本发明专利技术提供一种防止晃动的矿洞支护装置生产方法，属于矿洞支护技术领域，该防止晃动的矿洞支护装置生产方法具体步骤为杆体原料备料；前期处理；端部热压；锚杆滚丝；锚杆表面热处；锚杆打孔和锚杆码垛。本发明专利技术提供合理的生产方法，经过表面淬火后，可以提高锚杆表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，而且不影响锚杆内部较高的韧性，并且锚杆的四周开设有通孔，使泥浆浇筑时可以从孔内流出，流出的泥浆可以均匀的进入孔洞和锚杆之间的缝隙，并且保证浇筑的泥浆饱满，防止锚杆与孔洞内出现空隙，提高锚杆的稳定性。锚杆的稳定性。锚杆的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种防止晃动的矿洞支护装置生产方法
[0001]本专利技术矿洞支护
，尤其涉及一种防止晃动的矿洞支护装置生产方法。
技术介绍
[0002]支护装置主要是通过锚杆进行固定，现有专利申请号为CN202020634525.1的一种锚杆支护装置，包括顶板、锚盘和锚杆，所述顶板设置为条形，顶板上间隔设置有两条平行的加强筋，加强筋与顶板平行设置，顶板上设置有第一通孔，第一通孔设置在两加强筋之间，锚盘贴合设置在顶板的外侧面上且位于两加强筋之间，锚杆长时间旋转后表面会受到磨损，影响表面的结构强度，并且泥浆只能要从钻头的端部喷出，孔洞的内侧与锚杆的外侧容易出现缝隙，导致锚杆产生晃动，影响支护效果。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种防止晃动的矿洞支护装置生产方法，通过表面经过热处理，提高表面的耐磨强度和硬度，并且外侧开设有通孔，可以保证泥浆均匀的流出，对孔洞内部与锚杆进行填补。
[0004]一种可以检测不同地质的矿用锚杆使用方法具体包括以下步骤：
[0005]步骤一：杆体原料备料：将进入的空心钢材登记入库，然后利用吊车将成捆的空心钢材从仓库中转运至机器旁；
[0006]步骤二：前期处理：
[0007]第一步：进料口下料：将空心钢材拆开，然后将单根空心钢材放入轧圆机中进行加工，通过冷轧工艺增强材质密度，提高锚杆的抗拉强度；
[0008]第二步：空心钢材调制：刚才从锚杆调直机的进料口进入，通过调直机内部的电动机带动辊子作同方向旋转，制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的；
[0009]第三步：空心钢材剪切：刚才进入冲剪机中，根据所需要的长度对空心钢材进行冲减，冲减之后的空心钢材由输送机送入后续设备中；
[0010]步骤三：端部热压：调整模具，将剪切下的圆钢距离端部650毫米处加热到红热状态，取出放在摩擦压力机内的端部树脂锚头模具内热压，压好后自然冷却；
[0011]步骤四：锚杆滚丝：将锚杆放入滚丝机中进行滚丝，在锚杆的外部加工出螺纹；
[0012]步骤五：锚杆表面热处理，具体包括以下操作步骤：
[0013]第一步：锚杆上料：将锚杆放置到回火设备上，并且锚杆位于螺旋加热线圈的内侧；
[0014]第二步：加热处理：将回火设备的温度调节至一百五摄氏度至二百五摄氏度，对锚杆加热一段时间；
[0015]第三步：表面淬火：将加热后的锚杆取出，再放入冷却油中进行冷却，对锚杆进行表面淬火，提高锚杆表面的耐磨性；
[0016]步骤六：锚杆打孔：将锚杆移动至钻机的下部，钻机的固定机构对锚杆进行固定，高速旋转的钻头在锚杆的四周打孔，保证泥浆浇筑时可以从孔内流出，防止锚杆与孔洞内出现空隙，使其产生晃动；
[0017]步骤七：锚杆码垛，具体包括以下操作步骤：
[0018]第一步：出料收集：冷却后的锚杆经过传输器输送到打捆机的收集槽中；
[0019]第二步：锚杆捆扎：经过一段时间的收集，收集到二十二根至二十五根锚杆后，控制打捆机对锚杆进行打捆，并且打捆后的锚杆移动至另一端；
[0020]第三步：机器码垛，工业机械臂将捆扎后的锚杆抓取进行自动码垛，并且相邻两层的锚杆相互交错设置。
[0021]优选地，在步骤二中，所述的第一步中的轧圆机具体采用双臂轧圆机，提高加工效率，并且过负荷能力强，可以适用于多种型号的锚杆加工。
[0022]优选地，在步骤二中，所述的第三步中的冲剪机具体采用型号为QA34
‑
25型联合冲剪机，降低锚杆的加工成本。
[0023]优选地，在步骤六中，所述的锚杆的外侧设置有五个孔至七个孔，并且分别交错设置在锚杆的上下两部，内侧与锚杆的内侧连通。
[0024]优选地，在步骤五中，所述的第二步中的低温回火的加热时间需要控制在一百二十分钟至一百三十分钟。
[0025]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：由于本专利技术的一种防止晃动的矿洞支护装置生产方法广泛应用于矿洞支护
