本实用新型专利技术公开了一种电子陶瓷件加工用分散剂投料装置，涉及电子陶瓷件加工技术领域。该电子陶瓷件加工用分散剂投料装置，包括机架、集料箱、周转箱、输送机构和搅拌机构，机架包括支撑杆和横板，横板固定安装于支撑杆的顶部，集料箱固定安装于横板上。该电子陶瓷件加工用分散剂投料装置，使集料箱内部的分散剂因为重力而等量自动的落入挪料口内，且随着周转盘的转动，等量的分散剂会落入连接盒和软管的内部，还可以对集料箱内部进行充气，增大集料箱内部的压强，当挪料口移动至连接盒的上方时，分散剂会因为气压力，通过连接盒、软管和连接管方便快速的排出至外侧，无需人工频繁检测，提高便携程度，方便陶瓷件生产加工。方便陶瓷件生产加工。方便陶瓷件生产加工。
【技术实现步骤摘要】
一种电子陶瓷件加工用分散剂投料装置
[0001]本技术涉及电子陶瓷件加工
，特别涉及一种电子陶瓷件加工用分散剂投料装置。
技术介绍
[0002]陶瓷分散剂主要成分为阴离子型聚合物的盐，在陶瓷件加工过程中，能够有效的提高浆料的颗粒润湿性、悬浮稳定性及浆体流变性，并使浆料具有适宜的黏度，提高陶瓷件生产加工的质量，通常分散剂在使用添加前，需要人工通过称量秤对分散剂的分量进行检测，以避免分散剂添加较多或者较少，影响陶瓷件的生产加工，而人工检测频繁检测分散剂会较为繁琐，会影响电子陶瓷件的生产加工。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，提供一种电子陶瓷件加工用分散剂投料装置，能够解决检测频繁检测分散剂会较为繁琐，会影响电子陶瓷件的生产加工的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子陶瓷件加工用分散剂投料装置，包括机架、集料箱、周转箱、输送机构和搅拌机构，机架包括支撑杆和横板，横板固定安装于支撑杆的顶部，集料箱固定安装于横板上，周转箱固定安装于横板的底部，输送机构设置于周转箱上，输送机构包括等分组件与施压组件，等分组件包括转轴、周转盘、固定板、电机A、转杆、齿轮A和齿轮B，转轴转动安装于周转箱的底部，周转盘固定安装于转轴的顶端，周转盘的底部与周转箱的内侧顶部相接触，固定板固定安装于周转箱的底部外壁，电机A固定安装于固定板的一侧，转杆转动安装于固定板上，齿轮A固定安装于转轴的外壁，齿轮B固定安装于转杆的外壁，齿轮A与齿轮B相啮合，在周转盘进行转动的过程中，使集料箱内部的分散剂因为重力而等量自动的落入挪料口内，且随着周转盘的转动，等量的分散剂会落入连接盒和软管的内部，施压组件用于增大周转箱内部的压强，当挪料口移动至连接盒的上方时，分散剂会因为气压力，通过连接盒、软管和连接管方便快速的排出至外侧，无需人工频繁检测，提高便携程度，方便陶瓷件生产加工，搅拌机构设置于集料箱上，搅拌机构用于对分散剂进行搅拌。
[0005]优选的，所述施压组件包括气泵和输气管，气泵固定安装于横板的顶部外壁，输气管固定安装于横板的顶部，气泵的输出轴与输气管的一端固定安装。
[0006]优选的，所述搅拌机构包括电机B、旋动杆和搅拌杆，电机B固定安装于集料箱的顶部外壁，旋动杆转动安装于集料箱的顶部，电机B的输出轴与旋动杆的顶端固定安装，搅拌杆有五种不同的长度，搅拌杆固定安装于旋动杆的外壁，旋动杆的底端与周转盘的顶部相接触，可以对集料箱内部的分散剂进行搅拌，避免分散剂因为集料箱底部的狭小而导致分散剂在集料箱的内侧下方产生堵塞，使分散剂能够精准等量的落入挪料口内。
[0007]优选的，所述周转箱的底部开设有开口，开口内固定安装有连接盒，连接盒的底部固定安装有软管，软管的一端固定安装有连接管。
[0008]优选的，所述支撑杆的一侧固定安装有挂板，挂板的一侧开设有放置槽，连接管位于放置槽内，安装板固定安装于连接管的外壁，安装板与挂板相接触，连接管的前侧外壁固定安装有启动按钮，能够使分散剂排放至任意的方向，方便对陶瓷原料添加分散剂。
[0009]优选的，所述周转盘上开设有四个挪料口，四个挪料口以转轴为轴心且呈环形阵列设置，集料箱的顶部开设有进料口，进料口的一侧铰接安装有盖板，盖板顶部固定安装有拉环。
[0010]优选的，所述集料箱的外壁固定安装有堵气板，堵气板的底部与集料箱的底部平齐，堵气板的底部与集料箱的底部均与周转盘的顶部相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该电子陶瓷件加工用分散剂投料装置，通过集料箱、周转箱、气泵、输气管、转轴、周转盘、固定板、电机A、转杆、齿轮A和齿轮B的配合使用，在周转盘进行转动的过程中，使集料箱内部的分散剂因为重力而等量自动的落入挪料口内，且随着周转盘的转动，等量的分散剂会落入连接盒和软管的内部，在通过周转箱、气泵和输气管的配合使用，对集料箱内部进行充气，增大集料箱内部的压强，当挪料口移动至连接盒的上方时，分散剂会因为气压力，通过连接盒、软管和连接管方便快速的排出至外侧，无需人工频繁检测，提高便携程度，方便陶瓷件生产加工。
