流体自力式管道动态混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了流体自力式管道动态混合器，包括管壳，所述管壳内固定有滑轨，所述滑轨内滑动设有滑块，所述滑块可拆卸固定有支架，所述支架固定有转轴，所述转轴固定有轴承，且转轴通过轴承转动安装有涡轮；本实用新型专利技术与静态混合器一样由管壳与安装于管壳内部的涡轮搅拌机构组成，应用时直接嵌接在管壳上。不需另外提供混合动力，而是由流体自身能量驱动管壳内的涡轮搅拌机构工作，起到搅拌器的作用，从而在管壳上实现流体的动态搅拌混合，提高混合效果。高混合效果。高混合效果。

【技术实现步骤摘要】
流体自力式管道动态混合器


[0001]本技术涉及流体混合领域,具体为流体自力式管道动态混合器。

技术介绍

[0002]两种或两种以上流体的混合是各种化工过程中最常见的操作过程之一。常见的混合方式有机械搅拌，水力(射流)搅拌和管道静态混合器等。机械搅拌一般由搅拌器和搅拌罐组合而成，或将搅拌器设于反应器中，搅拌与反应同步进行。由于需要体积较大的搅拌罐，设备较为复杂，成本较高，一般用于混合难度大的粘稠液体或非均相的固液混合等。水力射流混合也需要在专门的容器中进行，设备体积较大，还需要给流体足够的压力，能耗较高，且混合效果难以保证，较少采用。静态混合器由一系列安装在空心管道中的不同规格的静态板状混合原件构成。由于混合原件的作用，使流体不断改变流动方向和速度，从而造成紊流效果，实现流体良好混合。静态混合器没有运动部件，应用操作维护简单，对较易混合的液体有满意的混合效果，且直接嵌接在管道上，不需额外占地，因而得到广泛应用。但静态混合器由于受流体流速限制，混合强度较低，某些特殊场合难以满足需要。如低粘度液体为主，与少量高粘度液体的混合。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供流体自力式管道动态混合器为实现上述目的。
[0004]本技术提供如下技术方案：流体自力式管道动态混合器，包括管壳，所述管壳内固定有滑轨，所述滑轨内滑动设有滑块，所述滑块可拆卸固定有支架，所述支架固定有转轴，所述转轴固定有轴承，且转轴通过轴承转动安装有涡轮。
[0005]优选的，所述滑轨内转动设有螺杆，所述螺杆和滑块螺纹连接。
[0006]优选的，所述滑块的底部嵌入设有安装插槽，所述支架的上端滑动插在安装插槽内，且支架和滑块之间连接有固定螺栓。
[0007]优选的，所述螺杆的一端固定有摇把。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术与静态混合器一样由管壳与安装于管壳内部的涡轮搅拌机构组成，应用时直接嵌接在管壳上。不需另外提供混合动力，而是由流体自身能量驱动管壳内的涡轮搅拌机构工作，起到搅拌器的作用，从而在管壳上实现流体的动态搅拌混合，提高混合效果。
附图说明
[0009]图1为实施例一结构示意图；
[0010]图2为实施例二结构示意图；
[0011]图3为实施例三结构示意图。
[0012]图中：1管壳、2滑轨、3螺杆、4滑块、5安装插槽、6固定螺栓、7支架、8转轴、9轴承、10
涡轮、11搅拌叶片。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]实施例一、如图1所示，包括管壳1以及设置在管壳1内的涡轮搅拌机构，涡轮搅拌机构包括涡轮10，管壳1内固定有滑轨2，滑轨2内滑动设有滑块4，滑块4可拆卸固定有支架7，支架7固定有转轴8，转轴8固定有轴承9，且转轴8通过轴承9转动安装有涡轮10，在工作的时候，管壳1流体流动时冲击涡轮10并使之旋转，旋转的涡轮10对流体起到搅拌的作用，实现流体的动态混合，支架7通过滑块4滑动安装在管壳1内，通过滑动滑块4，便于将涡轮10移动至管壳1的一端，便于对涡轮10进行清洁维护。
[0015]作为本实施例的一种技术优化方案，滑轨2内转动设有螺杆3，螺杆3和滑块4螺纹连接，通过螺杆3的设置，转动螺杆3即可带动滑块4滑动，方便操作。
[0016]作为本实施例的一种技术优化方案，滑块4的底部嵌入设有安装插槽5，支架7的上端滑动插在安装插槽5内，且支架7和滑块4之间连接有固定螺栓6，在安装支架7的时候，将支架7的上端滑动插入安装插槽5内，然后插入固定螺栓6对其固定即可。
[0017]作为本实施例的一种技术优化方案，螺杆3的一端固定有摇把。
[0018]实施例二、如图2所示，区别于实施例一的是，轴承9固定在支架7上，转轴8和支架7通过轴承9转动连接，涡轮10固定在转轴8的一端，转轴8的另一端固定有搅拌叶片11，在工作的时候，管壳1流体流动时的动能冲击涡轮10并使之旋转，旋转的涡轮10对流体起到搅拌作用的同时，通过转轴8的转动驱动与其同轴的搅拌叶片11旋转，进一步增大搅拌强度。
[0019]实施例三、如图3所示，区别于实施例一的是，转轴8上涡轮10的数量为两个，两个涡轮10的叶片方向反向设计，在工作的时候，管壳1内的流体经过第一个涡轮10，带动涡轮10朝着某一侧转动，当流体经过第二个涡轮10时，带动涡轮10朝着另一侧转动，通过两个旋转方向相反的涡轮改变水流方向，进一步增大搅拌强度。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.流体自力式管道动态混合器，包括管壳(1)，其特征在于：所述管壳(1)内固定有滑轨(2)，所述滑轨(2)内滑动设有滑块(4)，所述滑块(4)可拆卸固定有支架(7)，所述支架(7)固定有转轴(8)，所述转轴(8)固定有轴承(9)，且转轴(8)通过轴承(9)转动安装有涡轮(10)。2.根据权利要求1所述的流体自力式管道动态混合器，其特征在于：所述滑轨(2)内转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张献波，胡明良，杨展，杜锴，
申请(专利权)人：武汉谦豫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：