一种太阳能电池的电极制备方法及背接触式电池片技术

本发明专利技术公开了一种太阳能电池的电极制备方法及背接触式电池片，包括：通过印刷或沉积的方式，在电池片的表面制备底电极；通过电镀的方式，将底电极作为阴极，在底电极的表面制备保护镀层，得到第一电极，保护镀层用于将底电极与后续工艺中的腐蚀物质隔离；通过电镀的方式，在电池片的表面制备第二电极，本发明专利技术在保证电极的电学性能的基础上，在制备第一电极的材料中增加成本更低的材料，并进一步通过电镀的方式在底电极的表面电镀保护镀层，从而保护底电极不被腐蚀。进一步的本发明专利技术还在电极的制备工艺中引入低成本的电镀工艺来制备第二电极，从而通过对电池片的电极工艺流程和选材的优化，提升电池片的经济性。提升电池片的经济性。提升电池片的经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池的电极制备方法及背接触式电池片


[0001]本专利技术实施例涉及光伏
，尤其涉及一种太阳能电池的电极制备方法及背接触式电池片。

技术介绍

[0002]太阳能作为绿色能源替代方案，使用越来越广泛，太阳能电池则是将太阳的光能转换为电能的装置。
[0003]在目前，太阳能电池的制备过程中，通常可以采用丝网印刷等方式在电池片表面分别制备铝制的第一电极和银质的第二电极，以达到较优的电学性能。
[0004]然而现有技术中，因铝活泼的两亲金属特性(与酸碱均有反应)，则直接将铝电极暴露在后续的电镀液(酸性)中时，铝电极极易在电镀液中发生腐蚀反应，从而影响铝电极的品质和性能。另外，制备过程中，还需通过强酸或强碱等溶液对电池片进行处理，也会对暴露的铝电极造成腐蚀。因此，采用铝制的第一电极，会存在破坏第一电极的完整性的风险。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种太阳能电池的电极制备方法及背接触式电池片，旨在通过印刷或沉积的方式制备铝制底电极，以及通过电镀的方式制备底电极上的保护镀层以及第二电极，通过底电极表面的保护镀层对铝制底电极进行保护。
[0006]本专利技术实施例提供了一种太阳能电池的电极制备方法，该方法可以包括：
[0007]通过印刷或沉积的方式，在电池片的表面制备底电极，所述底电极的材质为活性金属；
[0008]通过电镀的方式，将所述底电极作为阴极，在所述底电极的表面制备保护镀层，得到第一电极，所述保护镀层用于将所述底电极与后续工艺中的腐蚀物质隔离；
[0009]通过电镀的方式，在所述电池片的表面制备第二电极。
[0010]可选的，所述底电极的材质为铝或含铝合金；所述保护镀层为镍镀层、铜镀层、锡镀层中的任意一种。
[0011]可选的，在所述底电极的表面制备所述镍镀层的电镀液中包含氨基磺酸镍和硼酸，所述电镀液的温度为50
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60摄氏度，在所述底电极表面制备镍镀层的电镀时间为3
‑
5分钟；优选的，电镀液的温度范围包括：52
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58摄氏度、53
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57摄氏度、54
‑
56摄氏度。更优选的，电镀液的温度范围包括54
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56摄氏度。最优选的，电镀液的温度值包括：54摄氏度、55摄氏度、56摄氏度中任意一种。优选的，电镀时间范围包括：3分30秒
‑
4分30秒、3分45秒
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4分15秒。更优选的，电镀时间范围包括3分45秒
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4分15秒。最优选的，电镀时间包括：3分45秒、3分50秒、4分钟、4分15秒中任意一种。
[0012]在所述底电极的表面制备所述铜镀层的电镀液中包含焦磷酸铜、焦磷酸钾和柠檬酸铵，所述电镀液的温度为20
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50摄氏度，在所述底电极表面制备镍镀层的电镀时间为1
‑
10
分钟；优选的，电镀液的温度范围包括：25
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45摄氏度、30
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40摄氏度、33
‑
37摄氏度中任意一种。更优选的，电镀液的温度范围包括33
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37摄氏度。最优选的，电镀液的温度值包括：33摄氏度、34摄氏度、35摄氏度、36摄氏度、37摄氏度中任意一种。优选的，电镀时间范围包括：4
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6分钟、3
‑
7分钟、2
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8分钟、1
‑
9分钟。更优选的，电镀时间范围包括4分30秒
‑
5分30秒。最优选的，电镀时间包括：4分30秒、5分钟、5分30秒中任意一种。
[0013]在所述底电极的表面制备所述锡镀层的电镀液中包含甲基磺酸锡和甲基磺酸，所述电镀液的温度为20
‑
30摄氏度，在所述底电极表面制备镍镀层的电镀时间为1
‑
10分钟。优选的，电镀液的温度范围包括：22
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28摄氏度、23
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27摄氏度、24
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26摄氏度。更优选的，电镀液的温度范围包括24
