一种自动进笔的直刀片型削笔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动进笔的直刀片型削笔器，包括壳体、安装在壳体内的直刀片型卷笔刀组和驱动单元以及进笔机构，所述驱动单元用于驱动所述直刀片型卷笔刀组整体旋转并通过所述直刀片型卷笔刀组带动所述进笔机构进笔或退笔。本实用新型专利技术提供一种自动进笔的直刀片型削笔器，与滚刀型自动进笔削笔器相比，其采用直刀片型的切削机构能够降低削笔器高度，实现产品的小型化。实现产品的小型化。实现产品的小型化。

【技术实现步骤摘要】
一种自动进笔的直刀片型削笔器


[0001]本技术涉及削笔器
，更具体地说，涉及一种自动进笔的直刀片型削笔器。

技术介绍

[0002]现有的电动削笔器按照功能可以分为半自动和全自动两种，其中半自动需要手动进笔，全自动削笔机自身具有自动进退笔功能，如CN 114523792A、CN 212373046 U或者 CN 114523791A中，均公开有自动进笔机构。但是在上述专利中，切削机构均采用滚刀，需要在削笔器上盖上增加用于驱动滚刀自转的齿圈结构或者齿轮结构，增加削笔器内部的复杂程度。还因为滚刀刀组的垂直装配高度较高，导致削笔器成品体积偏大。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出了一种自动进笔的直刀片型削笔器，与滚刀型自动进笔削笔器相比，其采用直刀片型的切削机构能够降低削笔器高度，实现产品的小型化。
[0004]本技术所采取的技术方案是：提供一种自动进笔的直刀片型削笔器，包括壳体、安装在壳体内的直刀片型卷笔刀组和驱动单元以及进笔机构，所述驱动单元用于驱动所述直刀片型卷笔刀组整体旋转并通过所述直刀片型卷笔刀组带动所述进笔机构进笔或退笔。
[0005]其自动进笔削笔器的切削机构采用直刀片型卷笔刀组，相较于滚刀型的自动进笔削笔器，直刀片型取消了用于安装和驱动滚刀自转的齿圈结构或者齿轮结构，简化了刀架和壳体中的上盖结构。并且直刀片型的刀架高度低于滚刀型刀架，能够进一步地减少削笔机机体体积，实现产品的小型化。并且直刀片型卷笔刀组相较于滚刀型卷笔刀组，其传动效率更高更为省力，在消耗同等电量的情况下，直刀片型自动进笔削笔器的削笔次数大于滚刀型自动进笔削笔器的削笔次数。以及直刀片型卷笔刀组具有结构简单、成本低、易于维修和更换等特点，使得本技术具有较高的市场应用价值。
[0006]根据本技术的一个实施例，所述直刀片型卷笔刀组包括刀架和安装在刀架上的刀体，所述刀架沿长度方向的两端分别为第一连接端和第二连接端，所述第一连接端用于与所述进笔机构连接。
[0007]根据本技术的一个实施例，所述进笔机构包括上壳、下壳、涡轮和两个间隔设置的转轮，所述涡轮和所述转轮均安装在由所述上壳与所述下壳盖合形成的空间中，所述涡轮与所述第一连接端连接并随所述刀架同步转动带动两个所述转轮同步且反向转动；在上述结构中，刀架带动涡轮顺逆时针转动，涡轮带动两转轮同步且反向转动，两涡轮之间夹持住铅笔笔身，进而驱动铅笔进笔或者退笔。
[0008]根据本技术的一个实施例，两个所述转轮上均同轴设有轮齿，所述涡轮向上凸起形成有螺旋形的齿条，两个所述轮齿均与所述齿条啮合连接。
[0009]根据本技术的一个实施例，两个所述转轮的一端均与所述上壳和/或所述下壳可转动地配合，两个所述转轮的另一端均与所述上壳和/或所述下壳可移动地配合，以使两个所述转轮之间形成用于夹持笔身的夹持空间；两个转轮之间形成对铅笔笔身进行夹持的夹持力，防止铅笔跟随刀架同步转动，即防止空转现象的发生。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述涡轮向下凸起形成有中空的联结部，且所述联结部底端伸出所述下壳并与所述下壳可转动地配合，所述联结部与所述第一连接端连接；连接部与第一连接端之间的连接能够传动扭矩，以便于刀架带动涡轮转动，联结部的设置方便刀架装配，降低削笔器的装配难度。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述上盖上安装有进笔微动开关，且所述上盖上可滑动地安装有滑块，所述滑块与所述进笔微动开关的触发部抵接，所述滑块位于所述上盖的进笔孔处，且所述滑块向内突出于进笔孔的内径；铅笔进笔后与滑块相抵，使滑块向外侧移动触发进笔开关，随之驱动单元工作驱动直刀片型卷笔刀组削笔和带动进笔机构进退笔。
