一种板材热喷涂系统技术方案

本发明专利技术属于表面强化技术领域，具体涉及一种板材热喷涂系统，本发明专利技术改变传统的板材热喷涂方式，采用流水线加工，利用输送带可以源源不断输送板材的功能，使板材在移动的过程中即可完成热喷涂工艺，此外，通过将喷涂组件搭载在支撑组件上，一方面可以利用支撑组件的可移动性，可以灵活布置支撑组件的位置，另一方面，支撑组件的高度可调节使喷涂组件相对于输送带表面的高度也可以调节，且喷涂组件中的焰流管和物流管均采用电磁阀控制，便于控制单个焰流管喷涂的压力以及物流管下料的速度，进而可以满足不同型号不同宽度不同厚度的板材热喷涂需求。涂需求。涂需求。

【技术实现步骤摘要】
一种板材热喷涂系统


[0001]本专利技术属于表面强化
，具体涉及一种板材热喷涂系统。

技术介绍

[0002]热喷涂技术是表面工程中一门重要的学科，是利用某种热源，如电弧、等离子弧、燃烧火焰等将粉末状或丝状的金属和非金属涂层材料加热至熔融或半熔融状态，然后借助焰流本身的动力或外加的高速气流雾化并以一定的速度喷射到经过预处理的基体材料表面，与基体材料结合而形成具有各种功能的表面覆盖涂层的一种技术。
[0003]在传统的板材热喷涂加工生产中大多是在喷涂房内采用机械手搭载或夹持热喷涂设备对放置在加工台上的各类型板材进行热喷涂，机械手可以灵活地调整位置，确保板材表面可以获得均匀涂覆；
[0004]但，为了涂覆均匀，有时需要机械手在一块静置板材上方往复移动，反复喷涂，而且当一块板材喷涂完成后需要人工进入喷涂房内将喷涂好的板材从加工台上取下，再更换新的待喷涂板材，这种半自动化的生产方式依然免不了对人工的过度依赖，生产效率有限，不利于企业进行大规模生产。
[0005]鉴于此，本专利技术提供了一种板材热喷涂系统，改善了上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题:在传统的板材热喷涂加工生产中为了涂覆均匀，有时需要机械手在静置板材上方往复移动，而且当一个板材喷涂完成后需要人工进入喷涂房内将喷涂好的板材从加工台上取下，再更换新的待喷涂板材，这种半自动化的生产方式依然免不了对人工的过度依赖，生产效率有限，不利于企业进行大规模生产。
[0007]本专利技术提供一种板材热喷涂系统，包括输送带，还包括：
[0008]喷涂组件，所述喷涂组件位于输送带上方，用于对输送带上的工件进行热喷涂；
[0009]支撑组件，所述支撑组件位于输送带周围，用于搭载固定喷涂组件。
[0010]优选的，所述喷涂组件包括：
[0011]焰流管，所述焰流管由多个支管连通组成且多个支管一端交汇连通成一根主管道；
[0012]物流管，所述物流管与焰流管的支管连通；
[0013]喷嘴，所述喷嘴与焰流管支管连通。
[0014]优选的，所述焰流管与物流管连通处上方于焰流管支管和物流管上均安装有电磁阀。
[0015]优选的，所述物流管远离焰流管的一端连通有物料盒。
[0016]优选的，所述支撑组件包括：上支架和下支架，所述上支架滑动安装在下支架上方，所述上支架内部安装有喷涂组件。
[0017]优选的，所述下支架上方开设有滑槽；所述滑槽底部安装有电动升降杆。
[0018]优选的，所述上支架下方均匀布置有多个喷嘴。
[0019]优选的，所述支撑组件呈C字型且下支架底部安装有移动装置，所述移动装置可为万向轮。
[0020]优选的，所述上支架内安装有叶轮扇且上支架侧面相对叶轮扇开设进气孔。
[0021]优选的，所述上支架前端开设有弧形槽，所述弧形槽内滑动安装有弧形板，所述弧形板上开设有梯形出气口。
[0022]本专利技术的有益效果如下：
[0023]本专利技术提供一种板材热喷涂系统，改变传统的板材热喷涂方式，采用流水线加工，利用输送带可以源源不断输送板材的功能，使板材在移动的过程中即可完成热喷涂工艺，尽可能减少对人工的依赖，保证加工的连续性，提高了生产效率。
[0024]本专利技术提供一种板材热喷涂系统，通过将喷涂组件搭载在支撑组件上，一方面可以利用支撑组件的可移动性，可以灵活布置支撑组件的位置，另一方面，支撑组件的高度可调节使喷涂组件相对于输送带表面的高度也可以调节，进而可以满足不同型号不同厚度的板材热喷涂需求。
