一种凸包成型的冲模方法、冲压模具及生产设备技术

一种凸包成型的冲模方法、冲压模具及生产设备，包括冲压成型和至少一次回拍成型，所述冲压成型包括在料带经送料机送入第一工位时，由第一冲压模具将料带冲压成型形成凸包，所述回拍成型包括在经过冲压成型后具有凸包的料带经送料机送入第二工位时，由第二冲压模具将凸包回拍以使凸包的圆角R变小、深度H变矮和斜度K变小，直至形成具有圆角R

【技术实现步骤摘要】
一种凸包成型的冲模方法、冲压模具及生产设备


[0001]本专利技术涉及及板材料带拉伸成型
，特别是一种凸包成型的冲模方法、冲压模具及生产设备。

技术介绍

[0002]板料拉伸成型是利用模具对材料施加压力，使板料产生塑性变形的过程。凸包是一种常见的板料成型特征，其成型难度受凸包本身尺寸特征如深度、R角、斜度等影响。当凸包R角较小，斜度较小时，板料成型难度较大，且容易出现破裂、回弹、端面不平等缺陷。

技术实现思路

[0003]针对上述凸包成型过程中开裂、回弹、端面不平等问题，本专利技术提供一种凸包成型的冲模方法、冲压模具及生产设备。
[0004]为实现上述目的，本专利技术选用如下技术方案：一种凸包成型的冲模方法，包括冲压成型和至少一次回拍成型，所述冲压成型包括在料带经送料机送入第一工位时，由第一冲压模具将料带冲压成型形成凸包，所述回拍成型包括在经过冲压成型后具有凸包的料带经送料机送入第二工位时，由第二冲压模具将凸包回拍以使凸包的圆角R变小、深度H变矮和斜度K变小，直至形成具有圆角R
目标
、深度H
目标
和斜度K
目标
的目标凸包。
[0005]优选地，所述冲压成型由第一冲压模具合模时将料带冲压出具有圆角R1、深度H1和斜度K1的第一凸包，其中，圆角R1＞圆角R
目标
，深度H1＞深度H
目标
，斜度K1＞K
目标
。
[0006]优选地，所述回拍成型由第二冲压模具合模时将第一凸包在凸起方向上反向回拍，形成具有圆角R2、深度H2和斜度K2的第二凸包，其中，圆角R2＜圆角R1、深度H2＜深度H1、斜度K2＜K1。
[0007]优选地，当第二凸包的圆角R2、深度H2和斜度K2经反向回拍且未回拍至目标凸包的圆角R
目标
、深度H
目标
和斜度K
目标
时，继续执行n次回拍成型，直至第n凸包的圆角R
n
、深度H
n
和斜度K
n
均等于目标凸包的圆角R
目标
、深度H
目标
和斜度K
目
标。
[0008]另一方面，本专利技术提供如下技术方案：一种凸包成型的冲压模具，包括用于合模时将料带冲压成型形成凸包或将所述凸包反向回拍成型的上模和下模，所述上模包括有上模座和上夹板以及由上夹板固定在上模座的压型凸模，所述下模包括下模座、下垫板和下模板以及设置在下模板上的压型凹模，所述上模和下模在合模时由压型凸模和压型凹模对料带进行成型。
[0009]优选地，所述上模还包括通过等高套筒和上模弹簧链接在所述上模座和上夹板的上止挡板和上脱板，所述上模弹簧两端分别连接在所述上模座和上脱板以使处于开模状态时所述上夹板与所述上止挡板之间具有一定弹性空间，所述等高套筒的固定端锁定在上模座，活动端锁定在上脱板，用于限制上止挡板与上夹板之间的最大活动距离。
[0010]优选地，所述下模还包括浮升导料组件，所述浮升导料组件包括固定部和弹性装配在固定部上的浮动部，所述固定部固定在下模座，浮动部从固定部向下模板方向弹性伸
出，且在开模状态时末端穿过下模板，上模的上脱板对应所述的浮动部末端位置设有限位缺口。
[0011]优选地，所述冲压模具在冲压成型或回拍成型时的合模步骤包括：
[0012]开模状态下，上模受压力机的作用下行，然后限位缺口会先和浮升导料组件的浮动部接触，使浮动部下行，料带会跟着下行，直至料带背面接触下模板上表面；
[0013]上模继续下行，带动浮动部在固定部中继续下行一小段，直至上脱板下表面和料带上表面接触，此时上脱板、料带、下模板依次接触；
[0014]上模继续下行，上模弹簧被压缩，上夹板和上止挡板之间的弹性空间被压缩，压型凸模开始和料带接触，料带即将开始变形；
[0015]上模继续下行，上模弹簧继续被压缩，上夹板和上止挡板之间的弹性空间继续缩小，料带的成型部分被压型凸模逐渐压入压型凹模内，直至上夹板与上止挡板完全接触，此时料带的成型部分被压型凸模完全压入压型凹模内部，此时冲压模具处于合模状态。
[0016]优选地，所述冲压模具在冲压成型或回拍成型时的开模步骤包括：
[0017]合模状态下，上模受压力机的作用上行，压型凸模和压型凹模开始分离，由于上模弹簧的弹力，上夹板与上止挡板开始分离，上脱板和下模板分别与料带持续相贴；