[0012]根据本技术的一个实施例，削笔器还包括安装在所述壳体内的多级齿轮组和联结键，所述驱动单元通过所述多级齿轮组的传动驱动联结键转动，所述第二连接端与所述联结键可断开地连接。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述多级齿轮组为三级减速齿轮组，所述驱动单元轴设有与第一级减速齿轮啮合的齿轮结构，第三级减速齿轮与所述联结键同轴设置。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述安装腔内还安装有供电单元，所述供电单元用于为所述驱动单元供电；供电单元即电池，供电单元的设置使得削笔器能够移动使用，脱离充电线的束缚。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中削笔器的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中削笔器的局部爆炸图；
[0017]图3为本技术实施例中直刀片型卷笔刀组的立体图；
[0018]图4为本技术实施例中进笔机构的立体图；
[0019]图5为本技术实施例中进笔机构的爆炸图；
[0020]图6为本技术实施例中涡轮的立体图；
[0021]图7为本技术实施例中涡轮底部的结构示意图；
[0022]图8为本技术实施例中机体的局部结构图；
[0023]图9为本技术实施例中削笔器的立体图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、直刀片型卷笔刀组；2、驱动单元；3、进笔机构；4、上盖；5、多级齿轮组；6、供电单元；7、壳体；8、进笔孔；9、联结键；
[0026]11、刀架；12、刀体；
[0027]11a、第一连接端；11b、第二连接端；11c、容笔仓；
[0028]31、上壳；32、下壳；33、进笔微动开关；34、滑块；35、转轮；36、涡轮；
[0029]35a、轮齿；
[0030]36a、齿条；36b、联结部。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]结合图1、图8和图9所示，本实施例提供一种自动进笔的直刀片型削笔器，包括壳体7、安装在壳体7内的直刀片型卷笔刀组1和驱动单元2以及进笔机构3，所述驱动单元2用于驱动所述直刀片型卷笔刀组1整体旋转并通过所述直刀片型卷笔刀组1带动所述进笔机构3进笔或退笔。
[0033]进一步地，在本实施例中壳体7可分为壳体7本体和上盖4两个部分，上盖4与壳体 7本体盖合密封废屑腔。驱动单元2固定安装在壳体7本体内，进笔机构3和直刀片型卷笔刀组1均安装在上盖4上。当上盖4盖合壳体7本体时，驱动单元2与直刀片型卷笔刀组1传动连接，其能够驱动直刀片型卷笔刀组1整体旋转。
[0034]更进一步地，在本实施例中驱动单元2为电机，电机具有绕一轴线旋转的驱动端。
[0035]具体的，结合图2和图3所示，所述直刀片型卷笔刀组1包括刀架11和安装在刀架 11上的刀体12，所述刀架11沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动进笔的直刀片型削笔器，其特征在于，包括壳体（7）、安装在壳体（7）内的直刀片型卷笔刀组（1）和驱动单元（2）以及进笔机构（3），所述驱动单元（2）用于驱动所述直刀片型卷笔刀组（1）整体旋转并通过所述直刀片型卷笔刀组（1）带动所述进笔机构（3）进笔或退笔。2.根据权利要求1所述的一种自动进笔的直刀片型削笔器，其特征在于：所述直刀片型卷笔刀组（1）包括刀架（11）和安装在刀架（11）上的刀体（12），所述刀架（11）沿长度方向的两端分别为第一连接端（11a）和第二连接端（11b），所述第一连接端（11a）用于与所述进笔机构（3）连接。3.根据权利要求2所述的一种自动进笔的直刀片型削笔器，其特征在于：所述进笔机构（3）包括上壳（31）、下壳（32）、涡轮（36）和两个间隔设置的转轮（35），所述涡轮（36）和所述转轮（35）均安装在由所述上壳（31）与所述下壳（32）盖合形成的空间中，所述涡轮（36）与所述第一连接端（11a）连接并随所述刀架（11）同步转动带动两个所述转轮（35）同步且反向转动。4.根据权利要求3所述的一种自动进笔的直刀片型削笔器，其特征在于：两个所述转轮（35）上均同轴设有轮齿（35a），所述涡轮（36）向上凸起形成有螺旋形的齿条（36a），两个所述轮齿（35a）均与所述齿条（36a）啮合连接。5.根据权利要求4所述的一种自动进笔的直刀片型削笔器，其特征在于：两个所述转轮（35）的一端均与所述上壳（31）和/或所述下壳（32）可转动地配合，两个所述转轮（35）的另一端均与所述上壳（31）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑高伟，曹锋，曾凡碧，
申请(专利权)人：宁波天天文具有限公司，
类型：新型
国别省市：