一种用于烟叶储存综合立体库氮气熏蒸的输气装置及方法，其输气装置包括用于密封存放烟叶的储存立体库、输气管路和排气管路，输气管路的一端与位于烟叶储存立体库帐幕内的1条以上输气支管连通，输气支管上设有多个进气口，输气管路的另一端连接向立体库帐幕内输送杀灭虫害的氮气的制氮设备；储存立体库底部设有排气管路，排气管路位于储存立体库帐幕内的一端设有一个抽气口，其另一端与风机连通。该输气装置采用上多点进下单点出的独特气体管路结构，避免了气体在储存立体库帐幕内出现浓度分层或分布不均的现象，显著加快了输气管路输入的气体在储存立体库帐幕内的分散速率，提高了帐幕内的气体均一性，降低烟叶虫害治理的成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于烟叶储存综合立体库氮气熏蒸的输气装置及方法
[0001]本专利技术涉及烟草储存及处理
，尤其是涉及一种用于烟叶储存综合立体库氮气熏蒸的输气装置及方法。
技术介绍
[0002]烟草是我国重要的经济作物之一，是卷烟工业的重要加工原料，经济价值巨大。烟叶采收经过烘烤后，一般为了去除烟叶的青杂气和降低吸味的刺激性，改善吸味的香气品质，调和烟叶内部的化学成分，需要经过2年左右的存储醇化时间。由于烟叶富含蛋白质、脂类以及糖类等营养物质，导致烟叶存储期间很容易生虫。以往贮存烟叶多用磷化氢熏蒸进行杀虫，近年来，应用氮气或氮气混合其他类稀有气体进行熏蒸杀虫发展很快。该技术是近年来逐步发展起来的一种绿色的烟叶仓储养护技术，主要原理是通过充加N2或CO2等气体，改变仓储环境的气体组成，将仓储环境调控在低氧状态，使得烟草虫害窒息死亡。其中，充氮降氧的气氛调控是借助专用制氮机制备高浓度N2充入由阻隔性高的专用薄膜构建的密封体内，调控密封仓储空间中的氧气浓度、二氧化碳浓度以及相对湿度的方式，达到烟叶的安全仓储目的。
[0003]目前，国内各大烟草仓库分为平库和储存立体库，烟叶储存立体库的优势是通过建成的固定式立体货架方式，占地少、储存量大。储存立体库将货架空间分隔成众多货位(多以托盘的形式)单元，借助自动化机械传送烟箱(以托盘的方式，一个托盘承载4件烟箱)上垛入库，实现了单位面积烟叶贮存最大化。
[0004]然而，氮气熏蒸在烟叶高架立体库的贮存条件下难以推广使用，主要因为：
①
采用常规的密封帐幕的输气管路不能满足储存立体库输气效率的需求，如CN204762982U一种用于烟叶储藏的臭氧杀虫装置、CN102871208A一种烟叶快速降氧杀虫方法均采用的单点侧进侧出的输送气体管路，该输送气体管路充、抽气效率低，降氧周期偏长，且储存立体库仓内气体均一性差等难题；CN114642197A一种洞库储存烟叶机械输气杀虫系统及其构建和使用方法、CN102423104B一种机械调控、人工充氮储存烟叶的方法均采用的多进多出气体输送管路，上述气体输送管路虽然能改善立体库帐幕内气体均一性的问题，但所充氮气在仓内气体置换过程中存留时间偏短，导致同等体积储存立体库充氮降氧时所耗氮气量偏高，降氧效率低、耗能偏大。
②
储存立体库地面基脚结构复杂密集，不能采用平库输气工艺中铺设底膜作业；且储存立体库地面未经处理容易出现透氧现象，进一步加大了储存立体库通过气体置换形成低氧环境的难度。
[0005]因此，急需根据烟叶储存立体库的结构，开发一种便于快速达到帐幕内低氧环境且帐幕内气体均一便于维持低氧环境的用于烟叶储存综合立体库氮气熏蒸的输气装置。
技术实现思路
[0006]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、设备成本低、便于快速达到帐幕内低氧环境且帐幕内气体均一的用于烟叶储存综合立体库氮气熏蒸
的输气装置，及采用该输气装置进行输气的方法。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种用于烟叶储存综合立体库氮气熏蒸的输气装置，包括用于密封存放烟叶的储存立体库、输气管路和排气管路，所述输气管路的一端与位于烟叶储存立体库帐幕内的1条以上输气支管连通，所述输气支管上设有多个进气口，所述输气管路的另一端连接向立体库帐幕内输送杀灭虫害的氮气的制氮设备，通过向烟叶储存立体库帐幕内输入氮气，使储存立体库达到氧气浓度低于2％(V/V)的低氧环境；所述储存立体库底部设有排气管路，所述排气管路位于储存立体库帐幕内的一端设有一个抽气口，其另一端与风机连通。
[0009]在某一示范实施例中，输气管路通过多通接头与多条输气支管连通，且相邻输气支管在立体库帐幕内平行设置。
[0010]基于立体库帐幕内会设置供烟垛托盘移动的轨道，输气支管优先考虑与轨道平行设置，既不影响烟垛托盘的正常取放，还能利用相邻轨道之间的空隙，促进输入气体向储存立体库帐幕内快速移动并均匀分散。所述输气支管的数量为1～N+1条，其中N为烟叶储存立体库内每层平行设置、供烟垛托盘移动的轨道的数量。
