本申请涉及一种双面刮涂上胶装置，属于上胶机的技术领域，其包括机架、用于驱动基布移动的驱动装置，所述机架上对称安装有两个挤出模头，两个所述挤出模头相向一侧分别设置有第一上胶辊和第二上胶辊，所述第一上胶辊和第二上胶辊均为冷却辊，所述第一上胶辊和第二上胶辊下方之间设置有底辊，所述第一上胶辊、第二上胶辊和底辊均与机架转动连接，基布依次经过第一上胶辊、底辊和第二上胶辊，所述底辊一侧设置有用于张紧基布的张紧装置。本申请可实现双面上胶，上胶效率高。上胶效率高。上胶效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种双面刮涂上胶装置
[0001]本申请涉及上胶机的领域，尤其是涉及一种双面刮涂上胶装置。
技术介绍
[0002]上胶机常见于纸箱、皮具、鞋子等产品的生产流水线中，其中，港宝成型流水线中便需要用到上胶机。港宝主要用于皮鞋的后脚跟处，起到固定支撑作用。港宝的主要种类有皮浆港宝、化学片港宝和热熔胶港宝，其中热熔胶港宝利用加热融化的方式，使其固定在鞋后脚跟的内外层之间。热熔胶港宝包括基布、涂覆于基布两侧表面的热熔胶层。
[0003]针对上述中的相关技术，热熔胶港宝生产制作过程中，以往上胶机仅能实现单面上胶，故需要重复两次进行，效率低。
技术实现思路
[0004]为了提高上胶效率，本申请提供一种双面刮涂上胶装置。
[0005]本申请提供的一种双面刮涂上胶装置采用如下的技术方案：一种双面刮涂上胶装置，包括机架、用于驱动基布移动的驱动装置，所述机架上对称安装有两个挤出模头，两个所述挤出模头相向一侧分别设置有第一上胶辊和第二上胶辊，所述第一上胶辊和第二上胶辊均为冷却辊，所述第一上胶辊和第二上胶辊下方之间设置有底辊，所述第一上胶辊、第二上胶辊和底辊均与机架转动连接，基布依次经过第一上胶辊、底辊和第二上胶辊，所述底辊一侧设置有用于张紧基布的张紧装置。
[0006]通过采用上述技术方案，基布先由下至上从第一上胶辊和对应挤出模头之间穿过，挤出模头对其一面上胶，接着基布由底辊下方穿过，然后由下至上从第二上胶辊和对应挤出模头之间穿过，挤出模头对其另一面上胶，实现双面上胶，上胶效率高。
[0007]可选的，所述第一上胶辊和第二上胶辊下侧均设置有调节装置，所述调节装置包括调节辊、安装于调节辊两端的辊架，所述调节辊上侧供基布通过，所述辊架和机架之间通过调节螺栓和调节螺母连接，所述辊架沿竖向设置有供调节螺栓杆部穿过的长条孔，所述机架沿横向间隔设置有多个供调节螺栓杆部穿过的通孔。
[0008]通过采用上述技术方案，拧松调节螺栓和调节螺母后，调节辊的上下位置可调节；且将调节螺栓插入不同位置的通孔，可使调节辊的水平位置调节。通过调节辊的位置调节，可调节基布与第一上胶辊、第二上胶辊之间的接触面积，进而根据不同的胶料特性控制冷却成型速度，并提高上胶效果。
[0009]可选的，所述辊架上设置有活动座，所述活动座与调节辊转动连接，所述活动座连接有活动柱，所述辊架下侧连接有固定柱，所述固定柱转动穿设有沿水平方向设置的横移螺栓，所述横移螺栓与活动柱螺纹连接，所述辊架设置有供活动柱穿过并滑移的活动孔。
[0010]通过采用上述技术方案，横移螺栓拧转后可驱动活动柱滑移，进而带动调节辊横移，横向调节的精度更高，调节范围更广。
[0011]可选的，所述机架转动连接有位于第一上胶辊下侧的进布辊，所述进布辊两端均
转动套接有螺纹套，所述螺纹套端部螺纹连接有固定螺栓，所述机架设置有供固定螺栓杆部穿过的腰形孔。
[0012]通过采用上述技术方案，进布辊主要起到导向作用，使得基布可从第一上胶辊下方进入。且进布辊的位置可横向调节，进而调节基布的进入位置，以配合调节装置。
[0013]可选的，所述底辊为冷却辊，所述底辊和张紧装置上方之间设置有导向辊。
[0014]通过采用上述技术方案，底辊可加快基布表面胶料的冷却成型；导向辊的设置，一方面可提高基布与底辊之间的贴合程度，提高冷却成型的效果，另一方面可便于张紧装置调节基布的张紧度。
[0015]可选的，所述导向辊两端均连接有连接架，所述连接架与机架之间连接有定位架，所述导向辊两端辊轴均螺纹连接有连接螺栓，所述连接架沿水平方向设置有供连接螺栓杆部穿过的连接孔，所述定位架与机架之间通过定位螺栓和定位螺母连接，所述定位架沿竖向设置有供定位螺栓杆部穿过的定位孔。
[0016]通过采用上述技术方案，导向辊的位置可横向调节，也可竖向调节，进而提高适用范围。
[0017]可选的，所述张紧装置包括与机架固定连接的固定架、与机架转动连接的转动轴、与转动轴固定连接的转动架、转动连接于转动架上的张紧辊，所述固定架和转动架之间设置有驱动气缸。
[0018]通过采用上述技术方案，预先设定好驱动气缸的压力，张紧辊便会对于基布具有向下的压力，可实现张紧作用，且随着基布的移动快慢变化而起伏活动。
[0019]可选的，所述转动轴两端穿出机架且固定连接有控制圆块，所述控制圆块外侧壁连接有弧形块，所述控制圆块上下两侧均设置有用于感应弧形块接近的传感器。
[0020]通过采用上述技术方案，当基布移动速度较快和较慢时，张紧辊会抬高或下移，使得转动轴转动，弧形块接近对应的传感器，传感器感应到信号后传输给PLC控制器，PLC控制器控制驱动装置以调节基布的移动速度。
