一种可降解的环保塑料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及环保塑料领域，特别是一种可降解的环保塑料及其制备方法，该塑料包括如下质量百分比的原料：聚己内酯20

【技术实现步骤摘要】
一种可降解的环保塑料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及环保塑料领域，特别是一种可降解的环保塑料及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，塑料已成为人们生活中的必不可少的合成材料。随着塑料产量的不断增长，在给人们带来便利的同时也带来了严重的环境污染问题。由于塑料具有耐酸碱、抗氧化、难腐蚀、难降解的特性，将其埋地处理后百年都不会腐烂，燃烧时会产生大量的有毒气体。因此，在研究废旧塑料回收利用技术的同时，可降解塑料作为最可能解决塑料废弃物问题的途径而成为了国内外研究的热点。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种可降解的环保塑料及其制备方法，能够制备出可降解的环保塑料。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种可降解的环保塑料制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1、按比例称量好原料，并混合均匀；
[0007]S2、将混合后的原料加入双螺杆挤出机内，熔融状态挤出；
[0008]S3、将制粒装置连接在双螺杆挤出机的出口处，使熔融状态原料进入制粒装置内，制备出可降解的环保塑料母粒。
[0009]所述制粒装置包括与双螺杆挤出机的出口连接的连接腔，及固定在连接腔下部的水箱，及对称固定在水箱的上端的两个L形侧板，及转动在两个L形侧板之间的两个输送辊，及转动在水箱内的一个输送辊，及连接在三个输送辊上输送带，输送带的前侧面竖直设置且顶紧连接腔，输送带上均匀设有多个成型孔。
[0010]所述连接腔的下端固定有U形板，U形板位于水箱内用于对输送带下部外侧进行包覆，连接腔的两侧均固定有支板，U形板的另一端与两个支板固定连接，所述U形板上设有多个倾斜透水孔。
[0011]所述的一种可降解的环保塑料制备方法进行制备的塑料，该塑料包括如下质量百分比的原料：聚己内酯20
‑
25％、聚氯乙烯20
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25％、聚乳酸30
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40％、纳米碳酸钙1
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2％、滑石粉2
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3.5％、环氧树脂2
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8％、钛酸酯偶联剂3
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5％和增塑剂5
‑
6％。
附图说明
[0012]图1是可降解的环保塑料制备方法的流程示意图；
[0013]图2和图3是制粒装置的整体结构示意图；
[0014]图4和图9是制粒装置的局部结构示意图；
[0015]图5是水箱的结构示意图；
[0016]图6是U形板的结构示意图；
[0017]图7是输送带的结构示意图；
[0018]图8是导板的结构示意图；
[0019]图10是气腔的结构示意图；
[0020]图11是锥头的结构示意图；
[0021]图12是辊刷的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]水箱101；L形侧板102；滑动孔103；
[0024]连接腔201；U形板202；支板203；倾斜透水孔204；挡板205；
[0025]输送辊301；输送带302；成型孔303；导向辊304；凸棱轮305；
[0026]导板401；弹簧Ⅰ402；凸棱403；
[0027]气腔501；连接架502；调节螺杆Ⅰ503；
[0028]锥头601；气管602；弹簧Ⅱ603；
[0029]清扫架701；调节螺杆Ⅱ702；辊刷703。
具体实施方式
[0030]如图1所示：
[0031]一种可降解的环保塑料制备方法，包括以下步骤：
[0032]S1、按比例称量好原料，并混合均匀；
[0033]S2、将混合后的原料加入双螺杆挤出机内，熔融状态挤出；
[0034]S3、将制粒装置连接在双螺杆挤出机的出口处，使熔融状态原料进入制粒装置内，制备出可降解的环保塑料母粒。
[0035]以聚己内酯、聚氯乙烯和聚乳酸为主要原料，通过聚乳酸的可生物降解性使其具备生物降解性能，在土壤中微生物代谢作用下最终转变成二氧化碳和水，不会污染环境。