[0011]在某一示范实施例中，所述输气支管设置在储存立体库顶面的一侧、中心线或与中心线平行的相邻轨道之间的间隙处
[0012]在某一示范实施例中，所述进气口开设在输气支管的下端面，所述进气口的中心线朝向与竖直方向的夹角为0～45
°
，优选0～15
°
，进气口的中心线朝向与竖直方向的夹角角度越小，越利于进气口的氮气快速进入储存立体库帐幕内，并提高帐幕内气体均衡的速率；相应地，当输气支管设置在储存立体库顶部的一侧时，进气口的中心线朝向与竖直方向的夹角成45
°
，有利于输气支管进气口排出的气体进入储存立体库帐幕内快速扩散，可有效避免进入帐幕内氮气过度聚集在储存立体库一侧或上层，导致帐幕内气体浓度分层的现象，进而提高储存立体库帐幕内气体的均一性。
[0013]优选，进气口呈“一”字形、间断分布在气体出入管路的下端面，且相邻进气口之间的间距均等或自储存立体库中心向两侧递增。
[0014]在某一示范实施例中，所述抽气口设置在储存立体库底面的中心点处或与进气口相对的侧边的中点处；当输气支管设在烟叶储存立体库的一侧边时，抽气口设置在与进气口相对的侧边的中点处，既便于排气管路的安装与维修，又有利于延长进气口输入的氮气等氮气在储存立体库帐幕内的扩散与存留时间，进而提高帐幕内在进行重抽换气过程中气体的均一性，进而避免储存立体库降氧过程中因帐幕内气体分布不均衡而引起的误操作。
[0015]当多条输气支管平行设在烟叶储存立体库顶部，更有利于储存立体库帐幕内的气体分散均匀，提高气体均一性，一般情况下，储存立体库底部中心位置存放的烟垛较多，气体扩散速度相对偏低，抽气口设置在储存立体库底面的中心点处，有利于快速将底部存留的高氧低氮的气体外排至帐幕外，进而提高烟叶储存立体库充氮降氧的速率，缩短其虫害治理工艺中达到低氧环境的周期。
[0016]所述抽气口端部设有透氧膜，便于储存立体库帐幕内的氧气穿过透氧膜被抽风机抽出并排至帐幕外，同时降低帐幕内氮气等氮气被风机抽出外排的比例，进而加快烟叶储存立体库的降氧速率，缩短储存立体库帐幕达到低氧环境的充氮降氧周期。脱氧膜可以从市场采购或参照如CN202110923241.3一种具有耐二氧化碳的、高稳定性的含铋双相混合导
体透氧膜材料及其制备方法等现有技术制作。
[0017]一种用于烟叶储存综合立体库氮气熏蒸的输气方法，采用上述的用于烟叶储存综合立体库氮气熏蒸的输气装置对烟叶储存立体库进行间歇式充氮降氧或连续式充氮降氧，间歇式充氮降氧包括以下步骤：
[0018]1)铺设用于烟叶储存综合立体库氮气熏蒸的输气装置，并在烟叶储存立体库密封帐幕的顶部、中部、底部、2个烟箱包芯处设置氧气检测仪，再密封烟叶储存立体库的帐幕；
[0019]2)利用风机将储存立体库帐幕内的气体抽出，直至储本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于烟叶储存综合立体库氮气熏蒸的输气装置，其特征在于，所述输气装置包括用于密封存放烟叶的储存立体库(4)、输气管路(2)和排气管路(7)，其特征在于，所述输气管路(2)的一端与位于烟叶储存立体库(4)帐幕(5)内的1条以上输气支管(3)连通，所述输气支管(3)上设有多个进气口(31)，所述输气管路(2)的另一端连接向立体库帐幕(5)内输送杀出虫害的氮气的制氮设备(1)；所述储存立体库(4)底部设有排气管路(7)，所述排气管路(7)位于储存立体库(4)帐幕(5)内的一端设有一个抽气口(6)，其另一端与风机(8)连通。2.如权利要求1所述用于烟叶储存综合立体库氮气熏蒸的输气装置，其特征在于，所述输气管路(2)通过多通接头(9)与多条输气支管(3)连通，且相邻输气支管(3)在立体库帐幕(5)内平行设置。3.如权利要求1或2所述用于烟叶储存综合立体库氮气熏蒸的输气装置，其特征在于，所述输气支管(3)与烟叶储存立体库(4)内供烟垛托盘移动的轨道(41)平行设置，所述输气支管(3)的数量为1～N+1条，其中N为烟叶储存立体库(4)内每层平行设置、供烟垛托盘移动的轨道(41)的数量。4.如权利要求1或2所述用于烟叶储存综合立体库氮气熏蒸的输气装置，其特征在于，所述输气支管(3)设置在储存立体库(4)顶面的一侧、中心线或与中心线平行的相邻轨道(41)之间的间隙处。5.如权利要求1或2所述用于烟叶储存综合立体库氮气熏蒸的输气装置，其特征在于，所述进气口(31)开设在输气支管(3)的下端面，所述进气口(31)的中心线朝向与竖直方向的夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈湘泉，
申请(专利权)人：长沙科宇有害生物防治有限公司，
类型：发明
国别省市：
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