本专利技术提供合理的生产方法，经过表面淬火后，可以提高锚杆表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，而且不影响锚杆内部较高的韧性，并且锚杆的四周开设有通孔，使泥浆浇筑时可以从孔内流出，流出的泥浆可以均匀的进入孔洞和锚杆之间的缝隙，并且保证浇筑的泥浆饱满，防止锚杆与孔洞内出现空隙，提高锚杆的稳定性。
附图说明
[0026]图1是防止晃动的矿洞支护装置生产方法流程图。
[0027]图2是前期处理流程图。
[0028]图3是锚杆表面热处理流程图。
[0029]图4是锚杆码垛流程图。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0031]图中：
[0032]如附图1至图4所示
[0033]一种防止晃动的矿洞支护装置生产方法具体包括以下步骤：
[0034]S101：步骤一：杆体原料备料：将进入的空心钢材登记入库，然后利用吊车将成捆的空心钢材从仓库中转运至机器旁；
[0035]S102：前期处理：
[0036]S201：进料口下料：将空心钢材拆开，然后将单根空心钢材放入轧圆机中进行加
工，通过冷轧工艺增强材质密度，提高锚杆的抗拉强度；
[0037]S202：空心钢材调制：刚才从锚杆调直机的进料口进入，通过调直机内部的电动机带动辊子作同方向旋转，制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的；
[0038]S203：空心钢材剪切：刚才进入冲剪机中，根据所需要的长度对空心钢材进行冲减，冲减之后的空心钢材由输送机送入后续设备中；
[0039]S103：端部热压：调整模具，将剪切下的圆钢距离端部650毫米处加热到红热状态，取出放在摩擦压力机内的端部树脂锚头模具内热压，压好后自然冷却；
[0040]S104：锚杆滚丝：将锚杆放入滚丝机中进行滚丝，在锚杆的外部加工出螺纹；
[0041]S105：锚杆表面热处理，具体包括以下操作步骤：
[0042]S501：锚杆上料：将锚杆放置到回火设备上，并且锚杆位于螺旋加热线圈的内侧；
[0043]S502：加热处理：将回火设备的温度调节至一百五摄氏度至二百五摄氏度，对锚杆加热一段时间；
[0044]S503：表面淬火：将加热后的锚杆取出，再放入冷却油中进行冷却，对锚杆进行表面淬火，提高锚杆表面的耐磨性；
[0045]S106：锚杆打孔：将锚杆移动至钻机的下部，钻机的固定机构对锚杆进行固定，高速旋转的钻头在锚杆的四周打孔，保证泥浆浇筑时可以从孔内流出，防止锚杆与孔洞内出现空隙，使其产生晃动；
[0046]S107：锚杆码垛，具体包括以下操作步骤：
[0047]S701：出料收集：冷却后的锚杆经过传输器输送到打捆机的收集槽中；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止晃动的矿洞支护装置生产方法，其特征在于，该种防止晃动的矿洞支护装置生产方法具体包括以下步骤：步骤一：杆体原料备料：将进入的空心钢材登记入库，然后利用吊车将成捆的空心钢材从仓库中转运至机器旁；步骤二：前期处理；步骤三：端部热压：调整模具，将剪切下的圆钢距离端部650毫米处加热到红热状态，取出放在摩擦压力机内的端部树脂锚头模具内热压，压好后自然冷却；步骤四：锚杆滚丝：将锚杆放入滚丝机中进行滚丝，在锚杆的外部加工出螺纹；步骤五：锚杆表面热处理；步骤六：锚杆打孔：将锚杆移动至钻机的下部，钻机的固定机构对锚杆进行固定，高速旋转的钻头在锚杆的四周打孔，保证泥浆浇筑时可以从孔内流出，防止锚杆与孔洞内出现空隙，使其产生晃动；步骤七：锚杆码垛。2.如权利要求1所述的一种可以检测不同地质的矿用锚杆使用方法，其特征在于，在步骤二中，所述的前期处理，具体包括以下操作步骤：第一步：进料口下料：将空心钢材拆开，然后将单根空心钢材放入轧圆机中进行加工，通过冷轧工艺增强材质密度，提高锚杆的抗拉强度；第二步：空心钢材调制：刚才从锚杆调直机的进料口进入，通过调直机内部的电动机带动辊子作同方向旋转，制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的；第三步：空心钢材剪切：刚才进入冲剪机中，根据所需要的长度对空心钢材进行冲减，冲减之后的空心钢材由输送机送入后续设备中。3.如权利要求1所述的一种可以检测不同地质的矿用锚杆使用方法，其特征在于，在步骤五中，所述的锚杆表面热处理，具体包括以下操作步骤：第一步：锚杆上料：将锚杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢阳阳，杨玉笙，
申请(专利权)人：陕西欣阳美航实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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