一种用于金属加工的智能中频加热炉制造技术

一种用于金属加工的智能中频加热炉，包括安装在一起的电动直线滑台、框架、底板、电动伸缩杆、电动直线滑台、中频加热炉本体、光电开关、电缸夹爪、稳压电源、PLC；控制机构包括安装在一起的支撑座、电磁铁、衔铁块、直线滑动电阻、弹簧，稳压电源、变频装置、探测电路、调压电路、PLC、控制机构安装在电控箱内并电性连接。本发明专利技术能自动放料及取料，激光测距仪能实时监测待加工的金属棒材的外径数据，进而经探测电路、调压电路等控制输入到变频装置的电源输入端的电压大小，由此实现了根据金属棒外径大小自动调节输出到线圈的电压大小，保证有效加热前提下，还能实现节电效果，给工作人员带来了便利，且提高了工作效率。本发明专利技术具有好的应用前景。前景。前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属加工的智能中频加热炉


[0001]本专利技术涉及电加热设备
，特别是一种用于金属加工的智能中频加热炉。

技术介绍

[0002]中频加热炉是利用电磁感应加热金属物的设备，其主要结构是由变频装置与感应线圈等组成，工作时变频装置将工频50Hz交流电转变为中频100Hz
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10000Hz的交流电，然后再把工频交流电整流后变成直流电，最后把直流电变为中频电流供给感应线圈，在感应线圈内流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里放入的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，进而金属材料产生热量被加热。然后工作人员将加热后金属材料从感应线圈内取出用其他设备进行加工(比如用空气锤等对加热后金属材料锤击塑性等等)。
[0003]虽然现有的中频加热炉具有应用方便、节省能源的优点，但是受到结构所限还是存在一些具体的问题，具体体现如下，其一：工作人员对若干金属棒材进行加工时，是人为方式将金属棒材放入线圈内，加热后再把线圈取出，全人工操作模式会给工作人员带来不便，且不利于提高工作效率。其二：加工不同外径的不同金属棒材时，需要工作人员手动调节变频装置的输出功率，防止输出功率过大造成外径小的金属棒材过加热、导致电能浪费以及过热形状变形，并防止功率过小单位时间内不能有效加热外径大的金属棒材，对后续的工作进度造成不利影响，同样由于需要人为操作，会给工作人员带来不便并影响工作效率。综上，提供一种不需要人为取放加工原材料，且能自动根据棒材的外径调节输出功率的中频加热炉显得尤为必要。
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技术实现思路

