本申请涉及敞开式插板阀的领域，尤其是涉及一种高温衬里敞开式插板阀，其包括有阀座，阀座上设置有前阀体与后阀体，前阀体上伸缩有活动阀体，活动阀体与后阀体之间滑动有阀板框架，阀板框架上设置有两个阀板，两个阀板上分别开设有通孔或盲孔，阀板框架滑动用于对处于前阀体与活动阀体之间的阀板进行切换，通孔与盲孔内壁上均覆盖设置有用于隔热的第一隔热环，后阀体内壁与活动阀体内壁上均覆盖设置有用于隔热的第二隔热环，活动阀体上的第二隔热环延伸至前阀体内壁上并将前阀体内壁覆盖，第一隔热环内壁与第二隔热环内壁平齐。本申请具有加强隔热性能，允许传输更高温度的高炉煤气，提高传输效率的效果。提高传输效率的效果。提高传输效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高温衬里敞开式插板阀
[0001]本申请涉及敞开式插板阀的领域，尤其是涉及一种高温衬里敞开式插板阀。
技术介绍
[0002]敞开式插板阀是一种常用于冶金高炉煤气和焦炉煤气系统中的阀门。
[0003]敞开式插板阀工作原理是通过夹紧机构动作，将扭矩直接作用在主动阀杆上，使其旋转，并通过传动结构机构同时使4
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6根主动阀杆做同步旋转(口径小为4根，口径大为6根)，主动阀杆上的螺纹带动浮动座向压缩波纹管方向移动，使门板密封圈与两侧的阀体密封圈完全脱离。再通过走板机构将门板进行水平移动，门板是由阀板和通圈组成，使门板的盲圈和通圈相对阀体管路位置发生更换，夹紧机构再次动作，使浮动座向波纹管复位的方向移动，来将门板橡胶密封圈夹紧在两侧的阀体之间，从而完成阀门的开关动作。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：高炉煤气为冶金过程中产生的副产品，而冶金的工作温度远大于敞开式插板阀的承受温度，易使门板上的密封圈熔融，故而高炉煤气需先进行降温再通过敞开式插板阀进行输送，导致了输送过程的效率较低。
技术实现思路
[0005]为了改善冶金的工作温度远大于敞开式插板阀的承受温度，导致输送过程的效率较低的问题，本申请提供一种高温衬里敞开式插板阀。
[0006]本申请提供的一种高温衬里敞开式插板阀，采用如下的技术方案：一种高温衬里敞开式插板阀，包括有阀座，所述阀座上设置有前阀体与后阀体，所述前阀体上伸缩有活动阀体，所述活动阀体与后阀体之间滑动有阀板框架，所述阀板框架上设置有两个阀板，两个所述阀板上分别开设有通孔或盲孔，所述阀板框架滑动用于对处于前阀体与活动阀体之间的阀板进行切换，所述通孔与盲孔内壁上均覆盖设置有用于隔热的第一隔热环，所述后阀体内壁与活动阀体内壁上均覆盖设置有用于隔热的第二隔热环，所述活动阀体上的第二隔热环延伸至前阀体内壁上并将前阀体内壁覆盖，所述第一隔热环内壁与第二隔热环内壁平齐。
[0007]通过采用上述技术方案，通过第一隔热环来对阀板内传输的气体的温度进行隔热，通过第二隔热环来对前阀体、后阀体以及活动阀体内传输的气体的温度进行隔热，从而起到了隔热的效果，降低了传输的气体温度过高而导致阀板上的橡胶密封圈出现熔融的概率，还降低了因传输的气体温度过高而导致气体温度传递至外界，导致外界环境温度过高，从而对工作人员以及加工造成影响的概率，大大降低了因传输气体的温度过高而造成的影响，通过提升隔热性能，使得可传输温度更高的气体，提高了传输效率。
[0008]可选的，所述第一隔热环上设置有第一耐磨环，所述第一耐磨环上开设有波纹密封条，所述第二隔热环上设置有用于与第一耐磨环抵触密封的第二耐磨环，所述波纹密封条同样开设在第二耐磨环上。
