一种截流状态下可更换阀杆的闸阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种截流状态下可更换阀杆的闸阀，包括阀体、阀盖、闸板、阀杆以及驱动件，阀体内设置有流道，阀体上方设置有拆装口，阀盖设置于拆装口上方，驱动件转动安装于阀盖上方，阀杆包括下段体以及上段体，下段体与闸板连接，上段体与驱动件螺纹配合，下段体上方设置有安装卡槽，上段体下方设置有安装卡块，阀体设置有装配组件，装配组件包括装配插杆、装配弹簧以及定位插杆，装配插杆滑移设置于阀体，装配弹簧压缩设置于装配插杆与阀体之间，装配插杆开设有行程限位槽，定位插杆部分插设于行程限位槽内。提供一种在闸板闭合流道时，可通过阀体、阀盖前后滑移实现上段体连同阀盖拆卸而进行更换的一种截流状态下可更换阀杆的闸阀。的闸阀。的闸阀。

【技术实现步骤摘要】
一种截流状态下可更换阀杆的闸阀


[0001]本技术涉及一种截流状态下可更换阀杆的闸阀。

技术介绍

[0002]闸阀包括阀体、阀盖、闸板、阀杆以及驱动件，阀体内设置有由闸板控制启闭的流道，流道内位于闸板两侧设置有与闸板密封配合的阀座，此外，阀体上方设置有拆装口，使得闸板、阀杆、阀座等元件通过拆装口装入阀体内，阀盖设置于拆装口上方而实现通过阀盖启闭拆装口，阀杆下端与闸板固定连接，而上端朝上穿出阀盖，驱动件转动安装于阀盖上方，且阀杆上端与驱动件螺纹配合，使得驱动件的转动可带动阀杆连同闸板竖向滑移，从而实现流道的启闭。
[0003]由于阀杆在长期的启闭过程中将会出现与驱动件之间的螺纹磨损，从而需要进行阀杆与驱动件的更换，但是，现有的阀杆与驱动件更换，均需要将阀盖拆卸后，通过将阀杆连同闸板共同取下而进行拆装更换，因此，无法实现在流道关闭状态下进行阀杆的更换。因此，如何实现在流道关闭状态下进行阀杆的便捷更换，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种在闸板闭合流道时，可通过阀体、阀盖前后滑移实现上段体连同阀盖拆卸而进行更换的一种截流状态下可更换阀杆的闸阀。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括阀体、阀盖、闸板、阀杆以及驱动件，所述阀体内设置有由闸板控制启闭的流道，所述流道内位于闸板两侧设置有与闸板密封配合的阀座，所述阀体上方设置有拆装口，所述阀盖设置于拆装口上方，阀盖用于启闭拆装口，所述驱动件转动安装于阀盖上方，其特征在于：所述阀杆包括下段体以及上段体，所述下段体与闸板固定连接，所述上段体与驱动件螺纹配合，所述下段体上方设置有沿前后方向延伸的安装卡槽，所述上段体下方设置有用于卡接于安装卡槽内的安装卡块，所述安装卡槽沿前后方向的至少一端呈贯穿下段体设置，所述阀体位于下段体的左右至少一侧设置有装配组件，所述装配组件包括装配插杆、装配弹簧以及定位插杆，所述装配插杆沿左右方向滑移设置于阀体，所述装配弹簧压缩设置于装配插杆与阀体之间，且装配弹簧的复位方向与装配插杆沿左右方向朝向下段体运动的方向相同，所述定位插杆设置于阀体，且定位插杆的轴向与装配插杆的轴向呈相互垂直设置，所述装配插杆开设有沿左右方向延伸的行程限位槽，所述定位插杆部分插设于行程限位槽内，当所述的闸板闭合流道，装配插杆位于下段体上方。
[0006]通过采用上述技术方案，1.将阀杆分为上段体与下段体，使得上段体与驱动件长期启闭而螺纹磨损后，通过驱动件的转动而驱动闸板闭合流道，之后解除阀盖与阀体的固定连接（通常采用法兰连接），且通过阀盖带动上段体前后运动，而使得安装卡块从安装卡
槽内脱出，实现上段体与下段体的分离，之后便可将阀盖连同驱动件以及上段体朝上取下，使得在流道闭合的状态下进行驱动件与上段体的便捷更换，更换完毕后，将阀盖朝拆装口盖置，并在安装卡块与安装卡槽对位后，通过阀盖前后运动，而使得安装卡块插入安装卡槽内，实现上段体与下段体的装配，且在装配完后将阀盖与阀体固定连接而完成安装并进行使用；2.在闸板闭合流道状态下，上段体与下段体朝前后方向相互运动而相互拆卸时，装配插杆将会在装配弹簧的复位作用下沿左右方向朝下段体靠近，并位于下段体上方，使得在上段体与下段体完成拆卸后，装配插杆将会限制下段体与闸板朝上运动而防止流道开启，保证驱动件与上段体更换时，流道有效封闭。
