本实用新型专利技术公开了一种卧式注塑机用进料装置，包括料筒和射出机构，料筒设置在射出机构的上方，料筒内部设置有一内料筒，内料筒包括内料筒底座，内料筒的下方设置有内料筒外底座，内料筒内设置有外底座转轴，外底座转轴与内料筒外底座固定连接，外底座转轴与内料筒底座之间可转动设置，内料筒底座和内料筒外底座上均设置有漏料通孔，内料筒底座和内料筒外底座上的漏料通孔交错设置，内料筒外底座上的非通孔处与内料筒底座上的漏料通孔大小匹配，内料筒外底座上的非通孔处经转动后完全遮挡内料筒底座上的漏料通孔。本实用新型专利技术的优点在于：能够快速的清理料筒，方便更换料，方便实用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式注塑机用进料装置
[0001]本技术涉及注塑设备领域，尤其涉及一种卧式注塑机用进料装置。
技术介绍
[0002]卧式注塑机作为一种最常用的注塑机，以其能够快速出料的优点被广泛使用，但是其占地面积较大，同时设备成本较高，同时包括料筒在内的上料机构只能设置在机身的上端。将料筒设置在机器上方后导致料筒上料和清料较为不便，当需要清理料筒时，清理料筒内的湿料或未加工料，较为不便，需要人员爬上机器手工清理。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是如何方便清理进料料筒内的余料或脏料，针对上述要解决的技术问题，现提出一种卧式注塑机用进料装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式注塑机用进料装置，包括料筒和射出机构，所述料筒设置在射出机构的上方，所述料筒内部设置有一内料筒，所述内料筒包括内料筒底座，所述内料筒的下方设置有内料筒外底座，所述内料筒内设置有外底座转轴，所述外底座转轴与内料筒外底座固定连接，所述外底座转轴与内料筒底座之间可转动设置，所述内料筒底座和内料筒外底座上均设置有漏料通孔，所述内料筒底座和内料筒外底座上的漏料通孔交错设置，所述内料筒外底座上的非通孔处与内料筒底座上的漏料通孔大小匹配，所述内料筒外底座上的非通孔处经转动后完全遮挡内料筒底座上的漏料通孔。
[0005]进一步的，所述外底座转轴的上端设置有起吊安装件，所述起吊安装件与外底座转轴固定连接。
[0006]进一步的，所述起吊安装件为一带螺纹的安装螺柱。
[0007]进一步的，所述料筒的上端设置有料筒盖，所述料筒盖与料筒可拆卸式连接。
[0008]进一步的，所述料筒的侧边设置有热风干燥机，所述热风干燥机的下端出风口设置在料筒内部下端。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术通过设置一个内料筒，并且设置可以开合的外底座，通过开启外底座和内底座之间的通道后，可以进行正常的下料，而关闭外底座和内底座之间的通道后则可以使得内料筒成为一个封闭的料桶，通过外部起吊装置固定到起吊安装件上则可以通过外部起吊装置将内料筒吊起，从而无需人员进入料筒内清理，方便实用。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术中的内料筒底部的局部结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]如图1
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2所示，本具体实施方式披露了一种卧式注塑机用进料装置，包括料筒1和射出机构2，所述料筒1设置在射出机构2的上方，可行的，在本具体实施方式中，还包括一个热风干燥机3，热风干燥机3的下端出风口设置在料筒1内部下端。可行的，热风干燥机3可以通过螺栓固定的方式固定在料筒1的外端，或者通过外部的其他固定结构固定在例如立座，固定支架等，例如可以用吊装固定的方式固定在厂房的横梁上。射出机构2则是卧式注塑机的挤出结构部分，料筒1内的料自由落入射出机构2内部后由射出机构2的推出装置推送到挤出杆内，用于产品注塑成型。可行的，料筒1通过一个下料通道11连接射出结构2，其上还可以设置阀门。
