烟气脱硝喷氨混合系统及其静态混合组件技术方案

本发明专利技术公开了一种静态混合组件，其设置在烟道中，静态混合组件包括：多个混合单元，其均匀地分布在烟道中，每一个混合单元包括：缩径管，其沿烟道的轴向延伸，缩径管的广口端朝下；导流直管，其沿缩径管的窄口端向上延伸；以及浮动件，其设置在导流直管的上方，浮动件沿缩径管的轴线上下移动，从而改变浮动件边缘与导流直管的上端口之间的过流面积。本发明专利技术还公开了一种烟气脱硝喷氨混合系统。本发明专利技术通过缩径管、导流直管和浮动件的配合设计，浮动件随气体流量变化而上下浮动，尤其是锅炉低负荷运行或深度调峰时，浮动件位置会下移至新的平衡位置，烟气流通面积减小，而流经气体的流速不变，气体经浮动件后在其背面产生的涡流混合效果几乎不变。几乎不变。几乎不变。

【技术实现步骤摘要】
烟气脱硝喷氨混合系统及其静态混合组件


[0001]本专利技术涉及烟气脱硝
，特别涉及一种烟气脱硝喷氨混合系统及其静态混合组件。

技术介绍

[0002]目前，火电厂烟气脱硝方法中，应用最为广泛的是选择性催化还原（SCR）脱硝技术。SCR脱硝技术的主要原理是将还原剂氨喷入280℃~420℃的烟气中，并与之混合均匀，在催化剂作用下，NH3把烟气中的NO
x
还原成无毒、无污染的氮气和水，从而实现混合气体脱除NO
x
的目的。
[0003]火电厂燃煤锅炉的烟道绝大部分采用矩形烟道，烟道内同一横截面的烟气流速和NO
x
通常是不均匀的，甚至会出现相差一倍的情况。SCR反应器内催化剂为均匀布置，若通过催化剂床层的烟气流速存在较大偏差，在气速较高的区域，烟气通过催化剂床层停留时间相对较短，脱硝效率相对较低，经过脱硝催化剂的烟气中NO
x
含量难以满足环保要求，并且烟气中含有较多粉尘。气速较高的区域对催化剂的磨损较大，该区域催化剂的使用寿命降低；在气速较低的区域，烟气通过催化剂床层停本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静态混合组件，其设置在烟道中，其特征在于，所述静态混合组件包括：多个混合单元，其均匀地分布在所述烟道中，每一个所述混合单元包括：缩径管，其沿所述烟道的轴向延伸，所述缩径管的广口端朝下；导流直管，其沿所述缩径管的窄口端向上延伸；以及浮动件，其设置在所述导流直管的上方，所述浮动件沿所述缩径管的轴线上下移动，从而改变所述浮动件边缘与所述导流直管的上端口之间的过流面积。2.根据权利要求1所述的静态混合组件，其特征在于，所述浮动件的水平投影面积大于所述导流直管的上端口的面积。3.根据权利要求2所述的静态混合组件，其特征在于，所述浮动件通过弹性件与所述导流直管相连接。4.根据权利要求2所述的静态混合组件，其特征在于，每一个所述混合单元还包括：导向杆，其沿所述缩径管的轴线设置，所述导向杆下端与所述导流直管相连接，上端设有限位部，所述浮动件穿设在所述导向杆上并沿所述导向杆在所述限位部与所述导流直管上端口之间上下浮动。5.根据权利要求2所述的静态混合组件，其特征在于，所述缩径管的上端面为圆形或多边形，下端面为正方形或长方形。6.根据权利要求2所述的静态混合组件，其特征在于，所述导流直管的横截面形状与...

【专利技术属性】
技术研发人员：金平，李磊，李欣，韩天竹，李睿，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：