[0009]通过采用上述技术方案，通过使第一耐磨环上的波纹密封条侧壁与第二耐磨环上的波纹密封条侧壁抵触挤压以实现刚性密封，通过波纹密封条的开设增加了抵触时的压强，同时通过第一耐磨环与第二耐磨环之间抵触时波纹密封条侧壁之间相互插合，从而使得第一耐磨环与第二耐磨环之间的抵触更加牢靠且增大了接触面积，进一步提高了第一耐磨环与第二耐磨环之间的密封性，从而降低了传输的气体外泄的概率；同时还将第一隔热环与第二隔热环之间抵触摩擦所产生的磨损转移到了第一耐磨环与第二耐磨环上，对第一隔热环与第二隔热环起到了保护作用。
[0010]可选的，所述第一耐磨环与第二耐磨环上均嵌设有用于相互抵触挤压以实现刚性密封的第一石墨钢环。
[0011]通过采用上述技术方案，通过当第一耐磨环与第二耐磨环抵触时，第一耐磨环上的第一石墨钢环与第二耐磨环上的第一石墨钢环抵触，起到刚性密封的作用，并将第一耐磨环与第二耐磨环之间的磨损转移到了第一石墨钢环上，同时通过第一石墨钢环的耐磨特性，使得第一石墨钢环不易磨损，延长了使用寿命。
[0012]可选的，所述第一隔热环外圈上设置有第三耐磨环，所述第二隔热环上设置有与第三耐磨环相对应的第四耐磨环，所述第三耐磨环与第四耐磨环上均嵌设有用于相互抵触挤压以实现刚性密封的第二石墨钢环，所述第三耐磨环与第四耐磨环上还嵌设有用于相互抵触挤压以实现柔性密封的橡胶密封圈，所述橡胶密封圈较第二石墨钢环更靠近第三耐磨环与第四耐磨环的外圈。
[0013]通过采用上述技术方案，通过第三耐磨环上的第二石墨钢环与第四耐磨环上的第二石墨钢环抵触，来实现进一步的刚性密封，增加了一道对气体外泄的阻碍密封结构，而同时第二石墨钢环来进行保护，进一步降低了磨损，再通过在外圈的橡胶密封圈来实现柔性密封，且由于橡胶密封圈位于第三耐磨环或第四耐磨环的最外圈，使得传递到橡胶密封圈的热量已经经过了层层隔热，降低了由于传输的气体温度过高而导致橡胶密封圈出现熔融的概率，对橡胶密封圈起到了保护作用。
[0014]可选的，所述阀座上设置有轨道板，所述轨道板上开设有用于供阀板框架插入并滑动的滑槽，所述滑槽相对内壁上均开设有沿阀板框架滑动方向延伸的轨道槽，所述阀板框架两侧侧壁上均设置有吊轮，所述吊轮滚动在相应的轨道槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，通过吊轮滚动来将阀板框架在滑动时与阀座之间的摩擦，且通过滑槽内壁来对阀板框架的滑动起到了限位作用，降低了阀板框架在滑动中发生倾斜或偏移的概率，提高了阀板框架滑动时的稳定性。
[0016]可选的，所述阀座上设置有用于驱动阀板框架滑动的走板机构，所述走板机构包括有设置在阀板框架上的链条以及转动设置在阀座上的链轮，所述链轮与链条相啮合，所述链轮转动通过链条来带动阀板框架滑动，所述阀座上设置有用于驱动链轮转动的走板驱动组件。
[0017]通过采用上述技术方案，通过走板驱动组件来控制链轮转动，再通过链轮来带动相啮合的链条滑动，从而使得阀板框架滑动，达到了自动切换阀板的目的，方便了工作人员的操作；同时链轮与链条的传动方式使得链条与链轮上难以积灰，保证了阀板框架在高粉尘环境下仍能正常滑动工作，降低了粉尘对阀板框架滑动的影响。
[0018]可选的，所述阀座上设置有用于驱动活动阀体将阀板抵紧的夹紧机构，所述夹紧
机构包括有若干转动设置在前阀体上的主动阀杆，所述活动阀体上固定设置有若干被动阀杆，所述主动阀杆与相应的被动阀杆螺纹连接，所述主动阀杆上设置有夹紧驱动杆，所述阀座上设置有用于顶动或拉动夹紧驱动杆以使主动阀杆转动的夹紧驱动组件。