[0013](2)、该电子陶瓷件加工用分散剂投料装置，通过连接盒、软管和连接管的配合使用，能够使分散剂排放至任意的方向，方便对陶瓷原料添加分散剂，通过电机B、旋动杆和搅拌杆的配合使用，可以对集料箱内部的分散剂进行搅拌，避免分散剂因为集料箱底部的狭小而导致分散剂在集料箱的内侧下方产生堵塞，使分散剂能够精准等量的落入挪料口内。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0015]图1为本技术的剖视图；
[0016]图2为本技术的周转盘俯视图；
[0017]图3为本技术的挂板俯视图。
[0018]附图标记：1、支撑杆；2、横板；3、集料箱；4、周转箱；5、气泵；6、输气管；7、转轴；8、周转盘；9、固定板；10、电机A；11、转杆；12、齿轮A；13、齿轮B；14、连接盒；15、软管；16、连接管；17、挂板；18、安装板；19、电机B；20、旋动杆；21、搅拌杆；22、堵气板。
具体实施方式
[0019]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种电子陶瓷件加工用分散剂投料装置，包括机架、集料箱3、周转箱4、输送机构和搅拌机构，机架包括支撑杆1和横板2，横板2固定安装于支撑杆1的顶部，集料箱3固定安装于横板2上，周转箱4固定安装于横板2的底部，输送机构设置于周转箱4上，输送机构包括等分组件与施压组件，等分组件包括转轴7、
周转盘8、固定板9、电机A10、转杆11、齿轮A12和齿轮B13，转轴7转动安装于周转箱4的底部，周转盘8固定安装于转轴7的顶端，周转盘8的底部与周转箱4的内侧顶部相接触，固定板9固定安装于周转箱4的底部外壁，电机A10固定安装于固定板9的一侧，转杆11转动安装于固定板9上，齿轮A12固定安装于转轴7的外壁，齿轮B13固定安装于转杆11的外壁，齿轮A12与齿轮B13相啮合，通过拇指按压连接管16前侧的启动按钮，使启动按钮启动气泵5与电机A10，电机A10的输出轴会驱使转杆11和齿轮B13进行转动，齿轮B13的转动驱使齿轮A12、转轴7和周转盘8进行转动，而周转盘8在转动的过程中，使集料箱3内部的分散剂因为重力而等量自动的落入挪料口内，且随着周转盘8的转动，等量的分散剂会落入连接盒14和软管15的内部，施压组件用于增大周转箱4内部的压强，当挪料口移动至连接盒14的上方时，分散剂会因为气压力，通过连接盒14、软管15和连接管16方便快速的排出至外侧，无需人工频繁检测，提高便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子陶瓷件加工用分散剂投料装置，其特征在于，包括：机架，包括支撑杆(1)和横板(2)，横板(2)固定安装于支撑杆(1)的顶部；集料箱(3)，固定安装于横板(2)上；周转箱(4)，固定安装于横板(2)的底部；输送机构，设置于周转箱(4)上，输送机构包括等分组件与施压组件，等分组件包括转轴(7)、周转盘(8)、固定板(9)、电机A(10)、转杆(11)、齿轮A(12)和齿轮B(13)，转轴(7)转动安装于周转箱(4)的底部，周转盘(8)固定安装于转轴(7)的顶端，周转盘(8)的底部与周转箱(4)的内侧顶部相接触，固定板(9)固定安装于周转箱(4)的底部外壁，电机A(10)固定安装于固定板(9)的一侧，转杆(11)转动安装于固定板(9)上，齿轮A(12)固定安装于转轴(7)的外壁，齿轮B(13)固定安装于转杆(11)的外壁，齿轮A(12)与齿轮B(13)相啮合，施压组件用于增大周转箱(4)内部的压强；搅拌机构，设置于集料箱(3)上，搅拌机构用于对分散剂进行搅拌。2.根据权利要求1所述的一种电子陶瓷件加工用分散剂投料装置，其特征在于：所述施压组件包括气泵(5)和输气管(6)，气泵(5)固定安装于横板(2)的顶部外壁，输气管(6)固定安装于横板(2)的顶部，气泵(5)的输出轴与输气管(6)的一端固定安装。3.根据权利要求2所述的一种电子陶瓷件加工用分散剂投料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括电机B(19)、旋动杆(20)和搅拌杆(21)，电机B(19)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：温礼栋，
申请(专利权)人：安徽科肯电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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