[0036]如图2
‑
12所示：
[0037]所述制粒装置包括水箱101、L形侧板102、连接腔201、输送辊301、输送带302和成型孔303；连接腔201与双螺杆挤出机的出口连接，水箱101固定在连接腔201的下部，两个L形侧板102对称固定在水箱101的上端，两个输送辊301均转动在两个L形侧板102之间，一个输送辊301转动在水箱101内，输送带302连接在三个输送辊301上，输送带302的前侧面竖直设置且顶紧连接腔201，多个成型孔303均设置在输送带302上。
[0038]在制粒时，双螺杆挤出机将熔融状态的原料由出口处挤入连接腔201内，熔融原料在充满连接腔201后，被挤入与连接腔201连通的多个成型孔303内，并随着移动输送带302向下移动，至水箱101内的冷却水中，从而使成型孔303内的熔融状态的原料快速冷却成型，得到塑料母粒；
[0039]其中水箱101的外侧安装有第一电机，第一电机对水箱101内的输送辊301进行传动，从而使该输送辊301带动输送带302转动，达到使位于前侧的输送带302向下移动进入水中，从而使输送带302上的多个成型孔303依次连续与连接腔201连通并盛装熔融状态的原料后，再依次连续进入水中，进行连续冷却，从而形成装置的连续制粒加工；
[0040]其中成型孔303为外侧径大内侧径小的锥形孔，便于与连接腔201连通，使熔融状态的原料充满成型孔303，且有效的避免了原料由成型孔303的内侧流出。
[0041]如图5
‑
7所示：
[0042]U形板202固定在所述连接腔201的下端，U形板202位于水箱101内用于对输送带302下部外侧进行包覆，两个支板203分别固定在连接腔201的两侧，U形板202的另一端与两个支板203固定连接，多个倾斜透水孔204设置在所述U形板202上。
[0043]通过U形板202对输送带302下部外侧进行包覆，以及位于两个L形侧板102之间后端的输送辊301，使输送带302在经过U形板202的后端后，呈倾斜状态向位于两个L形侧板102之间后端的输送辊301处移动，继而使该掉落段的输送带302延伸出水箱101的后端；
[0044]从而使成型孔303内挤入熔融状态的原料后，始终被U形板202在外侧遮挡，继而使熔融状态的原料在入水冷却成型后，经位于水箱101内的输送辊301时，成型的塑料母粒受U形板202格挡不会掉落在水箱101内，直至与U形板202脱离，移动至所述掉落段的输送带302处时，受自身重力，掉落出水箱101的后端外；
[0045]其中倾斜透水孔204的设置，便于水箱101内的水进入U形板202内部，提高冷却效率，同时通过其倾斜的状态，便于成型孔303携带塑料目的滑过倾斜透水孔204。
[0046]进一步的：
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解的环保塑料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、按比例称量好原料，并混合均匀；S2、将混合后的原料加入双螺杆挤出机内，熔融状态挤出；S3、将制粒装置连接在双螺杆挤出机的出口处，使熔融状态原料进入制粒装置内，制备出可降解的环保塑料母粒。2.根据权利要求1所述的一种可降解的环保塑料制备方法，其特征在于：所述制粒装置包括与双螺杆挤出机的出口连接的连接腔(201)，及固定在连接腔(201)下部的水箱(101)，及对称固定在水箱(101)上端的两个L形侧板(102)，及转动在两个L形侧板(102)之间的两个输送辊(301)，及转动在水箱(101)内的一个输送辊(301)，及连接在三个输送辊(301)上输送带(302)，输送带(302)的前侧面竖直设置且顶紧连接腔(201)，输送带(302)上均匀设有多个成型孔(303)。3.根据权利要求2所述的一种可降解的环保塑料制备方法，其特征在于：所述连接腔(201)的下端固定有U形板(202)，U形板(202)位于水箱(101)内用于对输送带(302)下部外侧进行包覆，连接腔(201)的两侧均固定有支板(203)，U形板(202)的另一端与两个支板(203)固定连接，所述U形板(202)上设有多个倾斜透水孔(204)。4.根据权利要求3所述的一种可降解的环保塑料制备方法，其特征在于：两个支板(203)之间固定有挡板(205)用于对与连接腔(201)连通的成型孔(303)的内端进行格挡。5.根据权利要求3所述的一种可降解的环保塑料制备方法，其特征在于：两个支板(203)之间的后端转动有导向辊(304)，导向辊(304)上设有吸水棉，吸水棉与U形板(202)挤压滑动。6.根据权利要求5所述的一种可降解的环保塑料制备方法，其特征在于：所述导向辊(304)的两端均固定有凸棱轮(305)，所述水箱(101...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈蕾，张舒畅，赵卫华，
申请(专利权)人：陈蕾，
类型：发明
国别省市：