一种低收缩型涤纶牵伸丝加捻装置制造方法及图纸

本申请公开了一种低收缩型涤纶牵伸丝加捻装置，涉及聚酯纤维加捻技术领域，包括加捻设备主体，述加捻设备主体包括支撑箱架，支撑箱架的内腔底部设置有加捻组件，支撑箱架的内腔顶部连接有输送组件，本方案通过在调节空腔内部加装的两组第二压缩弹簧和两组圆形顶板，拉伸滚轴可以根据涤纶牵伸丝粗细规格方便对中部活动套接的两组限位导向环进行相对应的间距调节，方便将粗细规格不同的涤纶牵伸丝限位夹持在拉伸滚轴的中部，可以有效的防止涤纶牵伸丝在拉伸抽动的过程中与拉伸槽内壁发生摩擦，还可以有效的避免涤纶牵伸丝在拉伸加捻处理的过程中出现毛丝、断丝的情况，以此来预拉伸加捻处理后的防涤纶牵伸丝存在松散和不稳定的质量问题。稳定的质量问题。稳定的质量问题。

【技术实现步骤摘要】
一种低收缩型涤纶牵伸丝加捻装置


[0001]本技术涉及聚酯纤维加捻
，尤其是涉及一种低收缩型涤纶牵伸丝加捻装置。

技术介绍

[0002]涤纶是我国聚酯纤维的商品名称，是合成纤维中的一个重要品种。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲醋(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物—聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)经纺丝和后处理制成的纤维。
[0003]例如公开号为：CN109722735A的低收缩型涤纶牵伸丝及其制备方法，低收缩型涤纶牵伸丝的制备方法，按FDY工艺对改性聚酯进行加工，在紧张热定型工序与卷绕工序之间增设松弛热处理工序，即得低收缩型涤纶牵伸丝，该专利通过提高超喂率，一方面消除了高弹形变对卷绕的影响，另一方面消除了结晶度提高过程中纤维的收缩的影响。
[0004]但是，涤纶牵伸丝生产所使用的加捻装置的功能过于单一，在对涤纶牵伸丝进行拉伸加捻处理的过程中，涤纶牵伸丝容易出现毛丝、断丝的情况，从而引发拉伸加捻处理后的涤纶牵伸丝存在松散和不稳定的质量问题。