[0004]为了克服现有中频加热炉因结构所限存在如背景所述弊端，本专利技术提供了特别适用于金属棒材的加热使用，应用中在相关机构及电路共同作用下，能通过机械手臂将待加工的金属棒材放入线圈内并将加热后棒材从线圈内取出，且能实时监测待加工的金属棒材的外径数据，能根据外径大小自动调节输出到线圈的电压大小，保证有效加热前提下，还能实现节电效果，由此给工作人员带来了便利，且提高了工作效率的一种用于金属加工的智能中频加热炉。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种用于金属加工的智能中频加热炉，包括电动直线滑台、框架、底板、电动伸缩杆、电动直线滑台、中频加热炉本体、光电开关、电缸夹爪、稳压电源、PLC；其特征在于还具有原料仓、探测电路、调压电路、控制机构；所述原料仓包括壳体、电动伸缩杆A、激光测距仪，壳体安装在底板的上端，电动伸缩杆A一端安装在壳体一侧端外且其活动杆位于壳体内，电动伸缩杆A的另一端安装有推板，激光测距仪安装在壳体另一侧；所述感应线圈安装在底板一侧端上，框架下端横向安装在底板两侧，电动直线滑台横向安装在框架上端下，电动伸缩杆的上端安装在电动直线滑台的滑动块下端，电缸夹爪的上端安装在电动伸缩杆的
下端；所述光电开关安装在感应线圈侧端；所述控制机构包括支撑座、电磁铁、衔铁块、直线滑动电阻、弹簧，电磁铁安装在支撑座上端，支撑座下端安装有导向杆，衔铁块、弹簧活动套在导向杆外侧，弹簧上端及下端分别和衔铁块下端及支撑座下端固定在一起，滑动电阻调节杆和衔铁块的侧端安装在一起；所述稳压电源、变频装置、探测电路、调压电路、PLC、控制机构安装在电控箱内；所述调压电路的电源输出端和变频装置的电源输入端电性连接，激光测距仪的信号输出端和探测电路的信号输入端电性连接，探测电路的电源输出端和电磁铁的电源输入端电性连接，光电开关的信号输出端和PLC的信号输入端电性连接；所述PLC的多路电源输出端和电动伸缩杆、电动伸缩杆A、电动直线滑台、电缸夹爪的电源输入端分别电性连接。
[0007]进一步地，所述原料仓的壳体高度低于待加工棒材的高度，且内部前后的宽度大于棒材的直径，原料仓的壳体内下端安装有前高后低的斜板。
[0008]进一步地，所述激光测距仪的探测头对准壳体一端棒材的后部，推板小于壳体内高度及前后宽度。
[0009]进一步地，所述控制机构的可调电阻两端分别电性串联在调压电路的两个信号输入端之间。
[0010]进一步地，所述探测电路包括电性连接的电阻、可调电阻、NPN三极管，NPN三极管基极和可调电阻一端、电阻一端连接。
[0011]进一步地，所述调压电路包括电性连接的电阻、双向触发二极管、无极性电容、双向可控硅，第一只电阻一端和双向可控硅的第二主电极连接，第一只电阻另一端和无极性电容一端、第二只电阻一端连接，第二只电阻另一端和双向触发二极管一端连接，双向触发二极管另一端和双向可控硅控制极连接，无极性电容另一端和双向可控硅的第一只主电极连接。
[0012]本专利技术有益效果是：本专利技术特别适用于金属棒材的加热使用，应用中PLC能控制电动直线滑台、电动伸缩杆、电缸夹爪协同工作，将待加工的金属棒材放入线圈内并将加热后棒材从线圈内取出，激光测距仪能实时监测最右端待加工的金属棒材的外径数据，进而经探测电路、调压电路等控制输入到变频装置的电源输入端的电压大小，由此实现了根据金属棒外径大小自动调节输出到线圈的电压大小，保证有效加热前提下，还能实现节电效果，给工作人员带来了便利，且提高了工作效率。基于上述，本专利技术具有好的应用前景。
附图说明
[0013]以下结合附图和实施例将本专利技术做进一步说明。
[0014]图1是本专利技术整体结构示意图。
[0015]图2是本专利技术控制机构的结构示意图。
[0016]图3是本专利技术电路图。
具体实施方式
[0017]图1、2、3中所示，一种用于金属加工的智能中频加热炉，包括电动直线滑台M、框架1、底板2、电动伸缩杆M1、具有变频装置U2与感应线圈M5的中频加热炉本体、光电开关U4、电缸夹爪M3、稳压电源U1、PLCU5、电源开关S；还具有原料仓、探测电路5、调压电路6、控制机
构；所述原料仓包括中空矩形上端为开放式结构的壳体41、电动伸缩杆AM4、激光测距仪U3，壳体41下端横向经螺杆螺母安装在底板2的上端中部，壳体41左端中部有个内径大于电动伸缩杆AM4的活动杆外径的开孔，电动伸缩杆AM4的筒体横向经螺杆螺母安装在壳体41左端中部外且其活动杆经由开孔位于壳体41左端内，电动伸缩杆AM4的活动杆右端垂直焊接有一只推板42，多只金属棒材8(可大小不一)垂直分布插在壳体内，激光测距仪U3横向经螺杆螺母安装在壳体41上端后右侧；所述感应线圈M5垂直分布安装在底板2右端上(底板2是耐热非金属材料制作，比如混凝土基座)；所述“П”型框架1横向安装在电动伸缩杆AM4的筒体右上端及底板2的右侧端中部上，电动直线滑台M横向分布经螺杆螺母安装在框架1上端下且其滑动块位于下部，电动伸缩杆M1的筒体上端经螺杆螺母垂直安装在电动直线滑台M的滑动块下端，电缸夹爪M3的外壳上端纵向分布安装在电动伸缩杆M1的活动杆下端；所述感应线圈M5的右侧端垂直焊接有一只支撑架9，光电开关U4横向安装在支撑架9上且其探测头朝向感应线圈M5(上端内径刚好大于待加工最大棒材8的外径)的中部右侧(感应线圈上内套有一只中部具有开孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属加工的智能中频加热炉，包括电动直线滑台、框架、底板、电动伸缩杆、电动直线滑台、中频加热炉本体、光电开关、电缸夹爪、稳压电源、PLC；其特征在于还具有原料仓、探测电路、调压电路、控制机构；所述原料仓包括壳体、电动伸缩杆A、激光测距仪，壳体安装在底板的上端，电动伸缩杆A一端安装在壳体一侧端外且其活动杆位于壳体内，电动伸缩杆A的另一端安装有推板，激光测距仪安装在壳体另一侧；所述感应线圈安装在底板一侧端上，框架下端横向安装在底板两侧，电动直线滑台横向安装在框架上端下，电动伸缩杆的上端安装在电动直线滑台的滑动块下端，电缸夹爪的上端安装在电动伸缩杆的下端；所述光电开关安装在感应线圈侧端；所述控制机构包括支撑座、电磁铁、衔铁块、直线滑动电阻、弹簧，电磁铁安装在支撑座上端，支撑座下端安装有导向杆，衔铁块、弹簧活动套在导向杆外侧，弹簧上端及下端分别和衔铁块下端及支撑座下端固定在一起，滑动电阻调节杆和衔铁块的侧端安装在一起；所述稳压电源、变频装置、探测电路、调压电路、PLC、控制机构安装在电控箱内；所述调压电路的电源输出端和变频装置的电源输入端电性连接，激光测距仪的信号输出端和探测电路的信号输入端电性连接，探测电路的电源输出端和电磁铁的电源输入端电性连接，光电开关的信号输出端和PLC的信号输入端电性连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思，
申请(专利权)人：陈思，
类型：发明
国别省市：