[0025]本专利技术提供一种板材热喷涂系统，喷涂组件中的焰流管和物流管均采用电磁阀控制，便于控制单个焰流管喷涂的压力以及物流管下料的速度，通过调节焰流管的启闭实现多个焰流管横向(垂直板材移动方向)喷涂长度的调节，进而可以满足不同型号不同宽度的板材热喷涂需求。
[0026]本专利技术提供一种板材热喷涂系统，将焰流管喷涂时因为热传导散失到空气中的高温，通过叶轮扇将热空气通过出气口吹向输送带上的待喷涂板材实现板材表面预热的同时，利用叶轮扇的风力使板材表面的灰尘等固体颗粒物被吹走，保证板材表面后期的喷涂效果。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术的立体图；
[0029]图2为本专利技术的后端仰视图；
[0030]图3为本专利技术的前端仰视图；
[0031]图4为本专利技术上支架的局部剖视图；
[0032]图5为本专利技术下支架侧面剖视图；
[0033]图6为本专利技术喷涂组件结构示意图；
[0034]图7为本专利技术叶轮扇结构示意图；
[0035]图8为本专利技术弧形板结构示意图；
[0036]图中：输送带1、焰流管21、物流管22、喷嘴23、电磁阀3、物料盒4、上支架51、进气孔511、弧形槽512、下支架52、滑槽521、电动升降杆6、移动装置7、叶轮扇8、弧形板9、出气口91。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]本专利技术通过提供一种板材热喷涂系统，改善了在传统的板材热喷涂加工生产中为了涂覆均匀，有时需要机械手在静置板材上方往复移动，而且当一个板材喷涂完成后需要人工进入喷涂房内将喷涂好的板材从加工台上取下，再更换新的待喷涂板材，这种半自动化的生产方式依然免不了对人工的过度依赖，生产效率有限，不利于企业进行大规模生产的弊端。
[0039]本专利技术的技术方案为改善上述技术问题，总体思路如下：通过加设输送带1并改变传统的机械手喷涂方式，输送带1实现待加工板材的移动，支撑组件搭载喷涂组件使其固定在输送带1上方，由此，在输送带1运送待加工板材移动的过程中即可完成板材的喷涂，整个加工过程只需要人工或机械手源源不断将待加工板材规整放置在输送带1上。
[0040]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
[0041]本专利技术提供一种板材热喷涂系统，包括输送带1，还包括：
[0042]喷涂组件，所述喷涂组件位于输送带1上方，用于对输送带1上的工件进行热喷涂；
[0043]支撑组件，所述支撑组件位于输送带1周围，用于搭载固定喷涂组件；
[0044]通过在输送带1周围架设支撑组件，利用支撑组件将喷涂组件搭载并固定在输送带1上方，随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.本发明提供一种板材热喷涂系统，包括输送带(1)，其特征在于：还包括：喷涂组件，所述喷涂组件位于输送带(1)上方，用于对输送带(1)上的工件进行热喷涂；支撑组件，所述支撑组件位于输送带(1)周围，用于搭载固定喷涂组件。2.根据权利要求1所述的一种板材热喷涂系统，其特征在于：所述喷涂组件包括：焰流管(21)，所述焰流管(21)由多个支管连通组成且多个支管一端交汇连通成一根主管道；物流管(22)，所述物流管(22)与焰流管(21)的支管连通；喷嘴(23)，所述喷嘴(23)与焰流管(21)支管连通。3.根据权利要求2所述的一种板材热喷涂系统，其特征在于：所述焰流管(21)与物流管(22)连通处上方于焰流管(21)支管和物流管(22)上均安装有电磁阀(3)。4.根据权利要求2所述的一种板材热喷涂系统，其特征在于：所述物流管(22)远离焰流管(21)的一端连通有物料盒(4)。5.根据权利要求1所述的一种板材热喷涂系统，其特征在于：所述支撑组件包括：上支架(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏耀澎，沈福雄，
申请(专利权)人：魏耀澎，
类型：发明
国别省市：