搅拌杆；13、第一伸缩杆；14、第一夹板；15、保温层；16、加热片；17、第一电机；18、第一传料管；19、第一挡板；20、第二夹板；21、旋转运料杆；22、卡板；23、第二伸缩杆；24、第二挡板；25、第二传料管；26、第一轴承。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术中，一种固化剂原材料搅拌装置，包括箱体1，箱体1的内壁固定连接有第一夹板14，第一夹板14的底面固定连通有第一传料管18，第一夹板14的底面固定连接有两个第一伸缩杆13，两个第一伸缩杆13的输出端共同固定连接有第一挡板19，箱体1的内壁固定连接有第二夹板20，第一夹板14的底面和第二夹板20的上表面共同固定连接有保温层15，保温层15的外表面设有加热片16，第二夹板20的底面固定连通有第二传料管25，第二传料管25的底端固定连通有运料筒9，运料筒9的右端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，运料筒9的内侧壁固定镶嵌有第一轴承26，箱体1的底面固定连接有第一电机17，第一电机17的输出端固定连接有旋转运料杆21，旋转运料杆21的外表面与第一轴承26的内圈固定连接，旋转运料杆21的右端贯穿第一轴承26并延伸至运料筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固化剂原材料搅拌装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的内壁固定连接有第一夹板(14)，所述第一夹板(14)的底面固定连通有第一传料管(18)，所述第一夹板(14)的底面固定连接有两个第一伸缩杆(13)，两个所述第一伸缩杆(13)的输出端共同固定连接有第一挡板(19)，所述箱体(1)的内壁固定连接有第二夹板(20)，所述第一夹板(14)的底面和第二夹板(20)的上表面共同固定连接有保温层(15)，所述保温层(15)的外表面设有加热片(16)，所述第二夹板(20)的底面固定连通有第二传料管(25)，所述第二传料管(25)的底端固定连通有运料筒(9)，所述运料筒(9)的右端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的外部，所述运料筒(9)的内侧壁固定镶嵌有第一轴承(26)，所述箱体(1)的底面固定连接有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出端固定连接有旋转运料杆(21)，所述旋转运料杆(21)的外表面与第一轴承(26)的内圈固定连接，所述旋转运料杆(21)的右端贯穿第一轴承(26)并延伸至运料筒(9)的内部，所述运料筒(9)的底面固定连通有出料筒(10)。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄茂霄，江通，
申请(专利权)人：广州恒峰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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