[0019]通过采用上述技术方案，通过夹紧驱动组件来控制夹紧驱动杆转动，通过夹紧驱动杆转动来带动主动阀杆转动，从而通过螺纹来带动被动阀杆滑动，从而控制活动阀体的滑动，通过螺纹传动使得活动阀体的滑动更加稳定，且滑动精度更高。
[0020]可选的，所述主动阀杆上设置有用于使若干主动阀杆共同转动的传动机构，所述传动机构包括有设置在主动阀杆上的延伸杆，所述延伸杆上铰接有传动杆，所述传动杆的两端分别铰接在相邻延伸杆上以带动延伸杆共同转动。
[0021]通过采用上述技术方案，当主动阀杆转动时，通过传动机构来带动若干其他主动阀杆共同转动，从而实现对活动阀体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温衬里敞开式插板阀，包括有阀座（1），所述阀座（1）上设置有前阀体（11）与后阀体（12），所述前阀体（11）上伸缩有活动阀体（13），所述活动阀体（13）与后阀体（12）之间滑动有阀板框架（2），所述阀板框架（2）上设置有两个阀板（21），两个所述阀板（21）上分别开设有通孔（22）或盲孔（23），所述阀板框架（2）滑动用于对处于前阀体（11）与活动阀体（13）之间的阀板（21）进行切换，其特征在于：所述通孔（22）与盲孔（23）内壁上均覆盖设置有用于隔热的第一隔热环（24），所述后阀体（12）内壁与活动阀体（13）内壁上均覆盖设置有用于隔热的第二隔热环（25），所述活动阀体（13）上的第二隔热环（25）延伸至前阀体（11）内壁上并将前阀体（11）内壁覆盖，所述第一隔热环（24）内壁与第二隔热环（25）内壁平齐。2.根据权利要求1所述的一种高温衬里敞开式插板阀，其特征在于：所述第一隔热环（24）上设置有第一耐磨环（3），所述第一耐磨环（3）上开设有波纹密封条（31），所述第二隔热环（25）上设置有用于与第一耐磨环（3）抵触密封的第二耐磨环（32），所述波纹密封条（31）同样开设在第二耐磨环（32）上。3.根据权利要求2所述的一种高温衬里敞开式插板阀，其特征在于：所述第一耐磨环（3）与第二耐磨环（32）上均嵌设有用于相互抵触挤压以实现刚性密封的第一石墨钢环（33）。4.根据权利要求2所述的一种高温衬里敞开式插板阀，其特征在于：所述第一隔热环（24）外圈上设置有第三耐磨环（4），所述第二隔热环（25）上设置有与第三耐磨环（4）相对应的第四耐磨环（41），所述第三耐磨环（4）与第四耐磨环（41）上均嵌设有用于相互抵触挤压以实现刚性密封的第二石墨钢环（42），所述第三耐磨环（4）与第四耐磨环（41）上还嵌设有用于相互抵触挤压以实现柔性密封的橡胶密封圈（43），所述橡胶密封圈（43）较第二石墨钢环（42）更靠近第三耐磨环（4）与第四耐磨环（41）的外圈。5.根据权利要求1所述的一种高温衬里敞开式插板阀，其特征在于：所述阀座（1）上设置有轨道板（5），所述轨道板（5）上开设有用于供阀板框架（2）插入并滑动的滑槽（51），所述滑槽（51）相对内壁上均开设有沿阀板框架（2）滑动方向延伸的轨道...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱彬，乔峰，李一开，
申请(专利权)人：凯喜姆科技集团温州擒工冶金阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：
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