一种衬底膜的制作方法技术

本发明专利技术涉及衬底膜技术领域，公开了一种衬底膜的制作方法，包括：膜主体的选择，膜主体选自PE膜、PET膜或BOPP膜的一种；聚氨酯树脂反应内潜加入3

【技术实现步骤摘要】
一种衬底膜的制作方法


[0001]本专利技术涉及衬底膜
，特别涉及一种衬底膜的制作方法。

技术介绍

[0002]脱模处理是复合材料制品成型工艺中的一个重要工序。复合材料中的合成树脂具有很好的粘性，即使模具表面光滑也会使制品与模具粘结在一起，如一些轮船的叶片或者风力发电叶片等采用树脂制备。要使制品顺利脱模，就要使用有效的脱模材料和脱模处理技术。
[0003]由于脱模剂会转移到加工的制件上，复合材料制品的表面质量也相对较低，因此在进行涂装工艺之前，需要对底材表面进行适当的研磨处理。研磨工序直接决定表面质量，与制成品的最终质量有密切联系。要保证大型复合材料制品的外形与尺寸满足高精度、大尺寸、高强度的要求，这使得研磨工序的工作量更大，连续化生产难度也随之增大。
[0004]在打磨的过程中，会产生大量的灰尘，这些灰尘是玻璃钢的成分树脂碎末和玻璃纤维的碎末，存在以下技术问题，产生的灰尘进入呼吸道不可降解，会对操作员的身体健康产生危害，生产作业现场环境较差，需要花费较多精力和时间清理作业现场，费时费力，加工过程技术含量高(招工困难)，培训周期较长、制造成本高。
[0005]故需寻求新的解决技术方案。

技术实现思路

[0006]本专利技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种衬底膜的制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种衬底膜的制作方法，包括：膜主体的选择，膜主体选自PE膜、PET膜或BOPP膜的一种；聚氨酯树脂反应内潜加入3
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10％氟树脂或聚四氟涂料经过60
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80℃反应 8小时，同时加入0.5
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5％纳米级二氧化硅得到一个稳定的第一哑面离型树脂；氮丙啶聚氨酯经搅拌后充分反应经170℃高温固化在膜主体上；然后经高温220℃或uv光固化其表面均匀涂2
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6g/平方第一哑面离型树脂。
[0008]进一步地，膜主体经高温220℃熔融后流延20
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30g连接料涂层，该连接料涂层为水性丙烯酸合成树脂，而后连接聚乙烯或者聚丙烯涂层，通过有纹路的纹辊，最后进行压印冷切成型。
[0009]进一步地，纹路的深浅宽窄为0.01mm
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0.10mm。
[0010]进一步地，所述第一哑面离型树脂表面粗糙度达到29级R6等级。
[0011]进一步地，一种衬底膜的制作方法，包括：膜主体的选择，膜主体选自PE膜、PET膜或BOPP膜的一种；聚氨酯树脂反应内潜加入3
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10％硅树脂经过60
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80℃反应8小时，同时加入0.5
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5％纳米级二氧化硅得到一个稳定的第二哑面离型树脂；氮丙啶聚氨酯经搅拌后充分反应经170℃高温固化在膜主体上；然后经高温220℃或uv光固化其表面均匀涂2
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6g/平方第二哑面离型树脂。
[0012]进一步地，膜主体经高温220℃熔融后流延20
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30g连接料涂层，该连接料涂层为水性丙烯酸合成树脂，而后连接聚乙烯或者聚丙烯涂层，通过有纹路的纹辊，最后进行压印冷切成型。
[0013]进一步地，纹路的深浅宽窄为0.01mm
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0.10mm。
[0014]进一步地，所述第二哑面离型树脂表面粗糙度达到29级R6等级。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：通过制备衬底膜，将衬底膜贴在模具上而不转移到被加工的制件上，脱模后制品表面光滑洁净，能够无需进行对产品的表面质量进行加工操作和降低整体生产制造成本。
附图说明
[0016]图1是实施例中所制备的衬底膜的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。
[0018]通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0019]如图1所示，提供了一种衬底膜的制作方法，包括：膜主体的选择，膜主体选自PE膜、PET膜或BOPP膜的一种；聚氨酯树脂反应内潜加入3
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10％氟树脂或聚四氟涂料经过60
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80℃反应8小时，同时加入0.5
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5％纳米级二氧化硅得到一个稳定的第一哑面离型树脂；氮丙啶聚氨酯经搅拌后充分反应经170℃高温固化在膜主体上；然后经高温220℃或uv光固化其表面均匀涂2
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6g/平方第一哑面离型树脂，所述第一哑面离型树脂表面粗糙度达到29级R6等级。
[0020]鉴于
技术介绍
中所记载的技术问题，由于传统的采用脱模剂的脱模方式，导致后续对产品的处理操作繁杂，对操作人员的健康也造成影响。
[0021]对此，提供了一种衬底膜的制作办法，其主要目的是经由该制作方法所生产的衬底膜贴合在模具中时，其不易转移至制品的表面上，对制品的表面质量不造成影响，无需后续的表面处理工序，达到降低整体生产制造成本。
[0022]在实施中，由于其所形成的第一哑面离型树脂具有耐化学性，在与不同树脂的化学成分接触时不被溶解，还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损。在操作中，由于制品对象为玻璃钢或者环氧树脂注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衬底膜的制作方法，其特征在于，包括：膜主体的选择，膜主体选自PE膜、PET膜或BOPP膜的一种；聚氨酯树脂反应内潜加入3
‑
10％氟树脂或聚四氟涂料经过60
‑
80℃反应8小时，同时加入0.5
‑
5％纳米级二氧化硅得到一个稳定的第一哑面离型树脂；氮丙啶聚氨酯经搅拌后充分反应经170℃高温固化在膜主体上；然后经高温220℃或uv光固化其表面均匀涂2
‑
6g/平方第一哑面离型树脂。2.根据权利要求1所述的衬底膜的制作方法，其特征在于：膜主体经高温220℃熔融后流延20
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30g连接料涂层，该连接料涂层为水性丙烯酸合成树脂，而后连接聚乙烯或者聚丙烯涂层，通过有纹路的纹辊，最后进行压印冷切成型。3.根据权利要求2所述的衬底膜的制作方法，其特征在于：纹路的深浅宽窄为0.01mm
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0.10mm。4.根据权利要求3所述的衬底膜的制作方法，其特征在于：所述第一哑面离型树脂表面粗糙度达到29级R6等级。...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶剑啸，黄俊，
申请(专利权)人：广西盛科装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：