[0021]可选的，所述张紧辊两端均设置有螺纹槽且两个螺纹槽方向相反。
[0022]通过采用上述技术方案，基布经过张紧辊时受螺纹槽的导向作用往两侧张紧，进而使得基布更为平整，不易出现褶皱。
[0023]可选的，所述第二上胶辊朝向第一上胶辊的一侧上方设置有网纹辊，所述网纹辊为冷却辊，所述驱动装置包括设置于机架一侧的驱动座、设置于驱动座上的驱动电机、固定连接于驱动电机的输出轴上的主动皮带轮、固定连接于网纹辊一端的从动皮带轮、套接于主动皮带轮和从动皮带轮之间的驱动皮带。
[0024]通过采用上述技术方案，一方面网纹辊可对基布表面的胶料进行冷却定型，另一方面网纹辊可在基布表面压出印纹，提高基布表面的摩擦力，改善后续基布切割成多个片材而进行堆叠时相对打滑的问题。
[0025]此外，驱动装置设置在网纹辊处，还有利于防止基布与驱动的辊轴相对打滑。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、本申请可实现双面上胶，且上胶效率高，适用于各种需要双面上胶的流水线，例如港宝生产；2、通过调节装置的设置，可调节基布与第一上胶辊、第二上胶辊之间的接触面积，
进而根据不同的胶料特性控制冷却成型速度，并提高上胶效果；3、通过张紧装置的设置，可调节基布的张紧程度，并控制基布的移动速度；4、通过网纹辊的设置，可改善后续基布切割成多个片材而进行堆叠时相对打滑的问题。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的双面刮涂上胶装置的结构示意图；图2是本申请实施例的双面刮涂上胶装置的正视示意图；图3是本申请实施例中进布辊的结构示意图；图4是本申请实施例中导向辊的结构示意图；图5是本申请实施例的双面刮涂上胶装置另一视角下的结构示意图；图6是图5中A区域的放大示意图；图7是本申请实施例中调节装置的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、机架；101、通孔；102、腰形孔；2、驱动装置；21、驱动座；22、驱动电机；23、主动皮带轮；24、从动皮带轮；25、驱动皮带；3、挤出模头；4、第一上胶辊；5、第二上胶辊；6、底辊；7、张紧装置；71、固定架；72、转动轴；73、转动架；74、张紧辊；75、驱动气缸；76、控制圆块；761、弧形块；77、传感器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双面刮涂上胶装置，包括机架(1)、用于驱动基布移动的驱动装置(2)，其特征在于：所述机架(1)上对称安装有两个挤出模头(3)，两个所述挤出模头(3)相向一侧分别设置有第一上胶辊(4)和第二上胶辊(5)，所述第一上胶辊(4)和第二上胶辊(5)均为冷却辊，所述第一上胶辊(4)和第二上胶辊(5)下方之间设置有底辊(6)，所述第一上胶辊(4)、第二上胶辊(5)和底辊(6)均与机架(1)转动连接，基布依次经过第一上胶辊(4)、底辊(6)和第二上胶辊(5)，所述底辊(6)一侧设置有用于张紧基布的张紧装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种双面刮涂上胶装置，其特征在于：所述第一上胶辊(4)和第二上胶辊(5)下侧均设置有调节装置(8)，所述调节装置(8)包括调节辊(81)、安装于调节辊(81)两端的辊架(82)，所述调节辊(81)上侧供基布通过，所述辊架(82)和机架(1)之间通过调节螺栓(83)和调节螺母(84)连接，所述辊架(82)沿竖向设置有供调节螺栓(83)杆部穿过的长条孔(821)，所述机架(1)沿横向间隔设置有多个供调节螺栓(83)杆部穿过的通孔(101)。3.根据权利要求2所述的一种双面刮涂上胶装置，其特征在于：所述辊架(82)上设置有活动座(85)，所述活动座(85)与调节辊(81)转动连接，所述活动座(85)连接有活动柱(86)，所述辊架(82)下侧连接有固定柱(87)，所述固定柱(87)转动穿设有沿水平方向设置的横移螺栓(88)，所述横移螺栓(88)与活动柱(86)螺纹连接，所述辊架(82)设置有供活动柱(86)穿过并滑移的活动孔(822)。4.根据权利要求1所述的一种双面刮涂上胶装置，其特征在于：所述机架(1)转动连接有位于第一上胶辊(4)下侧的进布辊(9)，所述进布辊(9)两端均转动套接有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)端部螺纹连接有固定螺栓(11)，所述机架(1)设置有供固定螺栓(11)杆部穿过的腰形孔(102)。5.根据权利要求1所述的一种双面刮涂上胶装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李塞仲，洪力行，姜恩典，陈胜武，
申请(专利权)人：浙江飞越新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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