本发明专利技术涉及一种板坯尺寸数据自动更新的方法及装置，属于冶金行业轧钢方法及装置技术领域。本发明专利技术的技术方案是：在轧线进行板坯剔除时，通过判断板坯是否经过定宽机压下和粗轧轧制情况，自动计算出板坯当前长度、宽度和厚度值，由过程控制计算机通过报文信息发送给生产制造系统，实现剔除板坯再次生产时，自动更新板坯长度、宽度和厚度尺寸信息。本发明专利技术的有益效果是：减少了人工测量误差和劳动强度，也避免了工作人员在板坯库作业时的安全风险。避免了工作人员在板坯库作业时的安全风险。避免了工作人员在板坯库作业时的安全风险。
【技术实现步骤摘要】
一种板坯尺寸数据自动更新的方法及装置
[0001]本专利技术涉及一种板坯尺寸数据自动更新的方法及装置，属于冶金行业轧钢方法及装置
技术介绍
[0002]热轧
，连铸板坯经过加热炉再加热炉、高压除鳞、定宽机、粗轧、精轧、层冷，最终进入地下卷取机卷取成卷，在轧机堆钢或其他设备不具备生产条件时，往往需要对已出炉的板坯从轧线剔除，剔除的板坯存在再次排产的可能性。板坯在粗轧轧制一道次或轧制一道次之前的板坯，为减少生产浪费和最大限度降低板坯库存，在板坯长度、宽度和厚度不超过加热炉装钢限制时，需要将轧线剔除过的板坯再次入炉进行轧制。
[0003]热轧产线剔除过的板坯再如果已经经过定宽机大压下轧制或粗轧轧制，板坯尺寸即长度、宽度和厚度必然已经发生了较大改变，再次入炉生产时，就必须从产销系统输入板坯准确的长、宽、厚等尺寸信息，一般情况下经过变形的板坯尺寸信息都是工作人员使用卷尺等测量工具在板坯库实测获取，再手动输入到产销系统。
[0004]申请人发现，目前采用的方法不仅测量误差较大，而且板坯库恶劣的作业环境也对工作人员的身体健康和人生安全非常不利。
技术实现思路
[0005]本专利技术目的是提供一种板坯尺寸数据自动更新的方法及装置，在轧线进行板坯剔除时，通过判断板坯是否经过定宽机压下和粗轧轧制情况，自动计算出板坯当前长度、宽度和厚度值，由过程控制计算机通过报文信息发送给生产制造系统，实现剔除板坯再次生产时，自动更新板坯长度、宽度和厚度等尺寸信息，减少了人工测量误差和劳动强度，也避免了工作人员在板坯库作业时的安全风险，有效地解决了
技术介绍
中存在的上述问题。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种板坯尺寸数据自动更新的方法，包含以下步骤：（1）当板坯已经在热连轧产线生产，但由于热连轧产线发生堆钢、设备故障等不具备生产条件时，将板坯从热连轧产线剔除并返回板坯库，操作人员从人机接口界面做板坯剔除操作后，采集板坯的当前轧制数据；（2）调用板坯的原始厚度、原始宽度和原始长度；调用板坯的定宽机咬钢时间、抛钢时间、定宽机出口板坯厚度、宽度、长度和温度；调用板坯的当前轧制道次，已经当前档次出口板坯厚度、宽度、长度和温度，当前轧制道次为板坯已经通过的粗轧轧制次数；（3）基于板坯的原始厚度、原始宽度和原始长度信息，更新板坯的当前厚度、当前宽度和当前长度；（4）基于板坯的定宽机咬钢时间和抛钢时间，判断板坯的定宽机抛钢时间是否大于定宽机咬钢时间，若是，则判断板坯已经经过定宽机轧制，板坯的定宽机标志位为真，否则，则判断板坯已经经过定宽机轧制，板坯的定宽机标志位为假；
（5）基于板坯的定宽机标志位，更新板坯的当前厚度、当前宽度和当前长度，若板坯的定宽机标志位为真，则根据定宽机出口温度计算出热膨胀系数，将板坯的定宽机出口厚度、定宽机出口宽度和定宽机出口长度转换为冷态值，并更新到板坯的当前厚度、当前宽度和当前长度中；（6）判断板坯的当前轧制道次是否大于零，若是，则表示板坯已经经过粗轧轧制，则基于当前轧制道次出口温度计算出热膨胀系数，将板坯当前轧制道次对应出口厚度、宽度和长度转换为冷态值，并更新到板坯的当前厚度、当前宽度和当前长度；（7）根据板坯的当前厚度、当前宽度和当前长度，作为板坯再次生产时的原始厚度、原始宽度和原始长度使用。