[0018]上模继续上行，带动压型凸模持续远离压型凹模，直至上夹板与上止挡板之间达到等高套筒限定的最大活动距离，上脱板开始上行；
[0019]上模继续上行，带动上脱板上行使得限位缺口随之上行，浮升导料组件的浮动部因弹性作用从下模板开始弹出上行，将料带脱离下模板；
[0020]上模继续上行，浮动部弹出上行受限后开始与限位缺口脱离，上模在压力机的作用复位，此时冲压模具处于开模状态。
[0021]另一方面，本专利技术提供如下技术方案：一种凸包成型的生产设备，包括至少两套如上所述的冲压模具，其中至少一套的第一冲压模具配置在第一工位上用于料带的冲压成型形成凸包，至少一套的第二冲压模具配置在第二工位上用于凸的回拍成型，第一工位和第二工位之间通过送料机将料带进行输送。
[0022]相较于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：
[0023]本专利技术通过增大首次冲压成型的凸包深度、圆角和斜度，再通过至少一次回拍以逐次减少凸包的深度、圆角和斜度，使得每一次的成型难度都远小于直接一次成型到位，有效解决了凸包成型过程中开裂、回弹、端面不平等问题，提升产品质量。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术的凸包成型示意图。
[0026]图2为冲压模具的开模状态结构示意图。
[0027]图3为冲压模具的合模状态结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了能够清楚、完整地理解技术方案，现结合实施例和附图对本专利技术进一步说明，显然，所记载的实施例仅仅是本专利技术部分实施例，所属领域的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
[0030]还应当理解，在此本专利技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本专利技术。如在本专利技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸包成型的冲模方法，其特征在于：包括冲压成型和至少一次回拍成型，所述冲压成型包括在料带经送料机送入第一工位时，由第一冲压模具将料带冲压成型形成凸包，所述回拍成型包括在经过冲压成型后具有凸包的料带经送料机送入第二工位时，由第二冲压模具将凸包回拍以使凸包的圆角R变小、深度H变矮和斜度K变小，直至形成具有圆角R
目标
、深度H
目标
和斜度K
目标
的目标凸包。2.根据权利要求1所述的一种凸包成型的冲模方法，其特征在于：所述冲压成型由第一冲压模具合模时将料带冲压出具有圆角R1、深度H1和斜度K1的第一凸包，其中，圆角R1＞圆角R
目标
，深度H1＞深度H
目标
，斜度K1＞K
目标
。3.根据权利要求2所述的一种凸包成型的冲模方法，其特征在于：所述回拍成型由第二冲压模具合模时将第一凸包在凸起方向上反向回拍，形成具有圆角R2、深度H2和斜度K2的第二凸包，其中，圆角R2＜圆角R1、深度H2＜深度H1、斜度K2＜K1。4.根据权利要求3所述的一种凸包成型的冲模方法，其特征在于：当第二凸包的圆角R2、深度H2和斜度K2经反向回拍且未回拍至目标凸包的圆角R
目标
、深度H
目标
和斜度K
目标
时，继续执行n次回拍成型，直至第n凸包的圆角R
n
、深度H
n
和斜度K
n
均等于目标凸包的圆角R
目标
、深度H
目标
和斜度K
目标
。5.一种凸包成型的冲压模具，其特征在于；包括用于合模时将料带冲压成型形成凸包或将所述凸包反向回拍成型的上模和下模，所述上模包括有上模座和上夹板以及由上夹板固定在上模座的压型凸模，所述下模包括下模座、下垫板和下模板以及设置在下模板上的压型凹模，所述上模和下模在合模时由压型凸模和压型凹模对料带进行成型。6.根据权利要求5所述的一种凸包成型的冲压模具，其特征在于：所述上模还包括通过等高套筒和上模弹簧链接在所述上模座和上夹板的上止挡板和上脱板，所述上模弹簧两端分别连接在所述上模座和上脱板以使处于开模状态时所述上夹板与所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：文辉，黄树人，易志威，任楚乔，江贤伟，陈明星，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：