一种通风门控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种通风门控制装置，包括控制设备本体和门体，所述控制设备本体的前表面开设有方形通槽。本实用新型专利技术手持把手带动门体向下移动，门体带动转杆带动三角形限位块从三角形限位槽内移出，此时手持把手带动转盘转动，转盘带动第一锥形齿轮在第二锥形齿轮上进行转动，第二锥形齿轮带动转杆，使转杆带动三角形限位块进行转动，使三角形限位块和第二通孔处于同一方向，通过弹簧的弹性势能拉动活动板向上移动，活动板带动门体向上移动，使门体移动遮挡隔板，能够进行快速开启门体，避免在矿井内进行侧开门，降低维修空间，并且可以避免在维修时，误碰控制面板造成不可逆的损失，保证检修的安全，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种通风门控制装置


[0001]本技术涉及通风门控制装置
，特别涉及一种通风门控制装置。

技术介绍

[0002]通风门通常用于用于矿山机械和选煤厂，通风门通过控制装置进行操控，方便对以煤矿的巷道内进行关闭和通风，控制装置一般设置在主要以行人为主的巷道里，但在使用过程中，控制装置需要进行检修时，控制装置的侧门需要很大的角度才能打开，由于巷道的空间有限，他人不方便进行通行，并且检修人员的身体可以会误碰控制面板，造成通风门误启动，导致不可逆的损失，无法保证检修的安全，为此，提出一种通风门控制装置。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术希望提供一种通风门控制装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0004]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种通风门控制装置，包括控制设备本体和门体，所述控制设备本体的前表面开设有方形通槽，所述方形通槽的内部滑动连接于所述门体的外部，所述控制设备本体的内侧顶壁焊接有隔板，所述门体的前表面开设有方形通孔，所述方形通孔的内侧壁开设有安装凹槽，所述安装凹槽的内侧底壁开设有第一通孔，所述方形通槽的内侧底壁开设有第二通孔，所述方形通孔的内侧壁通过轴承转动连接有转盘，所述转盘的后表面焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的后表面通过轴承转动连接于所述安装凹槽的内侧壁，所述第一锥形齿轮的外侧底壁啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的下表面通过轴承转动连接于所述安装凹槽的内侧底壁，所述第一通孔和所述第二通孔的内部设置有转杆，所述第二锥形齿轮的下表面焊接于所述转杆的顶端，所述控制设备本体的下表面对称开设有两个三角形限位槽，所述转杆的外侧壁对称焊接有两个三角形限位块，所述三角形限位块的上表面贴合于所述三角形限位槽的内侧顶壁，所述门体的后表面焊接有活动板，所述活动板的上表面均匀焊接有弹簧，所述弹簧的顶端焊接于所述隔板的下表面。
[0005]进一步优选的，所述隔板的前表面开设有安装通槽，所述安装通槽的内侧壁安装有控制面板。
[0006]进一步优选的，所述转盘的前表面安装有把手，所述门体的前表面焊接有两个限位杆。
[0007]进一步优选的，所述门体的后表面粘接有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫的后表面分别贴合于所述方形通槽的内侧壁和所述隔板的前表面。
[0008]进一步优选的，所述控制设备本体的下表面对称焊接有四个支撑腿。
[0009]进一步优选的，所述方形通槽的内侧壁对称开设有两个滑槽，所述门体的外侧壁对称焊接有两个滑块，所述滑块的外侧壁滑动连接于所述滑槽的内侧壁。
[0010]进一步优选的，所述支撑腿的下表面安装有橡胶垫。
[0011]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0012]本技术手持把手带动门体向下移动，门体带动转杆带动三角形限位块从三角形限位槽内移出，此时手持把手带动转盘转动，转盘带动第一锥形齿轮在第二锥形齿轮上进行转动，第二锥形齿轮带动转杆，使转杆带动三角形限位块进行转动，使三角形限位块和第二通孔处于同一方向，通过弹簧的弹性势能拉动活动板向上移动，活动板带动门体向上移动，使门体移动遮挡隔板，能够进行快速开启门体，避免在矿井内进行侧开门，降低维修空间，并且可以避免在维修时，误碰控制面板造成不可逆的损失，保证检修的安全，提高工作效率。