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26摄氏度。最优选的，电镀液的温度值包括：24摄氏度、25摄氏度、26摄氏度中任意一种。优选的，电镀时间范围包括：4
‑
6分钟、3
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7分钟、2
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8分钟、1
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9分钟。更优选的，电镀时间范围包括4分30秒
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5分30秒。最优选的，电镀时间包括：4分30秒、5分钟、5分30秒中任意一种。
[0014]可选的，所述第二电极为：由镍金属层、铜金属层、锡金属层依次叠加形成的复合镀层，所述镍金属层与所述电池片的表面接触
[0015]可选的，电镀所述镍金属层的时间为1
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20分钟；优选的，电镀所述镍金属层的时间范围包括：4
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16分钟、8
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12分钟、9
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11分钟。更优选的，电镀时间范围包括9
‑
11分钟。最优选的，电镀时间包括：9分钟、10分钟、11分钟中任意一种。
[0016]电镀所述铜金属层的时间为1
‑
20分钟；优选的，电镀所述铜金属层的时间范围包括：4
‑
16分钟、8
‑
12分钟、9
‑
11分钟。更优选的，电镀时间范围包括9
‑
11分钟。最优选的，电镀时间包括：9分钟、10分钟、11分钟中任意一种。
[0017]电镀所述锡金属层的时间为10
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200秒。优选的，电镀所述锡金属层的时间范围包括：50
‑
160秒、90
‑
120秒、100
‑
110秒。更优选的，电镀时间范围包括100
‑
110秒。最优选的，电镀时间包括：100秒、105秒、110秒中任意一种。
[0018]可选的，所述通过电镀的方式，在所述电池片的表面制备第二电极，包括：
[0019]在所述电池片的表面通过激光进行开槽；
[0020]通过氟化氢溶液对所述开槽处进行活化处理，去除所述开槽处的二氧化硅；所述保护镀层用于将所述底电极与所述氟化氢溶液隔离；
[0021]通过电镀的方式，在所述开槽处制备所述第二电极。
[0022]可选的，在所述通过电镀的方式，将所述底电极作为阴极，在所述底电极的表面制备保护镀层，得到第一电极之前，还包括：
[0023]在所述底电极的表面制备电性接触点，所述电性接触点用于在电镀时接入电镀设备的阴极。
[0024]可选的，在所述通过电镀的方式，将所述底电极作为阴极，在所述底电极的表面制备保护镀层，得到第一电极之前，还包括：
[0025]通过碱性溶液对所述底电极的表面进行清洗。
[0026]可选的，所述电池片为背接触式电池片，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片的电极制备方法，其特征在于，所述方法包括：通过印刷或沉积的方式，在电池片的表面制备底电极，所述底电极的材质为活性金属；通过电镀的方式，将所述底电极作为阴极，在所述底电极的表面制备保护镀层，得到第一电极，所述保护镀层用于将所述底电极与后续工艺中的腐蚀物质隔离；通过电镀的方式，在所述电池片的表面制备第二电极。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述底电极的材质为铝或含铝合金；所述保护镀层为镍镀层、铜镀层、锡镀层中的任意一种。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述底电极的表面制备所述镍镀层的电镀液中包含氨基磺酸镍和硼酸，所述电镀液的温度为50
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60摄氏度，在所述底电极表面制备镍镀层的电镀时间为3
‑
5分钟；在所述底电极的表面制备所述铜镀层的电镀液中包含焦磷酸铜、焦磷酸钾和柠檬酸铵，所述电镀液的温度为20
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50摄氏度，在所述底电极表面制备镍镀层的电镀时间为1
‑
10分钟；在所述底电极的表面制备所述锡镀层的电镀液中包含甲基磺酸锡和甲基磺酸，所述电镀液的温度为20
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30摄氏度，在所述底电极表面制备镍镀层的电镀时间为1
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10分钟。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二电极为：由镍金属层、铜金属层、锡金属层依次叠加形成的复合镀层，所述镍金属层与所述电池片的表面接触。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述第二电极电镀所述镍金属层的时间为1
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20分钟，电镀所述铜金属层的时间为1
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20分钟，电镀所述锡金属层的时间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪超，盛绕，童洪波，李华，靳玉鹏，
申请(专利权)人：泰州隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：