[0015]作为本技术的创新方案，料筒1内部设置有一内料筒12，所述内料筒12包括筒体本体和内料筒底座13，所述内料筒12的下方设置有内料筒外底座14，内料筒外底座14设置在内料筒12的外部下端，其接触料筒1中下端的筛网或者其他支撑结构，具体的，在本具体实施例中，料筒1下端还设置有锥形段，热风干燥机3的出风口即设置在该结构内部。
[0016]可行的，内料筒12内设置有外底座转轴15，所述外底座转轴15与内料筒外底座14固定连接，具体可以是采用螺栓或螺钉进行固定，更为优选的，也可以采用焊接的方式进行固定。外底座转轴15在内料筒12的中心可由外力带动内料筒外底座14转动，也可以转动内料筒底座13。可行的，外底座转轴15与内料筒底座13之间设置有轴承，通过轴承可实现转动。更为优选的，选用的轴承采用密封轴承，避免料粉进入其中，影响工作，同时避免料粉清理不干净导致混合影响产品稳定性。
[0017]作为优选的，内料筒底座13和内料筒外底座14上均设置有漏料通孔，所述内料筒底座13和内料筒外底座14上的漏料通孔交错设置。具体的，在本具体实施例中，可以采用相互错开的扇叶，当内料筒底座13和内料筒外底座14的扇叶重叠时可以进行下料，当内料筒底座13和内料筒外底座14的扇叶通过转动交错后则将下料口封闭，内料筒12无法下料，成为一个下端封闭的桶。在本技术的其他具体实施方式中还可以采用例如交错的圆孔结构实现上述功能。只要实现内料筒外底座14上的非通孔处与内料筒底座13上的漏料通孔大小匹配即可，内料筒外底座14上的非通孔处经转动后完全遮挡内料筒底座13上的漏料通孔。
[0018]更为优选的，外底座转轴15的上端设置有起吊安装件16，所述起吊安装件16与外底座转轴15采用固定连接的方式连接，例如螺栓、焊接等。更为合适的，在本具体实施例中，也可以采用一体成型的结构，将用于吊钩或其他吊装结构固定的结构直接一体成型在外底座转轴15上。例如可以成型一个把手、螺柱等结构。
[0019]在本具体实施例中，起吊安装件16可以为一带螺纹的安装螺柱，通过螺母配合与吊装件固定，方便吊出料筒，将脏料、废料吊出清理。
[0020]可行的，料筒1的上端设置有料筒盖17，所述料筒盖17与料筒1可拆卸式连接。例如通过可拆卸的压锁结构。
[0021]本技术通过设置一个内料筒，并且设置可以开合的外底座，通过开启外底座和内底座之间的通道后，可以进行正常的下料，而关闭外底座和内底座之间的通道后则可以使得内料筒成为一个封闭的料桶，通过外部起吊装置固定到起吊安装件上则可以通过外部起吊装置将内料筒吊起，从而无需人员进入料筒内清理，方便实用。
[0022]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式注塑机用进料装置，其特征在于，包括料筒(1)和射出机构(2)，所述料筒(1)设置在射出机构(2)的上方，所述料筒(1)内部设置有一内料筒(12)，所述内料筒(12)包括内料筒底座(13)，所述内料筒(12)的下方设置有内料筒外底座(14)，所述内料筒(12)内设置有外底座转轴(15)，所述外底座转轴(15)与内料筒外底座(14)固定连接，所述外底座转轴(15)与内料筒底座(13)之间可转动设置，所述内料筒底座(13)和内料筒外底座(14)上均设置有漏料通孔，所述内料筒底座(13)和内料筒外底座(14)上的漏料通孔交错设置，所述内料筒外底座(14)上的非通孔处与内料筒底座(13)上的漏料通孔大小匹配，所述内料筒外底座(14)上的非通...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃建天，周敏，张庆和，
申请(专利权)人：常州家佳好塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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