[0007]所述的热膨胀系数是与板坯温度有关的函数，热膨胀系数记为α，板坯温度记为T，则热膨胀系数α的计算公式为：。
[0008]所述的定宽机出口厚度、定宽机出口宽度、定宽机出口长度和粗轧轧制道次对应出口厚度、宽度和长度为热态值，即板坯在对应位置的温度条件下的数值；冷态值为板坯热态值除以热膨胀系数得到，表示板坯在室温条件下的数值。
[0009]所述板坯的当前厚度、当前宽度和当前长度为热态值，板坯的原始厚度、原始宽度和原始长度为冷态值。
[0010]一种板坯尺寸数据自动更新的装置，包含数据采集模块、第一调用模块、第二调用模块、第三调用模块、第一获得模块、第二获得模块、第三获得模块和控制模块，所述数据采集模块，用于当板坯已经在热连轧产线生产，但由于热连轧产线发生堆钢、设备故障等不具备生产条件时，需要将板坯从热连轧产线剔除并返回板坯库，操作人员从人机接口界面做板坯剔除操作后，采集板坯的当前轧制数据；第一调用模块，用于调用板坯的原始厚度、宽度和长度信息；第二调用模块，用于调用板坯的定宽机咬钢时间、抛钢时间、定宽机出口板坯厚度、宽度、长度和温度；第三调用模块，用于调用板坯的当前轧制道次，以及当前道次出口厚度、宽度、长度和温度，当前轧制道次为板坯已经通过的粗轧轧制次数；第一获得模块，用于基于板坯的原始厚度、宽度和长度信息，获得板坯的当前厚度、当前宽度和当前长度；第二获得模块，用于基于板坯的定宽机咬钢时间和抛钢时间，判断板坯的定宽机抛钢时间是否大于定宽机咬钢时间，若是，则判断板坯已经经过定宽机轧制，板坯的定宽机标志位为真，否则，则判断板坯已经经过定宽机轧制，板坯的定宽机标志位为假；基于板坯的定宽机标志位，更新所述板坯的当前厚度、当前宽度和当前长度，若板坯的定宽机标志位为真，则根据定宽机出口温度计算出热膨胀系数，将板坯的定宽机出口厚度、定宽机出口宽度和定宽机出口长度转换为冷态值，并更新到板坯的当前厚度、当前宽度和当前长度中；第三获得模块，用于判断当前轧制道次是否大于零，若是，则表示板坯已经经过粗轧轧制，则基于当前轧制道次出口温度计算出热膨胀系数，将板坯当前轧制道次对应出口厚度、宽度和长度转换为冷态值，并更新板坯的当前厚度、当前宽度和当前长度；
控制模块，用于根据板坯的当前厚度、当前宽度和当前长度，作为板坯再次生产时的原始厚度、原始宽度和原始长度使用。
[0011]所述热膨胀系数是与板坯温度有关的函数，热膨胀系数记为α，板坯温度记为T，则热膨胀系数α的计算公式为：。
[0012]所述定宽机出口厚度、定宽机出口宽度、定宽机出口长度和粗轧轧制道次对应出口厚度、宽度和长度为热态值，即板坯在对应位置的温度条件下的数值。
[0013]所述冷态值为板坯热态值除以热膨胀系数得到，表示板坯在室温条件下的数值。
[0014]所述板坯的当前厚度、当前宽度和当前长度为热态值，板坯的原始厚度、原始宽度和原始长度为冷态值。
[0015]本专利技术的有益效果是：在轧线进行板坯剔除时，通过判断板坯是否经过定宽机压下和粗轧轧制情况，自动计算出板坯当前长度、宽度和厚度值，由过程控制计算机通过报文信息发送给生产制造系统，实现剔除板坯再次生产时，自动更新板坯长度、宽度和厚度等尺寸信息，减少了人工测量误差和劳动强度，也避免了工作人员在板坯库作业时的安全风险。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的工作流程图；图2为本专利技术的结构框图。
