生石膏牙膏及其生产方法技术

本发明专利技术涉及牙膏生产技术领域，具体地说，涉及一种保健牙膏及其生产方法。其包括以下步骤：对生石膏进行科学研磨产生牙膏用生石膏粉摩擦剂；把香精、薄荷脑溶解在食用酒精中产生底料A；把生石膏粉、纤维素钠、糖精钠、十二烷基磺酸钠、山梨酸钾投入干料混合罐中，混合均匀产生底料B；把纯净水、甘油、底料A和底料B投入乳化制膏罐中经加热搅拌产生膏体；将膏体打入陈化罐中进行陈化；对陈化后的膏体进行理化指标检验；检验合格后对膏体进行灌装生产“生石膏牙膏”。本发明专利技术通过利用生石膏的物理和药理特性，在不添加药物的情况下，用生石膏作为牙膏摩擦剂，利用其本身的药理特性，制备出一种保健牙膏。保健牙膏。保健牙膏。

【技术实现步骤摘要】
—550目，产生牙膏用生石膏粉摩擦剂
[0011]S3、称取40.00
‑
60.00重量份的生石膏粉、20.00
‑
25.00份重量份的甘油、21.00
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29.00 重量份的纯净水、1.50
‑
2.00重量份的纤维素钠，0.40
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0.60重量份的薄荷脑、0.10
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0.2 重量份的糖精钠、0.10
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0.30重量份的香精、2.00
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2.50重量份的十二烷基磺酸钠、 0.10
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0.15重量份的山梨酸钾、0.30
‑
0.60重量份的食用酒精；
[0012]S4、把香精、薄荷脑溶解在食用酒精中产生底料A，
[0013]S5、把生石膏粉、羧甲基纤维素钠、糖精钠、十二烷基磺酸钠、山梨酸钾投入干料混合罐中，混合均匀产生底料B；
[0014]S6、把纯净水、甘油投入乳化制膏罐中，然后再将底料A和底料B投入制膏罐中，在负压(0.07—0.09Mpa)下加热搅拌产生膏体；
[0015]S7、将乳化好的膏体打入陈化罐中进行陈化40—60小时；
[0016]S8、对陈化后的膏体进行理化指标检验。
[0017]S9、检验合格后对膏体进行灌装产生生石膏牙膏。
[0018]作为本技术方案的创新点；所述摩擦剂为纤维状或片状的透明或半透明的生石膏晶体磨粉。
[0019]作为本技术方案的技术要点1；所述S2中，生石膏粉必须是使用冷磨研磨工艺，并且磨粉温度不高于69℃。
[0020]作为本技术方案的技术要点2；所述S2中，生石膏粉为细度350
‑
550目。
[0021]作为本技术方案的技术要点3；所述S5中，把生石膏粉、羧甲基纤维素钠、糖精钠、十二烷基磺酸钠、山梨酸钾预先投入干料混合罐中，混合均匀产生底料B，混合时间不少于20分钟。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]该生石膏牙膏及其生产方法，通过利用一种无毒无害的天然矿石——生石膏，通过科学的方法和技术加工，将其制成牙膏磨擦剂原料，替代传统的牙膏摩擦剂应用在现代牙膏中，用其制备出的生石膏牙膏，在其起到摩擦剂作用的同时，通过生石膏粉和牙齿、口腔黏膜的直接接触吸收，充分发挥其自身药理特性，在不添加任何药物的情况下，就可以做到美齿、固齿、脱敏(牙本质过敏)、预防口腔溃疡等良好的保健效果。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的生产流程图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1所示，本实施例目的在于，提供了生石膏牙膏及其生产方法，包括以下步骤：
[0027]S1、S2本专利技术的根本之处就是选用生石膏来作为牙膏摩擦剂使用，生石膏的主要
成分是二水硫酸钙(CaSO4.2H2O)，因为生石膏有着独特的理化特性，所以，如果把生石膏用作牙膏摩擦剂，必须经过科学的加工工艺和严格的技术要求。
[0028]首先，生石膏必须使用冷磨研磨工艺进行磨粉，在磨粉温度不高于69℃的条件下对生石膏进行研磨，产生细度为350
‑
550目的生石膏粉。
[0029]由于生石膏的主要成分为二水硫酸钙，而二水硫酸钙具有独特的理化性质，其在70 度以上的温度时就开始失去部分结晶水，从而变成半水硫酸钙——即熟石膏，熟石膏不但没有任何药理保健特性，而且遇水后就会还原发硬，所以，如果生石膏摩擦剂粉中含有少部分熟石膏成分，首先就降低或失去生石膏的药理保健特性，其次是，含有部分熟石膏成分的生石膏粉，一旦作为摩擦剂应用到牙膏中，就会和牙膏组分中的水分发生反应，生产出来的膏体就会出现干硬结块现象，从而导致膏体报废，甚至损坏生产设备，因此在生石膏摩擦剂加工磨粉时，必须采用冷磨研磨工艺，其磨粉温度要严格控制在69度以下。另外，生石膏作为新型摩擦剂应用到牙膏中，其起到两个作用，即磨擦和口腔健齿作用，由于生石膏的硬度偏低，为了保证其良好的摩擦效果，其细度不得大于550目，同时，为了能够保证其更好地发挥口腔、牙齿保健作用，所以其细度也不得小于350目；
