一种脱脂剂取样检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱脂剂取样技术领域，具体是一种脱脂剂取样检测装置，包括：安装框、底座以及安装板，所述安装框左侧下端通过支架安装固定在底座上端，安装框内部设有料斗，料斗下端安装有出液组件；所述安装板的数量为两个，两个安装板之间安装有传送组件，传送组件上放置有试剂盒；所述的脱脂剂取样检测装置通过设置的出液组件与传送组件配合作用，能够实现快速取出定量的多批次的脱脂剂试样，而且整个取样过程中人为参与因素较少，因此大大提高了脱脂剂取样检测的效率。脂剂取样检测的效率。脂剂取样检测的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱脂剂取样检测装置


[0001]本技术涉及脱脂剂取样
，具体是一种脱脂剂取样检测装置。

技术介绍

[0002]在金属化学处理、电镀及涂施之前，要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油。脱脂剂的种类组成主要有以下几种：(1)碱性脱脂剂，由碱、螯合剂及表面活性剂组成，包括复合高效脱脂剂、高温强力脱脂剂等；(2)乳液脱脂剂，利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性可以脱除金属表面的污垢。一般采用阴离子型、阳离子型、非离子型等表面活性剂中的一种或数种混合物，并用水稀释制成乳液；(3)溶剂脱脂剂，采用浸渍法或蒸汽法脱脂，主要采用的溶剂有卤代烃溶剂及氟代烃溶剂等。
[0003]脱脂剂在对待加工金属使用之前需要对脱脂剂进行成分检测分析，现有技术中对脱脂剂的大批量取样一般为人工进行，人工使用量杯然后在储存脱脂剂的容器中定量取出脱脂剂，由于是人工反复进行多次取样，因此大大降低了脱脂剂的取样效率。
[0004]针对上述
技术介绍
中的问题，本技术旨在提供一种脱脂剂取样检测装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种脱脂剂取样检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种脱脂剂取样检测装置，所述脱脂剂取样检测装置包括：
[0008]安装框、底座以及安装板，所述安装框左侧下端通过支架安装固定在底座上端，安装框内部设有料斗，料斗下端安装有出液组件；所述安装板的数量为两个，两个安装板之间安装有传送组件，传送组件上放置有试剂盒。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述出液组件包括活动杆、挤压板、转盘以及漏液管，活动杆上端与料斗下端连接，活动杆下端穿过安装框后的末端部分上安装有挤压板；安装框中间下端设有限位板，活动杆下端穿过限位板；活动杆内部设有漏管，漏管底端开设有漏孔；所述限位板一侧接通漏液管，漏液管底端正对试剂盒；活动杆在限位板与挤压板之间的部分上安装有压缩弹簧，挤压板底端与转盘接触，转盘侧边内部设有驱动轴。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述传送组件包括转辊、传送带以及电机，电机下端设置在安装座上，安装座下端左右两侧通过螺栓安装固定在底座上；电机的输出端设有转轴，转轴一端穿过安装板后的末端部分上安装有转辊，转辊外侧设有传送带，传送带中间上端设有挡板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]所述的脱脂剂取样检测装置通过设置的出液组件与传送组件配合作用，能够实现快速取出定量的多批次的脱脂剂试样，而且整个取样过程中人为参与因素较少，因此大大提高了脱脂剂取样检测的效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。
[0014]图1为本技术实施例的一种脱脂剂取样检测装置的结构示意图。
[0015]图中：1
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安装框、2
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料斗、3
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支架、4
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活动杆、5
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漏管、6
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限位板、7
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压缩弹簧、8
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挤压板、9
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底座、10