[0007]本技术进一步设置为：所述阀体上设置有供定位插杆插设安装的第一装配孔，所述第一装配孔的一端贯穿阀体设置有供定位插杆拆装的安装口，所述装配插杆开设有供定位插杆插设的固定槽，且固定槽位于行程限位槽朝向下段体侧。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要进行闸板、下段体以及阀体的维修、更换时，通过将定位插杆从第一装配孔内拆卸，而解除定位插杆插设于行程限位槽，从而便可在人工驱动下使得装配插杆朝远离下段体方向驱动，并在固定槽与第一装配孔定位时插入定位插杆实现装配插杆的固定，后续便可便捷的维修及更换。
[0009]本技术进一步设置为：所述第一装配孔沿竖向设置，且第一装配孔位于装配插杆上方，所述安装口朝上，所述定位插杆上端设置有头部，所述阀体位于头部下方设置有下定位面，所述阀盖位于头部上方设置有上定位面。
[0010]通过采用上述技术方案，在阀体与阀盖相互安装后，通过上定位面与下定位面夹持头部保证定位插杆安装的稳定性，且在阀盖拆卸后，头部上端失去限位，使得定位插杆拆装更加的便捷。
[0011]本技术进一步设置为：所述阀体上设置有供定位插杆插设安装的第二装配孔，所述第一装配孔与第二装配孔位于装配插杆的两侧，所述行程限位槽以及固定槽沿第一装配孔与第二装配孔的相向方向呈贯穿装配插杆设置。
[0012]通过采用上述技术方案，定位插杆从上至下依次穿设第一装配孔、装配插杆以及第二装配孔，使得通过第一装配孔与第二装配孔在定位插杆的两端进行制成而减小装配插杆对定位插杆产生的弯曲应力，使得定位插杆受力更加的稳定。
[0013]本技术进一步设置为：所述装配组件的数量为两组，两组装配组件分别设置于下段体的左右两侧。
[0014]通过采用上述技术方案，使得通过两组装配组件更加有效的实现锁止的稳定性。
[0015]本技术进一步设置为：所述装配插杆水平朝向下段体的一端设置有接触面，所述接触面呈弧形设置。
[0016]通过采用上述技术方案，使得弧形的接触面与阀杆的接触面积更小，而减小摩擦阻力，提高操作的顺畅性以及使用寿命。
[0017]本技术进一步设置为：所述阀体位于闸板的下方设置有橡胶缓冲层。
[0018]通过采用上述技术方案，使得闸板闭合流道过程中通过橡胶缓冲层而起到保护作用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术具体实施方式的剖视图；
[0021]图2为图1的部分放大图；
[0022]图3为本技术具体实施方式中阀盖拆卸后的使用状态剖视图；
[0023]图4为图1中A的放大图；
[0024]图5为本技术具体实施方式中定位插杆插设于固定槽内的使用状态剖视图；
[0025]图6为图5中B的放大图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
图3所示，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种截流状态下可更换阀杆的闸阀，包括阀体、阀盖、闸板、阀杆以及驱动件，所述阀体内设置有由闸板控制启闭的流道，所述流道内位于闸板两侧设置有与闸板密封配合的阀座，所述阀体上方设置有拆装口，所述阀盖设置于拆装口上方，阀盖用于启闭拆装口，所述驱动件转动安装于阀盖上方，其特征在于：所述阀杆包括下段体以及上段体，所述下段体与闸板固定连接，所述上段体与驱动件螺纹配合，所述下段体上方设置有沿前后方向延伸的安装卡槽，所述上段体下方设置有用于卡接于安装卡槽内的安装卡块，所述安装卡槽沿前后方向的至少一端呈贯穿下段体设置，所述阀体位于下段体的左右至少一侧设置有装配组件，所述装配组件包括装配插杆、装配弹簧以及定位插杆，所述装配插杆沿左右方向滑移设置于阀体，所述装配弹簧压缩设置于装配插杆与阀体之间，且装配弹簧的复位方向与装配插杆沿左右方向朝向下段体运动的方向相同，所述定位插杆设置于阀体，且定位插杆的轴向与装配插杆的轴向呈相互垂直设置，所述装配插杆开设有沿左右方向延伸的行程限位槽，所述定位插杆部分插设于行程限位槽内，当所述的闸板闭合流道，装配插杆位于下段体上方。2.根据权利要求1所述的一种截流状态下可更换阀杆的闸阀，其特征在于：所述阀体上设置有供定位插杆插设安装的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜亮，翁海咸，
申请(专利权)人：浙江上丰阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：