[0030]S3、称取40.00
‑
60.00重量份的生石膏粉、20.00
‑
24.00份重量份的甘油、21.00
‑
29.00 重量份的纯净水、1.50
‑
2.00重量份的纤维素钠，0.50
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0.60重量份的薄荷脑、0.10
‑
0.20 重量份的糖精钠、0.10
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0.30重量份的香精、2.00
‑
2.50重量份的十二烷基磺酸钠、 0.10
‑
0.15重量份的山梨酸钾、0.30
‑
0.60重量份的食用酒精，其中生石膏粉为针状或片状透明或半透明的玻璃状晶体，在小于69度的条件下通过冷磨法工艺研磨的生石膏粉。
[0031]S4、把香精、薄荷脑溶解在食用酒精中产生底料A，
[0032]S5、把生石膏粉、羧甲基纤维素钠、糖精钠、十二烷基磺酸钠、山梨酸钾等干粉、干料投入干料混合罐中混合均匀，要保持不低于20分钟的混合时间，产生底料B。因为干料混合的目的是把增稠剂羧甲基纤维素钠和其它干料粉剂充分混匀分散开来，这样在将底料B投入水和甘油中时，才能起到快速均匀的混合增稠效果，如果不把增稠剂——羧甲基纤维素钠和其它干料在干粉混合罐中混合均匀，一旦投入水和甘油中时就会出现增稠剂粘块不均的现象，不利于快速乳化制膏而影响生产。
[0033]S6、把纯净水、甘油投入乳化制膏罐中，再将底料A和底料B投入乳化制膏罐中，在负压(0.07—0.09Mpa)条件下加热搅拌30
‑
80min，并且加热温度为50—55℃，加热搅拌产生膏体.
[0034]在负压条件下搅拌有利于排出制膏搅拌过程中发泡剂产生的气泡，从而生产出均匀细腻的膏体；
[0035]S7、乳化制膏罐中的膏体均匀细腻、稠度合格，即可将膏体打入陈化罐中进行陈化 40
‑
60h，通过将膏体置于陈化罐中进行陈化，能够加速去除膏体中各组分的沉淀中包藏的杂质，通过陈化可以观察到膏体是否存在过稠、过稀或者结块和分离等不正常现象。
[0036]S8、对陈化后的膏体进行理化指标检验。
[0037]S9、检验合格后在室温下对膏体进行灌装产生生石膏牙膏。
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[0038]本专利技术生石膏牙膏及其生产方法，通过冷磨研磨工艺在特定条件下对生石膏进行研磨产生生石膏粉，称取原料后，把香精、薄荷脑溶解在食用酒精中产生底料A，再把生石膏粉、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生石膏牙膏及其生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1；选择片状或纤维状的透明、半透明的生石膏晶体S2；用冷漠研磨法，在不大于69度的温度下冷磨法研磨成350——550目数的生石膏粉。S3、生石膏牙膏组分配比；40.00
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60.00重量份的生石膏粉、20.00
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25.00份重量份的甘油、21.00
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29.00重量份的纯净水、1.50
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2.00重量份的纤维素钠，0.40
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0.60重量份的薄荷脑、0.10
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0.0.20重量份的糖精钠、0.10
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0.30重量份的香精、2.00
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2.50重量份的十二烷基磺酸钠、0.10
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0.15重量份的山梨酸钾、0.30
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0.60重量份的食用酒精；S4、把香精、薄荷脑溶解在食用酒精中产生底料A，S5、把生石膏粉、羧甲基纤维素钠、糖精钠、十二烷基磺酸钠、山梨酸钾投入干料混合罐中，混合均匀产生底料B；S6、把纯净水、甘油投入乳化制膏罐中，然后再将底料A和底料B投入乳化制膏罐中在负压下加热搅拌产生乳化膏体...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国华，王乐才，
申请(专利权)人：山东汉兴化学工业有限公司，
类型：发明
国别省市：