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驱动轴、11
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安装板、12
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转辊、13
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传送带、14
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挡板、15
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安装座、16
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电机、17
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转轴、18
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试剂盒、19
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漏液管、20
‑
漏孔。
具体实施方式
[0016]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例
[0018]请参阅图1，本技术实施例中提供的一种脱脂剂取样检测装置，所述脱脂剂取样检测装置包括：
[0019]安装框1、底座9以及安装板11，所述安装框1左侧下端通过支架3安装固定在底座9上端，安装框1内部设有料斗2，料斗2下端安装有出液组件；所述安装板11的数量为两个，两个安装板11之间安装有传送组件，传送组件上放置有试剂盒18；
[0020]使用所述脱脂剂取样检测装置时，启动传送组件，传送组件运转对试剂盒18进行运输，在试剂盒18运输过程中，通过设置的出液组件将料斗2内部的脱脂剂定量排放进入试剂盒18内部暂存，实现试剂盒18内部脱脂剂的定量取样，便于后续操作人员进行取样检测；
[0021]进一步地，所述出液组件包括活动杆4、挤压板8、转盘以及漏液管19，活动杆4上端与料斗2下端连接，活动杆4下端穿过安装框1后的末端部分上安装有挤压板8；安装框1中间下端设有限位板6，活动杆4下端穿过限位板6；活动杆4内部设有漏管5，漏管5底端开设有漏孔20；所述限位板6一侧接通漏液管19，漏液管19底端正对试剂盒18；活动杆4在限位板6与挤压板8之间的部分上安装有压缩弹簧7，挤压板8底端与转盘接触，转盘侧边内部设有驱动轴10；
[0022]使用所述出液组件时，启动驱动轴10，驱动轴10带动转盘进行转动，由于转盘转动时会推动挤压板8进行升降，因此挤压板8上端设置的活动杆4也会进行升降，进而使料斗2内部的脱脂剂产生产生翻转，使料斗2内部的脱脂剂在漏管5内部进行流通，当漏管5下端的漏孔20接触漏液管19上端伸入在限位板6内部的部分上时，漏管5内部的脱脂剂穿过漏孔20进入漏液管19内部，最后通过漏液管19底端进入试剂盒18内部；由于转动的转盘通过设置的电机按照规律时间间隔的接触挤压挤压板8下端，因此加上压缩弹簧7形变产生的弹力作用，能够使设置的活动杆4有规律时间间隔的在限位板6内部升降，实现漏管5内部的脱脂剂定量的从漏液管19注入至试剂盒18内部；
[0023]进一步地，所述传送组件包括转辊12、传送带13以及电机16，电机16下端设置在安装座15上，安装座15下端左右两侧通过螺栓安装固定在底座9上；电机16的输出端设有转轴17，转轴17一端穿过安装板11后的末端部分上安装有转辊12，转辊12外侧设有传送带13，传
送带13中间上端设有挡板14；
[0024]使用所述传送组件对试剂盒18进行运输时，启动电机16，电机16运转通过转轴17推动转辊12外侧安装的传送带13进行循环转动位移；将装取脱脂剂试样的试剂盒18放置在运转的传送带13上安装的挡板14之间后，脱脂剂在试剂盒18内部伴随传送带13的传送位移而实现位移传送，在试剂盒18到达至采集点后从挡板14中间取下装有脱脂剂的试剂盒18即可。
[0025]本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱脂剂取样检测装置，其包括：安装框(1)、底座(9)以及安装板(11)；其特征在于：所述安装框(1)左侧下端通过支架(3)安装固定在底座(9)上端，安装框(1)内部设有料斗(2)，料斗(2)下端安装有出液组件；所述安装板(11)的数量为两个，两个安装板(11)之间安装有传送组件，传送组件上放置有试剂盒(18)。2.根据权利要求1所述的脱脂剂取样检测装置，其特征在于：所述出液组件包括活动杆(4)、挤压板(8)、转盘以及漏液管(19)，活动杆(4)上端与料斗(2)下端连接，活动杆(4)下端穿过安装框(1)后的末端部分上安装有挤压板(8)；安装框(1)中间下端设有限位板(6)，活动杆(4)下端穿过限位板(6)；活动杆(4)内部设有漏管(5)，漏...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗其永，
申请(专利权)人：广德金恒金属处理有限公司，
类型：新型
国别省市：