一种新能源电池生产用石墨电极成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新能源电池生产用石墨电极成型装置，包括支撑机构，还包括设置在所述支撑机构上的用于对石墨电极成型的成型机构，所述成型机构下侧设置有用于对成型电极进行移送的输送机构，以及设置在所述输送机构上的在移动过程中对所述成型机构进行清理的清理机构；所述输送机构包括螺杆，所述螺杆前后侧均设置有滑轨，所述螺杆、所述滑轨上设置有两处滑座；所述成型机构包括液压缸，所述液压缸前后侧设置有导柱。本实用新型专利技术通过输送机构的伺服电机带动螺杆正反转，使滑座在带动凹模来回交替移动时，通过清理机构的气缸推动清理刷对凸模进行清理，整体结构简单，便于后期维护，降低了生产运行成本。降低了生产运行成本。降低了生产运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新能源电池生产用石墨电极成型装置


[0001]本技术涉及石墨成型
，特别是涉及一种新能源电池生产用石墨电极成型装置。

技术介绍

[0002]石墨电极容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其他金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜电极的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极的铣削时间，石墨电极较铜电极快67％，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58％。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。
[0003]现有公开号为CN215921364U的一种新能源电池生产用石墨电极成型装置，包括支撑腿、支撑台、旋转电机、支架、液压缸支架、液压缸，所述支撑腿上端设置所述支撑台，所述支撑台前侧设置电机支架，所述电机支架前侧设置所述旋转电机，所述旋转电机一侧设置转轴，所述支撑台上侧设置所述支架，所述支架一侧设置所述液压缸支架，所述液压缸支架环装槽中设置所述液压缸，所述液压缸内部设置活塞，所述活塞下端设置凸模，所述凸模下方设置凹模，所述凹模下侧设置传送带，所述传送带两侧设置挡板，所述挡板本身设置挡块嵌入槽，所述挡块嵌入槽之间的位置设置三号电机，其通过对凸模进行清理，可以防止粘在凸模上的石墨屑对下一个石墨电极的生产产生影响。但是在生产过程中需要不间断的使用机械手臂转动对凸模进行清理，整体结构控制运动复杂，后期检修维护成本高，给生产使用带来了负担。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新能源电池生产用石墨电极成型装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种新能源电池生产用石墨电极成型装置，包括支撑机构，还包括设置在所述支撑机构上的用于对石墨电极成型的成型机构，所述成型机构下侧设置有用于对成型电极进行移送的输送机构，以及设置在所述输送机构上的在移动过程中对所述成型机构进行清理的清理机构；
[0007]所述输送机构包括螺杆，所述螺杆前后侧均设置有滑轨，所述螺杆、所述滑轨上设置有两处滑座，所述螺杆一端连接有伺服电机，所述滑座与所述成型机构连接；
[0008]所述成型机构包括液压缸，所述液压缸前后侧设置有导柱，所述导柱下端连接有安装板，所述安装板下端固定有凸模，所述滑座上端固定有凹模；
[0009]所述清理机构包括设置在所述凹模相邻侧壁上的底板，所述底板上端前后对称设
置有限位条，所述限位条内滑动设置有清理刷，所述底板上端固定有与所述清理刷连接的气缸。
[0010]进一步设置：所述支撑机构包括工作台，所述工作台上端设置有支撑梁，所述支撑梁与所述工作台焊接。
[0011]进一步设置：所述滑轨与所述工作台螺栓连接，所述螺杆与所述滑座螺纹连接，所述滑座与所述滑轨滑动连接。
[0012]进一步设置：所述导柱与所述支撑梁滑动连接，所述液压缸的活动端与所述安装板焊接。
[0013]进一步设置：所述限位条与所述凹模焊接，所述气缸前后对称设置有两处。
[0014]进一步设置：所述清理刷的宽度大于所述凸模的宽度。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]通过输送机构的伺服电机带动螺杆正反转，使滑座在带动凹模来回交替移动时，通过清理机构的气缸推动清理刷对凸模进行清理，整体结构简单，便于后期维护，降低了生产运行成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术所述一种新能源电池生产用石墨电极成型装置的轴测图；
