本发明专利技术涉及无纺布回料技术领域，且公开了一种无纺布在生产过程中所用的回料装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒中部内壁开设有出料口，所述粉碎筒顶部固定连接有进料筒，所述粉碎筒中部内壁开设有粉碎腔，所述粉碎腔中部内壁活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接有粉碎刀一。该无纺布在生产过程中所用的回料装置及回料方法，通过动力轴带动凸块运动，凸块带动弧块运动，弧块带动粉碎刀二运动，再通过刀架与复位弹簧的配合使用，从而达到对粉碎刀二进行往复伸缩避免布料缠绕导致粉碎刀二卡顿以及不能对布料进行粉碎的效果，通过对粉碎刀二的交错往复运动，从而实现对缠绕在粉碎刀二表面的布料进行粉碎，防止堆积缠绕过多造成刀架卡顿。卡顿。卡顿。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布在生产过程中所用的回料装置及回料方法
[0001]本专利技术及无纺布回料
，具体为一种无纺布在生产过程中所用的回料装置及回料方法。
技术介绍
[0002]无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉以及可循环利用等特点，因此在日常生活中的得到广泛的应用。
[0003]无纺布生产过程中，会产生一些不合格的边角料，为了避免不必要的浪费，人们通常将不合格的无纺布碾碎进行回收利用，然而现在对无纺布进行回收时，一般只有一道碾碎的工序，导致无纺布的碾碎程度较低，由于粉碎的布料呈条状或者不规则形状，很容易造成粉碎刀缠绕造成粉碎效率降低，并且会导致设备因缠绕导致的顿停造成损坏。
[0004]因此，我们提出了一种无纺布在生产过程中所用的回料装置及回料方法通过利用转轴的转动来周期性带动刀片进行周期性伸缩运动从而来实现带动刀片运动将缠绕在周围的布料进行粉碎防止缠绕造成卡顿的方法来解决以上问题。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种无纺布在生产过程中所用的回料装置及回料方法，具备操作简单挑高粉碎效率避免布料造成刀片缠绕影响设备正常运转的优点，解决了传统设备粉碎效率低容易造成刀片缠绕粉碎不彻底的问题。
[0007]为实现上述操作简单挑高粉碎效率避免布料造成刀片缠绕影响设备正常运转的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无纺布在生产过程中所用的回料装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒中部内壁开设有出料口，所述粉碎筒顶部固定连接有进料筒，所述粉碎筒中部内壁开设有粉碎腔，所述粉碎腔中部内壁活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接有粉碎刀一，所述粉碎筒中部内壁固定连接有压缩弹簧，所述粉碎腔中部内壁活动连接有动力轴，所述动力轴外侧固定连接有调节轴，所述调节轴外侧固定连接有凸块，所述调节轴外侧套接有刀架，所述刀架中部内壁开设有伸缩槽，所述伸缩槽中部内壁活动连接有粉碎刀二，所述动力轴外侧固定连接有齿环，所述刀架中部内壁开设有活动槽，所述粉碎刀二外侧固定连接有限位杆，所述限位杆外侧活动连接有滚珠，所述限位杆顶部固定连接有复位弹簧，所述粉碎刀二内侧固定连接有弧块。
[0008]作为优化，所述粉碎腔中部内壁开设有与伸缩杆适配的杆孔，伸缩杆外侧开设有齿牙，当动力轴带动齿环转动时此时当齿环外的齿牙与伸缩杆外侧的齿牙相啮合时此时伸缩杆沿着杆孔运动，从而实现带动粉碎刀一对粉碎后的原料进行粉碎，其中伸缩杆与齿环处于同一水平面。
[0009]作为优化，所述压缩弹簧的长度小于粉碎筒的尺寸且粉碎筒中部内开设有与压缩
弹簧适配的槽，压缩弹簧底部与伸缩杆外侧固定连接，压缩弹簧主要起到压缩和复位伸缩杆的作用，当齿环外侧的齿牙与伸缩杆外侧的齿牙啮合时，此时伸缩杆带动压缩弹簧进行压缩，当齿环与伸缩杆外侧的齿牙分离时，此时伸缩杆在压缩弹簧的作用下复位至初始位置。
[0010]作为优化，所述齿环的尺寸小于刀架的尺寸且刀架外侧的齿牙为不完全齿牙所占周长为齿环周长的四分之一，齿环在动力轴的作用下转动，从而进一步的带动伸缩杆运动，齿环外侧的齿牙做周期性运动带动伸缩杆向上运动。
[0011]作为优化，所述刀架的数量为两个且刀架处于同一平面，通过外部电机带动刀架高速转动，其中刀架的旋转方向为相对转动，从而进一步的带动粉碎刀二转动对收回的原料进行粉碎。
[0012]作为优化，所述凸块的数量为五个且均匀分布于调节轴外侧，通过动力轴转动从而带动凸块做圆周运动，从而进一步的带动弧块运动，从而实现粉碎刀二进行往复伸缩运动。
[0013]作为优化，所述弧块的尺寸小于粉碎刀二的尺寸且弧块内侧开设有与凸块适配的弧槽。
[0014]作为优化，所述复位弹簧的尺寸小于粉碎刀二的尺寸，复位弹簧顶部与伸缩槽内壁固定连接，复位弹簧注意起到压缩和复位粉碎刀二的作用，从而使粉碎刀二能够出现交叉运动，从而进一步的防止纺织布料与刀片缠绕造成刀架卡顿。
