一种可拆卸的铝型材结构制造技术

一种可拆卸的铝型材结构，包括：铝型材和型材配件；横向边设有开口向上的竖向槽；竖向槽的槽口两侧分别设有限位板；竖向边设有开口水平朝向的第一横向槽；连接板的一端连接卡接部，另一端连接卡勾部；卡接部限位于竖向槽的其中一块限位板，卡勾部限位于竖向槽的另一块限位板；第二横向槽设置于卡接部和/或卡勾部，第二横向槽与第一横向槽两者的槽口相向设置，并水平对齐。本方案提供一种可拆卸的铝型材结构，其带有可拆卸的型材配件，通过型材配件与铝型材组装于一体，为铝型材提供置物功能，以弥补原铝型材自身不足的固定力，具有安装方便，固定力强的特点，解决了现有铝型材结构过于单一的问题。于单一的问题。于单一的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸的铝型材结构


[0001]本技术涉及铝型材
，尤其涉及一种可拆卸的铝型材结构。

技术介绍

[0002]现有的铝合金型材的结构过于单一，其用于固定工件时往往出现固定位点不够，以及强度不够导致型材容易变形的问题，进而导致需要额外安装其他工件时，型材的安装工位不够，厂家往往需要重新定制铝型材的结构，给厂家带来诸多不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种可拆卸的铝型材结构，其带有可拆卸的型材配件，通过型材配件与铝型材组装于一体，为铝型材提供置物功能，以弥补原铝型材自身不足的固定力，具有安装方便，固定力强的特点。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种可拆卸的铝型材结构，包括：铝型材和型材配件；
[0006]所述铝型材包括：主框部和配件部；
[0007]所述配件部设置于所述主框部的侧面；
[0008]所述配件部设有水平延伸的横向边和伸直延伸的竖向边；所述横向边设有开口向上的竖向槽；所述竖向槽的槽口两侧分别设有限位板；所述竖向边设有开口水平朝向的第一横向槽；
[0009]所述型材配件包括：连接板、卡接部、卡勾部和第二横向槽；
[0010]所述连接板的一端连接所述卡接部，另一端连接所述卡勾部；所述卡接部与所述卡勾部之间隔开，形成开口向下的几型槽；所述几型槽用于与所述竖向槽相通，并形成置物腔；所述卡接部限位于所述竖向槽的其中一块所述限位板，所述卡勾部限位于所述竖向槽的另一块所述限位板；
[0011]所述第二横向槽设置于所述卡接部和/或所述卡勾部，所述第二横向槽与所述第一横向槽两者的槽口相向设置，并水平对齐。
[0012]优选地，所述铝型材包括：安装槽；
[0013]所述主框部的上表面设有所述配件部，所述主框部的下表面设有所述安装槽。
[0014]优选地，所述主框部的内部设有中空部；所述中空部的顶面和/或底面设有竖直延伸的限位凸头。
[0015]优选地，所述卡勾部包括：竖直卡接板和弯勾部；
[0016]所述竖直卡接板的上端连接所述连接板，所述竖直卡接板的下端连接所述弯勾部的下端；所述弯勾部的上端用于卡接于所述限位板与所述竖向槽之间的内侧壁，所述弯勾部的下端用于抵靠于所述竖向槽的内底壁。
[0017]更优地，所述第二横向槽设置于所述竖直卡接板；
[0018]所述弯勾部包括：弯折板和勾板；
[0019]所述弯折板的上端连接所述竖直卡接板，所述弯折板的下端连接所述勾板的下端；
[0020]所述弯折板倾斜向下延伸至所述竖向槽；
[0021]所述勾板的上端用于卡接于所述限位板与所述竖向槽的内侧壁之间，所述勾板的下端用于抵靠于所述竖向槽的内底壁。
[0022]进一步优化地，所述弯折板的下端与所述勾板的下端通过弧形面过渡。
[0023]可优化地，所述竖直卡接板与所述弯折板之间的夹角为钝角。
[0024]优选地，所述卡接部包括：第一卡板、第二卡板、第三卡板和卡接头；
[0025]所述第一卡板的上端连接所述连接板，所述第一卡板的下端连接所述第二卡板的左端，所述第二卡板的右端连接所述第三卡板的上端，所述第三卡板的下端连接所述卡接头；
[0026]所述第二卡板、第三卡板和卡接头之间形成了固定口；所述固定口用于容纳所述限位板。