[0019]图2是本技术所述一种新能源电池生产用石墨电极成型装置的主视结构示意图；
[0020]图3是本技术所述一种新能源电池生产用石墨电极成型装置的成型机构的局部结构示意图；
[0021]图4是本技术所述一种新能源电池生产用石墨电极成型装置的清理机构的局部结构示意图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、支撑机构；11、工作台；12、支撑梁；2、输送机构；21、螺杆；22、滑轨；23、伺服电机；24、滑座；3、成型机构；31、液压缸；32、导柱；33、安装板；34、凸模；35、凹模；4、清理机构；41、限位条；42、清理刷；43、气缸；44、底板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0025]如图1
‑
图4所示，一种新能源电池生产用石墨电极成型装置，包括支撑机构1，还包括设置在支撑机构1上的用于对石墨电极成型的成型机构3，成型机构3下侧设置有用于对成型电极进行移送的输送机构2，以及设置在输送机构2上的在移动过程中对成型机构3进行清理的清理机构4；
[0026]本实施例中：支撑机构1包括工作台11，工作台11上端设置有支撑梁12，支撑梁12
与工作台11焊接。
[0027]本实施例中：输送机构2包括螺杆21，螺杆21前后侧均设置有滑轨22，螺杆21、滑轨22上设置有两处滑座24，螺杆21一端连接有伺服电机23，滑座24与成型机构3的凹模35连接；滑轨22与工作台11螺栓连接，螺杆21与滑座24螺纹连接，滑座24与滑轨22滑动连接，通过伺服电机23的工作带动螺杆21转动，使滑座24来回移动，便于凹模35的交替成型。
[0028]本实施例中：成型机构3包括液压缸31，液压缸31前后侧设置有导柱32，导柱32下端连接有安装板33，安装板33下端固定有凸模34，滑座24上端固定有凹模35；导柱32与支撑梁12滑动连接，液压缸31的活动端与安装板33焊接，通过液压缸31的伸缩推动凸模34整体上下移动，便于石墨电极成型。
[0029]本实施例中：清理机构4包括设置在凹模35相邻侧壁上的底板44，底板44上端前后对称设置有限位条41，限位条41内滑动设置有清理刷42，底板44上端固定有与清理刷42连接的气缸43；限位条41与凹模35焊接，气缸43前后对称设置有两处，清理刷42的宽度大于凸模34的宽度，通过气缸43推动清理刷42在限位条41的限位下上下移动，便于对凸模34进行清理。
[0030]本技术工作原理及使用流程：通过成型机构3的液压缸31顶推凸模34整体向下移动，对凹模35内的成型原料进行挤压成型，然后液压缸31将凸模34抬起，通过输送机构2的伺服电机23工作带动螺杆21转动，使滑座24在滑轨22的限位下向一侧移动，将另一处凹模35移动到凸模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新能源电池生产用石墨电极成型装置，包括支撑机构（1），其特征在于：还包括设置在所述支撑机构（1）上的用于对石墨电极成型的成型机构（3），所述成型机构（3）下侧设置有用于对成型电极进行移送的输送机构（2），以及设置在所述输送机构（2）上的在移动过程中对所述成型机构（3）进行清理的清理机构（4）；所述输送机构（2）包括螺杆（21），所述螺杆（21）前后侧均设置有滑轨（22），所述螺杆（21）、所述滑轨（22）上设置有两处滑座（24），所述螺杆（21）一端连接有伺服电机（23），所述滑座（24）与所述成型机构（3）连接；所述成型机构（3）包括液压缸（31），所述液压缸（31）前后侧设置有导柱（32），所述导柱（32）下端连接有安装板（33），所述安装板（33）下端固定有凸模（34），所述滑座（24）上端固定有凹模（35）；所述清理机构（4）包括设置在所述凹模（35）相邻侧壁上的底板（44），所述底板（44）上端前后对称设置有限位条（41），所述限位条（41）内滑动设置有清理刷（42），所述底板（44）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏寅，杨鑫，
申请(专利权)人：郑州英诺贝森能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：