[0013]通过设置的第二按钮，便于按压第二按钮，第二按钮通过固定块挤压连接板，连接板通过转轴的作用力向一侧转动，使卡块离开第一卡槽的内部，这样侧门便可以活动，再通过扭簧的弹力下，将侧门向一侧弹开，能够方便快捷的打开侧门，有效避免了需要手动打开侧门，节省人力成本，提高了工作效率。
[0014]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构图；
[0017]图2为本技术图1的A区放大结构图；
[0018]图3为本技术的俯视结构图；
[0019]图4为本技术图3的B
‑
B剖视结构图；
[0020]图5为本技术图4的C区放大结构图；
[0021]图6为本技术图4的D区放大结构图；
[0022]图7为本技术图1的E区放大结构图；
[0023]图8为本技术门体开启的结构图
[0024]图9为本技术图8的F区放大结构图；
[0025]图10为本技术图8的G区放大结构图。
[0026]附图标记：1、控制设备本体；2、门体；3、隔板；4、方形通槽；5、滑槽；6、安装通槽；7、控制面板；8、支撑腿；9、橡胶垫；10、安装凹槽；11、第一锥形齿轮；12、转盘；13、第二锥形齿轮；14、转杆；15、活动板；16、橡胶密封垫；17、第一通孔；18、把手；19、方形通孔；20、弹簧；21、第二通孔；22、三角形限位块；23、三角形限位槽；24、滑块；25、限位杆。
具体实施方式
[0027]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实
施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0028]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0029]如图1
‑
图10所示，本技术实施例提供了一种通风门控制装置，包括控制设备本体1和门体2，控制设备本体1的前表面开设有方形通槽4，方形通槽4的内部滑动连接于门体2的外部，控制设备本体1的内侧顶壁焊接有隔板3，门体2的前表面开设有方形通孔19，方形通孔19的内侧壁开设有安装凹槽10，安装凹槽10的内侧底壁开设有第一通孔17，方形通槽4的内侧底壁开设有第二通孔21，方形通孔19的内侧壁通过轴承转动连接有转盘12，转盘12的后表面焊接有第一锥形齿轮11，第一锥形齿轮11的后表面通过轴承转动连接于安装凹槽10的内侧壁，第一锥形齿轮11的外侧底壁啮合有第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13的下表面通过轴承转动连接于安装凹槽10的内侧底壁，第一通孔17和第二通孔21的内部设置有转杆14，第二锥形齿轮13的下表面焊接于转杆14的顶端，控制设备本体1的下表面对称开设有两个三角形限位槽23，转杆14的外侧壁对称焊接有两个三角形限位块22，三角形限位块22的上表面贴合于三角形限位槽23的内侧顶壁，门体2的后表面焊接有活动板15，活动板15的上表面均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通风门控制装置，包括控制设备本体(1)和门体(2)，其特征在于：所述控制设备本体(1)的前表面开设有方形通槽(4)，所述方形通槽(4)的内部滑动连接于所述门体(2)的外部，所述控制设备本体(1)的内侧顶壁焊接有隔板(3)，所述门体(2)的前表面开设有方形通孔(19)，所述方形通孔(19)的内侧壁开设有安装凹槽(10)，所述安装凹槽(10)的内侧底壁开设有第一通孔(17)，所述方形通槽(4)的内侧底壁开设有第二通孔(21)，所述方形通孔(19)的内侧壁通过轴承转动连接有转盘(12)，所述转盘(12)的后表面焊接有第一锥形齿轮(11)，所述第一锥形齿轮(11)的后表面通过轴承转动连接于所述安装凹槽(10)的内侧壁，所述第一锥形齿轮(11)的外侧底壁啮合有第二锥形齿轮(13)，所述第二锥形齿轮(13)的下表面通过轴承转动连接于所述安装凹槽(10)的内侧底壁，所述第一通孔(17)和所述第二通孔(21)的内部设置有转杆(14)，所述第二锥形齿轮(13)的下表面焊接于所述转杆(14)的顶端，所述控制设备本体(1)的下表面对称开设有两个三角形限位槽(23)，所述转杆(14)的外侧壁对称焊接有两个三角形限位块(22)，所述三角形限位块(22)的上表面贴合于所述三角形限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔继仁，姜锋，李鸿远，
申请(专利权)人：黑龙江佳辰矿山机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：