技术实现思路

[0005]为了改善上述提到的问题，本技术提供一种低收缩型涤纶牵伸丝加捻装置。
[0006]本技术提供一种低收缩型涤纶牵伸丝加捻装置，采用如下的技术方案：一种低收缩型涤纶牵伸丝加捻装置，包括加捻设备主体，所述加捻设备主体包括支撑箱架，所述支撑箱架的内腔底部设置有加捻组件，所述支撑箱架的内腔顶部连接有输送组件，所述输送组件与加捻组件之间还设置有拉伸组件；
[0007]所述拉伸组件包括两组调节螺杆，两组所述调节螺杆的中部均套接连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端设置有调节螺帽，两组所述调节螺杆之间连接有拉伸板件，所述拉伸板件的底部还设置有导线板件；
[0008]所述输送组件包括两组固定板，两组所述固定板之间活动连接有转杆，所述转杆的外部还安装有若干组输线辊筒。
[0009]基于上述技术特征：本方案通过在导线板件与拉伸板件两侧开设的连接通孔，可以将拉伸板件和导线板件连接在两组调节螺杆之间，通过在两组调节螺杆中部套接连接的第一压缩弹簧和两组调节螺帽，可以对拉伸板件和导线板件起到缓冲、调节振动频率和吸收能量作用的同时，还可以根据使用情况调节拉伸板件与导线板件之间的间距，能够有效的避免因拉伸板件与导线板件的间距较大或偏小而影响涤纶牵伸丝拉伸加工的质量；
[0010]本方案通过在调节空腔内部加装的两组第二压缩弹簧和两组圆形顶板，拉伸滚轴可以根据涤纶牵伸丝粗细规格方便对中部活动套接的两组限位导向环进行相对应的间距调节，方便将粗细规格不同的涤纶牵伸丝限位夹持在拉伸滚轴的中部，可以有效的防止涤纶牵伸丝在拉伸抽动的过程中与拉伸槽内壁发生摩擦，还可以有效的避免涤纶牵伸丝在拉
伸加捻处理的过程中出现毛丝、断丝的情况，以此来预拉伸加捻处理后的防涤纶牵伸丝存在松散和不稳定的质量问题。
[0011]作为本技术所述的一种低收缩型涤纶牵伸丝加捻装置，其中：所述拉伸板件的顶部贯穿开设有若干组拉伸槽，若干组所述拉伸槽的内部连接有拉伸机构。
[0012]基于上述技术特征：通过将涤纶牵伸丝缠绕在拉伸槽内部加装的拉伸机构中部，可以对拉伸的涤纶牵伸丝起到限位夹持的作用。
[0013]作为本技术所述的一种低收缩型涤纶牵伸丝加捻装置，其中：所述导线板件与拉伸板件的两侧均开设有连接通孔，所述导线板件的中部还贯穿开设有若干组导线孔。
[0014]基于上述技术特征：本方案通过在若干组导线孔内壁加装的珊瑚绒层，可以提升导线孔对涤纶牵伸丝导向输送的安全性，能够有效的避免涤纶牵伸丝与导线孔内壁尖锐的部位刮除而出现毛丝、断丝的情况。
[0015]作为本技术所述的一种低收缩型涤纶牵伸丝加捻装置，其中：所述拉伸机构包括拉伸滚轴，所述拉伸滚轴的中部活动套接有两组限位导向环，所述拉伸滚轴的两侧还开设有卡板槽。
[0016]基于上述技术特征：通过在拉伸滚轴中部活动套接的两组限位导向环，可以将缠绕在拉伸滚轴中部的涤纶牵伸丝两侧起到限位夹持的作用。
[0017]作为本技术所述的一种低收缩型涤纶牵伸丝加捻装置，其中：两组所述卡板槽之间设置有调节空腔，所述调节空腔的内部两端均连接有第二压缩弹簧，两组所述第二压缩弹簧的一端均安装有圆形顶板。
[0018]基于上述技术特征：通过在调节空腔内部加装的两组第二压缩弹簧和两组圆形顶板，拉伸滚轴可以根据涤纶牵伸丝粗细规格方便对中部活动套接的两组限位导向环进行相对应的间距调节，方便将粗细规格不同的涤纶牵伸丝限位夹持在拉伸滚轴的中部。
[0019]作为本技术所述的一种低收缩型涤纶牵伸丝加捻装置，其中：所述圆形顶板的其中两端均连接有限位卡板，所述限位卡板与卡板槽结构相匹配，所述限位卡板与卡板槽之间为滑动配合，四组所述限位卡板的一端还安插连接有限位销。
[0020]基于上述技术特征：通过卡板槽、限位卡板和限位销结构，可以对在调节空腔内腔两侧滑动调节的圆形顶板起到限位的作用。
[0021]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
[0022]1.本方案通过在导线板件与拉伸板件两侧开设的连接通孔，可以将拉伸板件和导线板件连接在两组调节螺杆之间，通过在两组调节螺杆中部套接连接的第一压缩弹簧和两组调节螺帽，可以对拉伸板件和导线板件起到缓冲、调节振动频率和吸收能量作用的同时，还可以根据使用情况调节拉伸板件与导线板件之间的间距，能够有效的避免因拉伸板件与导线板件的间距较大或偏小而影响涤纶牵伸丝拉伸加工的质量；
[0023]2.本方案通过在调节空腔内部加装的两组第二压缩弹簧和两组圆形顶板，拉伸滚轴可以根据涤纶牵伸丝粗细规格方便对中部活动套接的两组限位导向环进行相对应的间距调节，方便将粗细规格不同的涤纶牵伸丝限位夹持在拉伸滚轴的中部，可以有效的防止涤纶牵伸丝在拉伸抽动的过程中与拉伸槽内壁发生摩擦，还可以有效的避免涤纶牵伸丝在拉伸加捻处理的过程中出现毛丝、断丝的情况，以此来预拉伸加捻处理后的防涤纶牵伸丝存在松散和不稳定的质量问题。
附图说明
[0024]图1是本技术的整体结构示意图；
[0025]图2是本技术的支撑箱架结构示意图；
[0026]图3是本技术的拉伸板件结构示意图；
[0027]图4是本技术的拉伸机构结构示意图；
[0028]图5是本技术的调节空腔结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、加捻设备主体；2、支撑箱架；3、加捻组件；4、输送组件；5、拉伸组件；6、固定板；7、转杆；8、输线辊筒；9、调节螺杆；10、第一压缩弹簧；11、调节螺帽；12、拉伸板件；13、导线板件；14、拉伸槽；15、拉伸机构；16、连接通孔；17、导线孔；18、拉伸滚轴；19、限位导向环；20、卡板槽；21、调节空腔；22、第二压缩弹簧；23、圆形顶板；24、限位卡板；25、限位销。
具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低收缩型涤纶牵伸丝加捻装置，包括加捻设备主体（1），其特征在于：所述加捻设备主体（1）包括支撑箱架（2），所述支撑箱架（2）的内腔底部设置有加捻组件（3），所述支撑箱架（2）的内腔顶部连接有输送组件（4），所述输送组件（4）与加捻组件（3）之间还设置有拉伸组件（5）；所述拉伸组件（5）包括两组调节螺杆（9），两组所述调节螺杆（9）的中部均套接连接有第一压缩弹簧（10），所述第一压缩弹簧（10）的两端设置有调节螺帽（11），两组所述调节螺杆（9）之间连接有拉伸板件（12），所述拉伸板件（12）的底部还设置有导线板件（13）；所述输送组件（4）包括两组固定板（6），两组所述固定板（6）之间活动连接有转杆（7），所述转杆（7）的外部还安装有若干组输线辊筒（8）。2.根据权利要求1所述的一种低收缩型涤纶牵伸丝加捻装置，其特征在于：所述拉伸板件（12）的顶部贯穿开设有若干组拉伸槽（14），若干组所述拉伸槽（14）的内部连接有拉伸机构（15）。3.根据权利要求1所述的一种低收缩型涤纶牵伸丝加捻...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵贤良，
申请(专利权)人：杭州旭龙布业有限公司，
类型：新型
国别省市：