一种BOPET热复膜用全自动包装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种BOPET热复膜用全自动包装机，包括热覆膜包装机主体机架，热覆膜包装机传送带，延伸安装板，侧面支撑架，展平张紧架结构，矩形滑动孔，螺纹升降杆，移动升降块，端部顶紧架结构，锁紧手轮，旋转手轮，升降电机和固定光辊，所述的热覆膜包装机传送带安装在热覆膜包装机主体机架的内侧；所述的延伸安装板螺栓连接在热覆膜包装机主体机架的后端上部；所述的侧面支撑架分别螺栓连接在延伸安装板的上部左右两侧。本实用新型专利技术的有益效果为：通过中空滚筒和螺旋凸起的设置，有利于中空滚筒的滚动配合螺旋凸起，对热覆膜进行展平，保证热覆膜在移动时的凭证状态，防止出现褶皱影响包装质量。响包装质量。响包装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种BOPET热复膜用全自动包装机


[0001]本技术属于热复膜包装
，尤其涉及一种BOPET热复膜用全自动包装机。

技术介绍

[0002]热覆膜机即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，是国内广泛使用的预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。
[0003]但是，现有的BOPET热复膜用全自动包装机还存在着不能根据使用过程中热覆膜受到的不同压力对热敷膜进行随时、更换热覆膜时需要将支撑轴取下安装浪费时间和不能对热敷膜进行展平的问题。
[0004]因此，专利技术一种BOPET热复膜用全自动包装机显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种BOPET热复膜用全自动包装机，其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种BOPET热复膜用全自动包装机，包括热覆膜包装机主体机架，热覆膜包装机传送带，延伸安装板，侧面支撑架，展平张紧架结构，矩形滑动孔，螺纹升降杆，移动升降块，端部顶紧架结构，锁紧手轮，旋转手轮，升降电机和固定光辊，所述的热覆膜包装机传送带安装在热覆膜包装机主体机架的内侧；所述的延伸安装板螺栓连接在热覆膜包装机主体机架的后端上部；所述的侧面支撑架分别螺栓连接在延伸安装板的上部左右两侧；所述的展平张紧架结构设置在侧面支撑架内侧的前端上部；所述的矩形滑动孔开设在侧面支撑架的内侧；所述的螺纹升降杆轴接在侧面支撑架的内侧；所述的移动升降块插接在侧面支撑架的内侧；所述的端部顶紧架结构安装在移动升降块的内侧；所述的锁紧手轮设置在端部顶紧架结构靠近侧面支撑架的一侧；所述的旋转手轮安装在端部顶紧架结构远离侧面支撑架的一侧；所述的升降电机螺栓连接在侧面支撑架的上部；所述的固定光辊轴接在侧面支撑架内侧的后端下部。
[0007]优选的，所述的升降电机的输出轴贯穿侧面支撑架的与螺纹升降杆的上部联轴器连接，所述的螺纹升降杆螺纹连接在移动升降块的内侧后端。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0009]1.本技术中，所述的中空滚筒和螺旋凸起的设置，有利于中空滚筒的滚动配合螺旋凸起，对热覆膜进行展平，保证热覆膜在移动时的凭证状态，防止出现褶皱影响包装质量。
[0010]2.本技术中，所述的定位凹槽和端部固定轴的设置，有利于通过端部固定轴对中空滚筒的位置进行固定，定位凹槽对三脚支撑架结构进行定位，防止中空滚筒在三脚支撑架结构的外侧左右晃动。
[0011]3.本技术中，所述的三角金属支架的设置，有利于配合端部固定轴对中空滚筒进行支撑，并且三脚设置的三角金属支架，还可以提高对中空滚筒的支撑效果。
[0012]4.本技术中，所述的收纳凹槽和矩形支撑杆的设置，有利于对矩形支撑杆起到限位的效果，保证矩形支撑杆可以对中空滚筒支撑，同时不影响矩形支撑杆的正常滑动。
[0013]5.本技术中，所述的压力传感器的设置，有利于将热覆膜对中空滚筒表面的压力进行检测，通过矩形支撑杆对压力进行传递，当压力传感器的压力小于设定压力时，对升降电机进行控制，对热覆膜进行自动张紧。
[0014]6.本技术中，所述的端部耳板和支撑滚动轮的设置，有利于减小中空滚筒滚定时与三角金属支架产生的摩擦力，保证中空滚筒在滚动时更加流畅，延长该结构的使用寿命。
[0015]7.本技术中，所述的螺纹移动杆、固定轴承和圆锥顶紧架的设置，有利于方便工作人员对热覆膜更换，并且更换时不需要将支撑辊拆下，提供更换效率。
[0016]8.本技术中，所述的侧面挡板、环形半圆槽和金属滚珠的设置，有利于对圆锥顶紧架的侧面进行限位，防止圆锥顶紧架旋转使出现倾斜，影响使用寿命。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术的展平张紧架结构的结构示意图。
[0019]图3是本技术的三脚支撑架结构的结构示意图。
