一种可调节式挤出模头制造技术

技术编号:36197662 阅读:10 留言:0更新日期:2023-01-04 11:50
本申请涉及模具领域,具体涉及一种可调节式挤出模头,其包括安装板、设置于安装板上的模头,所述安装板和模头之间设置有调节装置,所述调节装置包括与模头固定连接的滑动座、与安装板固定连接的固定座以及设置于滑动座相对两侧的挡板,所述滑动座与固定座滑动连接且滑动方向沿模头横向设置,所述挡板与滑动座之间具有供模头膨胀的预留间隙。本申请的模头可调节设置,预留间隙给予模头沿横向的膨胀空间,因此模头受高温作用而膨胀后,模头的膨胀体积可沿横向进行释放,调节校正膨胀方向不固定而导致出料口各处宽度不一致的问题,保证产品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式挤出模头


[0001]本申请涉及模具的领域,尤其是涉及一种可调节式挤出模头。

技术介绍

[0002]挤出模头作为挤出设备的重要部件,用于连接料道,将物料挤出成所需的样式,如片状、条状等。挤出设备的应用范围广泛,如上胶机、塑料成型机等。根据不同的应用场景,挤出模头的结构样式则不同。其中,上胶机中的挤出模头用于将胶料涂覆到基层上。胶料可以为热熔胶、PU涂层胶等,基层可以为针织布、平织布、纸等,根据上胶机的应用场景而有不同的选择。
[0003]在实现本申请过程中,专利技术人发现该技术中至少存在如下问题:挤出模头工作时其内腔持续性流动着高温物料,模头容易出现小幅度的热膨胀现象,导致模头出料口略微形变,进而导致挤出层厚薄不均匀,影响产品质量。