[0027]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0028]本方案提供一种可拆卸的铝型材结构，其带有可拆卸的型材配件，通过型材配件与铝型材组装于一体，为铝型材提供置物功能，以弥补原铝型材自身不足的固定力，具有安装方便，固定力强的特点，解决了现有铝型材结构过于单一的问题。
附图说明
[0029]图1是铝型材结构的侧面的其中一个实施例的结构示意图；
[0030]图2是图1中A部放大图；
[0031]图3是铝型材的侧面的其中一个实施例的结构示意图。
[0032]其中：
[0033]连接板1、卡勾部2、卡接部3、第二横向槽4；铝型材5；
[0034]几型槽10；置物腔11；
[0035]竖直卡接板21、弯勾部22；
[0036]弯折板221、勾板222、弧形面223；
[0037]第一卡板31、第二卡板32、第三卡板33、卡接头34；固定口35；
[0038]主框部51、配件部52、安装槽53；中空部511；限位凸头512。
[0039]型材配件01、横向边02、竖向边03；
[0040]竖向槽021、限位板022；第一横向槽031。
具体实施方式
[0041]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0043]下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
[0044]一种可拆卸的铝型材结构，包括：铝型材5和型材配件01；
[0045]所述铝型材5包括：主框部51和配件部52；
[0046]所述配件部52设置于所述主框部51的侧面；
[0047]所述配件部52设有水平延伸的横向边02和伸直延伸的竖向边03；所述横向边02设有开口向上的竖向槽021；所述竖向槽021的槽口两侧分别设有限位板022；所述竖向边03设有开口水平朝向的第一横向槽031；
[0048]所述型材配件01包括：连接板1、卡接部3、卡勾部2和第二横向槽4；
[0049]所述连接板1的一端连接所述卡接部3，另一端连接所述卡勾部2；所述卡接部3与所述卡勾部2之间隔开，形成开口向下的几型槽10；所述几型槽10用于与所述竖向槽021相通，并形成置物腔11；所述卡接部3限位于所述竖向槽021的其中一块所述限位板022，所述卡勾部2限位于所述竖向槽021的另一块所述限位板02本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸的铝型材结构，其特征在于，包括：铝型材和型材配件；所述铝型材包括：主框部和配件部；所述配件部设置于所述主框部的侧面；所述配件部设有水平延伸的横向边和伸直延伸的竖向边；所述横向边设有开口向上的竖向槽；所述竖向槽的槽口两侧分别设有限位板；所述竖向边设有开口水平朝向的第一横向槽；所述型材配件包括：连接板、卡接部、卡勾部和第二横向槽；所述连接板的一端连接所述卡接部，另一端连接所述卡勾部；所述卡接部与所述卡勾部之间隔开，形成开口向下的几型槽；所述几型槽用于与所述竖向槽相通，并形成置物腔；所述卡接部限位于所述竖向槽的其中一块所述限位板，所述卡勾部限位于所述竖向槽的另一块所述限位板；所述第二横向槽设置于所述卡接部和/或所述卡勾部，所述第二横向槽与所述第一横向槽两者的槽口相向设置，并水平对齐。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的铝型材结构，其特征在于，所述铝型材包括：安装槽；所述主框部的上表面设有所述配件部，所述主框部的下表面设有所述安装槽。3.根据权利要求1所述的一种可拆卸的铝型材结构，其特征在于，所述主框部的内部设有中空部；所述中空部的顶面和/或底面设有竖直延伸的限位凸头。4.根据权利要求1所述的一种可拆卸的铝型材结构，其特征在于，所述卡勾部包括：竖直卡接板和弯勾部；所述竖直卡接板的上端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁赞棋，李莹，孙育波，朱军学，彭益平，付燎燃，罗灿明，
申请(专利权)人：广东中亚铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：