[0020]图4是本技术的端部顶紧架结的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、热覆膜包装机主体机架；2、热覆膜包装机传送带；3、延伸安装板；4、侧面支撑架；5、展平张紧架结构；51、中空滚筒；52、螺旋凸起；53、定位凹槽；54、三脚支撑架结构；541、三角金属支架；542、收纳凹槽；543、压力传感器；544、矩形支撑杆；545、端部耳板；546、支撑滚动轮；55、端部固定轴；6、矩形滑动孔；7、螺纹升降杆；8、移动升降块；9、端部顶紧架结构；91、螺纹移动杆；92、固定轴承；93、圆锥顶紧架；94、侧面挡板；95、环形半圆槽；96、金属滚珠；10、锁紧手轮；11、旋转手轮；12、升降电机；13、固定光辊。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0024]实施例：
[0025]如附图1和附图2所示，一种BOPET热复膜用全自动包装机，包括热覆膜包装机主体机架1，热覆膜包装机传送带2，延伸安装板3，侧面支撑架4，展平张紧架结构5，矩形滑动孔6，螺纹升降杆7，移动升降块8，端部顶紧架结构9，锁紧手轮10，旋转手轮11，升降电机12和固定光辊13，所述的热覆膜包装机传送带2安装在热覆膜包装机主体机架1的内侧；所述的延伸安装板3螺栓连接在热覆膜包装机主体机架1的后端上部；所述的侧面支撑架4分别螺
栓连接在延伸安装板3的上部左右两侧；所述的展平张紧架结构5设置在侧面支撑架4内侧的前端上部；所述的矩形滑动孔6开设在侧面支撑架4的内侧；所述的螺纹升降杆7轴接在侧面支撑架4的内侧；所述的移动升降块8插接在侧面支撑架4的内侧；所述的端部顶紧架结构9安装在移动升降块8的内侧；所述的锁紧手轮10设置在端部顶紧架结构9靠近侧面支撑架4的一侧；所述的旋转手轮11安装在端部顶紧架结构9远离侧面支撑架4的一侧；所述的升降电机12螺栓连接在侧面支撑架4的上部；所述的固定光辊13轴接在侧面支撑架4内侧的后端下部；所述的展平张紧架结构5包括中空滚筒51，螺旋凸起52，定位凹槽53，三脚支撑架结构54和端部固定轴55，所述的螺旋凸起52一体化设置在中空滚筒51的外侧；所述的定位凹槽53分别开设在中空滚筒51的内侧前后两端；所述的三脚支撑架结构54分别安装在中空滚筒51的内侧前后两端；所述的端部固定轴55分别设置在中空滚筒51的前后两端；热覆膜在中空滚筒51的外侧滚动，中空滚筒51滚动的同时配合螺旋凸起52，对热覆膜进行展平。
[0026]如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的三脚支撑架结构54包括三角金属支架541，收纳凹槽542，压力传感器543，矩形支撑杆54本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种BOPET热复膜用全自动包装机，其特征在于，该BOPET热复膜用全自动包装机，包括热覆膜包装机主体机架(1)，热覆膜包装机传送带(2)，延伸安装板(3)，侧面支撑架(4)，展平张紧架结构(5)，矩形滑动孔(6)，螺纹升降杆(7)，移动升降块(8)，端部顶紧架结构(9)，锁紧手轮(10)，旋转手轮(11)，升降电机(12)和固定光辊(13)，所述的热覆膜包装机传送带(2)安装在热覆膜包装机主体机架(1)的内侧；所述的延伸安装板(3)螺栓连接在热覆膜包装机主体机架(1)的后端上部；所述的侧面支撑架(4)分别螺栓连接在延伸安装板(3)的上部左右两侧；所述的展平张紧架结构(5)设置在侧面支撑架(4)内侧的前端上部；所述的矩形滑动孔(6)开设在侧面支撑架(4)的内侧；所述的螺纹升降杆(7)轴接在侧面支撑架(4)的内侧；所述的移动升降块(8)插接在侧面支撑架(4)的内侧；所述的端部顶紧架结构(9)安装在移动升降块(8)的内侧；所述的锁紧手轮(10)设置在端部顶紧架结构(9)靠近侧面支撑架(4)的一侧；所述的旋转手轮(11)安装在端部顶紧架结构(9)远离侧面支撑架(4)的一侧；所述的升降电机(12)螺栓连接在侧面支撑架(4)的上部；所述的固定光辊(13)轴接在侧面支撑架(4)内侧的后端下部；所述的展平张紧架结构(5)包括中空滚筒(51)，螺旋凸起(52)，定位凹槽(53)，三脚支撑架结构(54)和端部固定轴(55)，所述的螺旋凸起(52)一体化设置在中空滚筒(51)的外侧；所述的定位凹槽(53)分别开设在中空滚筒(51)的内侧前后两端；所述的三脚支撑架结构(54)分别安装在中空滚筒(51)的内侧前后两端；所述的端部固定轴(55)分别设置在中空滚筒(51)的前后两端。2.如权利要求1所述的BOPET热复膜用全自动包装机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：田守文，
申请(专利权)人：天津市大阳光大新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：