技术实现思路

[0004]为了改善模头存在热膨胀现象而影响产品质量的问题,本申请提供一种可调节式挤出模头。
[0005]本申请提供的一种可调节式挤出模头采用如下的技术方案:一种可调节式挤出模头,包括安装板、设置于安装板上的模头,所述安装板和模头之间设置有调节装置,所述调节装置包括与模头固定连接的滑动座、与安装板固定连接的固定座以及设置于滑动座相对两侧的挡板,所述滑动座与固定座滑动连接且滑动方向沿模头横向设置,所述挡板与滑动座之间具有供模头膨胀的预留间隙。
[0006]通过采用上述技术方案,对于固定式的模头来说,受高温作用后的膨胀方向是不固定的,导致模头出料口的各处宽度容易发生变化,挤出层厚薄不均匀。本申请的模头可调节设置,预留间隙给予模头沿横向的膨胀空间,因此模头受高温作用而膨胀后,模头的膨胀体积可沿横向进行释放,对膨胀方向进行引导,调节校正膨胀方向不固定而导致出料口各处宽度不一致的问题,保证产品质量。
[0007]可选的,所述固定座和滑动座均设置有多个且均沿所述模头横向间隔设置,所述挡板设置有两个且分别位于两侧的滑动座相背一侧,所述挡板固定连接于固定座和/或安装板上。
[0008]通过采用上述技术方案,一方面模头受到多点支撑,支撑更为稳固;另一方面在多组固定座和滑动座的滑动配合下,模头各部分膨胀时均能受到良好的横向引导,进一步提高调节装置的作用效果,提高产品质量,且两个挡板对模头的滑动位置进行限制,使得模头的挤出位置偏移量小。
[0009]可选的,所述滑动座一侧面连接有凸块、相对另一侧面设置为倾斜面,所述固定座设置有供滑动座卡入的滑动槽,所述倾斜面朝向模头出料口且与滑动槽内壁贴合,所述滑动座远离倾斜面的另一侧面与滑动槽内壁之间具有容纳间隙,所述滑动槽连通有供凸块卡
入的凹槽。
[0010]通过采用上述技术方案,由于倾斜面和凸块的限位作用,使得滑动座和固定座无法相背移动,对模头的活动方向进行限制,保证挤出稳定性。此外,容纳间隙给予模头沿远离出料口方向的膨胀空间,可防止模头膨胀后带动滑动座过度贴紧固定座,进而防止滑动座和固定座相对摩擦作用力过大而导致模头不易于横向滑移的问题,进一步保证模头膨胀方向的顺利引导,有助于保证产品质量。
[0011]可选的,所述滑动座朝向模头的一侧设置有上凹腔,所述固定座朝向安装板的一侧设置有下凹腔。
[0012]通过采用上述技术方案,固定座与安装板之间的接触面积减小,滑动座与模头之间的接触面积减小,使得模头膨胀后容易带动滑动座靠近容纳间隙形变。
[0013]可选的,所述滑动槽底壁设置有中凹腔。
[0014]通过采用上述技术方案,减小滑动座和固定座的接触面积,进而便于滑动座滑移。
[0015]可选的,所述固定座分设为主座和侧座,所述主座和侧座之间可拆卸连接,所述主座和侧座的连接面与凹槽远离滑动槽的一侧内壁相连。
[0016]通过采用上述技术方案,固定座分体设置,便于模头安装。
[0017]可选的,还包括机架、设置于机架和安装板之间的转动装置,所述转动装置包括设置于安装板远离模头一侧的转动架、转动连接于转动架与机架之间的转动轴以及用于驱动转动架绕转动轴转动的驱动件。
[0018]通过采用上述技术方案,驱动件可驱动转动架绕转动轴转动,进而带动模头转动,使得模头与对应上胶辊的间距增大或减小,可调节挤出层厚度,且便于基布从模头和上胶辊之间穿过。
[0019]可选的,所述转动架与安装板之间设置有微调装置,所述微调装置包括连接于转动架朝向安装板一侧的连接板、与连接板固定连接的连接座、与连接座转动连接的连接杆、与安装板固定连接的安装座以及与安装座转动连接的安装杆;所述安装板侧边固定连接有安装侧板,所述连接板侧边固定连接有连接侧板,所述安装侧板和连接侧板远离连接板的一端之间通过微调转轴转动连接,所述安装杆穿设有调节轴,所述调节轴与连接杆螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案,拧转调节轴,可改变连接杆和安装杆的间距,使得安装板相对于连接板绕微调转轴转动,进而微调模头与对应上胶辊的间距,提高挤出层厚度调节的精准性。
[0021]可选的,所述连接板与转动架滑动连接且滑动方向沿模头横向设置,所述连接板与转动架之间设置有定位装置,所述定位装置包括螺纹连接于调节轴上的螺纹套、球铰接于螺纹套远离调节轴一端的活动杆、与转动架球铰接的套筒,所述活动杆滑动连接于套筒内,所述套筒上设置有用于紧固活动杆的紧固件。
[0022]通过采用上述技术方案,模头的横向位置可调节,适用范围广。当模头的位置调整完毕后,将套筒拧在调节轴上,通过紧固件对活动杆进行紧固。此时活动杆无法相对套筒活动,套筒与转动架的铰接端至螺纹套的距离固定。一方面使得转动架和连接座无法相对滑动,进而使得模头无法横向移动;另一方面转动轴无法转动,进而使得模头无法绕微调转轴转动,减少转动轴被意外碰到而转动的麻烦。
[0023]可选的,所述紧固件为螺杆,所述螺杆与套筒螺纹连接且抵紧活动杆,所述螺杆朝向活动杆的一端连接有防滑垫、另一端设置有内六角孔。
[0024]通过采用上述技术方案,对于活动杆的紧固效果好,且螺杆需要借助六角扳手等工具进行转动,容错率高。
[0025]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:1、通过调节装置的设置,模头的膨胀体积可沿横向进行释放,调节校正膨胀方向不固定而导致出料口各处宽度不一致的问题,保证产品质量;2、通过转动装置和微调装置的设置,便于调整挤出层的厚度;3、通过定位装置的设置,便于对模头的位置进行定位,且容错率高。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例1的可调节式挤出模头的结构示意图;图2是本申请实施例1的机架和转动装置的结构示意图;图3是本申请实施例1的转动架、安装板和微调装置的结构示意图;图4是图3中A区域的放大示意图;图5是本申请实施例1的安装板、模头和调节装置的结构示意图;图6是图5中B区域的放大示意图;图7是本申请实施例1的调节装置的俯视结构示意图;图8是本申请实施例1的滑动座和固定座的侧视结构示意图;图9是本申请实施例2的定位装置的结构示意图。
[0027]附图标记说明:1、安装板;2、模头;本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节式挤出模头,包括安装板(1)、设置于安装板(1)上的模头(2),其特征在于:所述安装板(1)和模头(2)之间设置有调节装置(3),所述调节装置(3)包括与模头(2)固定连接的滑动座(31)、与安装板(1)固定连接的固定座(32)以及设置于滑动座(31)相对两侧的挡板(33),所述滑动座(31)与固定座(32)滑动连接且滑动方向沿模头(2)横向设置,所述挡板(33)与滑动座(31)之间具有供模头(2)膨胀的预留间隙(34)。2.根据权利要求1所述的一种可调节式挤出模头,其特征在于:所述固定座(32)和滑动座(31)均设置有多个且均沿所述模头(2)横向间隔设置,所述挡板(33)设置有两个且分别位于两侧的滑动座(31)相背一侧,所述挡板(33)固定连接于固定座(32)和/或安装板(1)上。3.根据权利要求1或2所述的一种可调节式挤出模头,其特征在于:所述滑动座(31)一侧面连接有凸块(311)、相对另一侧面设置为倾斜面(312),所述固定座(32)设置有供滑动座(31)卡入的滑动槽(321),所述倾斜面(312)朝向模头(2)出料口且与滑动槽(321)内壁贴合,所述滑动座(31)远离倾斜面(312)的另一侧面与滑动槽(321)内壁之间具有容纳间隙(35),所述滑动槽(321)连通有供凸块(311)卡入的凹槽(322)。4.根据权利要求3所述的一种可调节式挤出模头,其特征在于:所述滑动座(31)朝向模头(2)的一侧设置有上凹腔(313),所述固定座(32)朝向安装板(1)的一侧设置有下凹腔(324)。5.根据权利要求3所述的一种可调节式挤出模头,其特征在于:所述滑动槽(321)底壁设置有中凹腔(323)。6.根据权利要求3所述的一种可调节式挤出模头,其特征在于:所述固定座(32)分设为主座(325)和侧座(326),所述主座(325)和侧座(326)之间可拆卸连接,所述主座(325)和侧座(326)的连接面与凹槽(322)远离滑动槽(321)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:李塞仲洪力行姜恩典陈胜武
申请(专利权)人:浙江飞越新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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