[0015]该无纺布在生产过程中所用的回料装置的回料方法，具体如下：
[0016]S1：先通过外部动力源带动刀架高速转动，使动力轴处于低速转动，将待粉碎的无纺布回料通过进料筒投入粉碎腔内部。
[0017]S2：在S1的基础上，无纺布在刀架和粉碎刀二的快速转动下被粉碎，被粉碎的碎料通过出料口排出。
[0018]S3：在S2的基础上，当刀架分别以相对方向转动时，在动力轴的带动下齿环快速转动并与伸缩杆外侧的齿牙啮合从而带动粉碎刀一做上下往复运动。
[0019]S4：在S3的基础上，由于动力轴的转动从而带动凸块转动并与弧块进行周期性接触从而使粉碎刀二实现上下往复交错运动，从而实现对缠绕在粉碎刀二表面的无纺布进行粉碎。
[0020]本专利技术的有益效果是：该无纺布在生产过程中所用的回料装置及回料方法，通过动力轴带动凸块运动，凸块带动弧块运动，弧块带动粉碎刀二运动，再通过刀架与复位弹簧的配合使用，从而达到对粉碎刀二进行往复伸缩避免布料缠绕导致粉碎刀二卡顿以及不能对布料进行粉碎的效果，通过对粉碎刀二的交错往复运动，从而实现对缠绕在粉碎刀二表面的布料进行粉碎，防止堆积缠绕过多造成刀架卡顿。
[0021]该无纺布在生产过程中所用的回料装置及回料方法，通过动力轴带动齿环转动，齿环带动伸缩杆运动，伸缩杆带动粉碎刀一运动，再通过压缩弹簧与粉碎腔的配合使用，从而达到对初步粉碎的无纺布更进一步的粉碎提高粉碎效率的效果，与传统设备相比较该装置能够有效的将未完全粉碎的无纺布进行粉碎。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构示意图；
[0023]图2为本专利技术剖面示意图；
[0024]图3为本专利技术图2中A部局部放大结构示意图；
[0025]图4为本专利技术刀架立体示意图；
[0026]图5为本发调节轴立体示意图；
[0027]图6为本专利技术刀架剖面示意图；
[0028]图7为本专利技术图6中B部局部放大结构示意图。
[0029]图中：1、粉碎筒；2、出料口；3、进料筒；4、粉碎腔；5、伸缩杆；6、粉碎刀一；7、压缩弹簧；8、齿环；9、刀架；10、粉碎刀二；11、调节轴；12、动力轴；13、凸块；14、活动槽；15、伸缩槽；16、弧块；17、限位杆；18、复位弹簧；19、滚珠。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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7：一种无纺布在生产过程中所用的回料装置，包括粉碎筒1，粉碎筒1中部内壁开设有出料口2，粉碎筒1顶部固定连接有进料筒3，粉碎筒1中部内壁开设有粉碎腔4，粉碎腔4中部内壁开设有与伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布在生产过程中所用的回料装置及回料方法，包括粉碎筒(1)，其特征在于：所述粉碎筒(1)中部内壁开设有出料口(2)，所述粉碎筒(1)顶部固定连接有进料筒(3)，所述粉碎筒(1)中部内壁开设有粉碎腔(4)，所述粉碎腔(4)中部内壁活动连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)底部固定连接有粉碎刀一(6)，所述粉碎筒(1)中部内壁固定连接有压缩弹簧(7)，所述粉碎腔(4)中部内壁活动连接有动力轴(12)，所述动力轴(12)外侧固定连接有调节轴(11)；所述调节轴(11)外侧固定连接有凸块(13)，所述调节轴(11)外侧套接有刀架(9)，所述刀架(9)中部内壁开设有伸缩槽(15)，所述伸缩槽(15)中部内壁活动连接有粉碎刀二(10)，所述动力轴(12)外侧固定连接有齿环(8)，所述刀架(9)中部内壁开设有活动槽(14)，所述粉碎刀二(10)外侧固定连接有限位杆(17)，所述限位杆(17)外侧活动连接有滚珠(19)，所述限位杆(17)顶部固定连接有复位弹簧(18)，所述粉碎刀二(10)内侧固定连接有弧块(16)。2.根据权利要求1所述的一种无纺布在生产过程中所用的回料装置，其特征在于：所述粉碎腔(4)中部内壁开设有与伸缩杆(5)适配的杆孔，伸缩杆(5)外侧开设有齿牙。3.根据权利要求1所述的一种无纺布在生产过程中所用的回料装置，其特征在于：所述压缩弹簧(7)的长度小于粉碎筒(1)的尺寸且粉碎筒(1)中部内开设有与压缩弹簧(7)适配的槽，压缩弹簧(7)底部与伸缩杆(5)外侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种无纺布在生产过程中所用的回料装置，其特征在于：所述齿环(8)的尺寸小于刀架(9)的尺寸且刀架(9)外侧的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟杰，
申请(专利权)人：郭伟杰，
类型：发明
国别省市：
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