具体实施方式
[0017]为了使专利技术实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本专利技术实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本专利技术一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本专利技术中的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板坯尺寸数据自动更新的方法，其特征在于包含以下步骤：（1）当板坯已经在热连轧产线生产，但由于热连轧产线发生堆钢、设备故障等不具备生产条件时，将板坯从热连轧产线剔除并返回板坯库，操作人员从人机接口界面做板坯剔除操作后，采集板坯的当前轧制数据；（2）调用板坯的原始厚度、原始宽度和原始长度；调用板坯的定宽机咬钢时间、抛钢时间、定宽机出口板坯厚度、宽度、长度和温度；调用板坯的当前轧制道次，已经当前档次出口板坯厚度、宽度、长度和温度，当前轧制道次为板坯已经通过的粗轧轧制次数；（3）基于板坯的原始厚度、原始宽度和原始长度信息，更新板坯的当前厚度、当前宽度和当前长度；（4）基于板坯的定宽机咬钢时间和抛钢时间，判断板坯的定宽机抛钢时间是否大于定宽机咬钢时间，若是，则判断板坯已经经过定宽机轧制，板坯的定宽机标志位为真，否则，则判断板坯已经经过定宽机轧制，板坯的定宽机标志位为假；（5）基于板坯的定宽机标志位，更新板坯的当前厚度、当前宽度和当前长度，若板坯的定宽机标志位为真，则根据定宽机出口温度计算出热膨胀系数，将板坯的定宽机出口厚度、定宽机出口宽度和定宽机出口长度转换为冷态值，并更新到板坯的当前厚度、当前宽度和当前长度中；（6）判断板坯的当前轧制道次是否大于零，若是，则表示板坯已经经过粗轧轧制，则基于当前轧制道次出口温度计算出热膨胀系数，将板坯当前轧制道次对应出口厚度、宽度和长度转换为冷态值，并更新到板坯的当前厚度、当前宽度和当前长度；（7）根据板坯的当前厚度、当前宽度和当前长度，作为板坯再次生产时的原始厚度、原始宽度和原始长度使用。2.根据权利要求1所述的一种板坯尺寸数据自动更新的方法，其特征在于：所述的热膨胀系数是与板坯温度有关的函数，热膨胀系数记为α，板坯温度记为T，则热膨胀系数α的计算公式为：。3.根据权利要求1所述的一种板坯尺寸数据自动更新的方法，其特征在于：所述的定宽机出口厚度、定宽机出口宽度、定宽机出口长度和粗轧轧制道次对应出口厚度、宽度和长度为热态值，即板坯在对应位置的温度条件下的数值；冷态值为板坯热态值除以热膨胀系数得到，表示板坯在室温条件下的数值。4.根据权利要求1所述的一种板坯尺寸数据自动更新的方法，其特征在于：所述板坯的当前厚度、当前宽度和当前长度为热态值，板坯的原始厚度、原始宽度和原始长度为冷态值。5.一种板坯尺寸数据自动更新的装置，其特征在于：包含数据采集模块、第一调用模块、第二调用模块、第三调用模块、第一获得模块、第二获得模块、第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦红波，李晓刚，吴旭东，王建东，郑立康，李子修，张欣觌，吴玉霄，赵兴佳，
申请(专利权)人：河钢乐亭钢铁有限公司河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：
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