一种机制砂储存库防离析装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种机制砂储存库防离析装置，包括套库和下料管，所述套库设置在机制砂库房内，套库的库壁上均匀分布有方形孔，方形孔上固定安装防离析调节管，防离析调节管包括一个主动调节管和两个被动调节管，被动调节管内设置有方形的滑环和两个第一挡板，主动调节管内设置有两个第二挡板，利用方形孔减小大颗粒机制砂沿着锥料斜面上的水平滚动速度，实现机制砂的防离析功能；根据机制砂流速不同，被动调节管内的机制砂冲击滤网，自动调节进入被动调节管和主动调节管的比例，确保防离析调节管内机制砂充分混合，再次防离析。再次防离析。再次防离析。

【技术实现步骤摘要】
一种机制砂储存库防离析装置


[0001]本专利技术属于机制砂制造设备
，具体涉及一种机制砂储存库防离析装置。

技术介绍

[0002]机制砂是一种工业化建筑材料，按照其选粉工艺可以分为湿法制砂和干法制砂，其中干法制砂是砂颗粒在干燥的状态下在选粉机内部通过风选制得，制得的机制砂在生产出来后，通过皮带运输到料堆最高点，接着就会直接自由沉降到料堆底部，由于干法制砂中石粉与砂颗粒之间的作用力联系不紧密，砂颗粒大小及形状等不同，在空气中的阻力不同，就会导致下落速度不同，从而使成品干混料在下落过程中分层、离析，大大影响了机制砂的品质，目前最常用的防离析装置是通过直接降低堆料高度，或者在排料点安装一段导管间接降低堆料高度，从而减小机制砂的离析，这两种方法的缺点在于，堆料高度降低防离析效果不明显，在大型化筒型料仓内，防离析筒高度与料仓底部高度过大会严重影响防离析效果。
[0003]针对现有的技术不足，需要进行进一步的改进。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种机制砂储存库防离析装置，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种机制砂储存库防离析装置，包括套库和下料管，所述套库设置在机制砂库房内，套库为直径8米，库高8
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12米且上端开口的圆筒结构，套库的库壁上均匀分布有多个方形孔，所述下料管上方设置有皮带传送机，皮带传送机的出料口与下料管上端连通，下料管下端设置有进料筒，进料筒为上端小下端大的倒锥形结构，且进料筒上端与下料管下端连通，进料筒下端与套库上端边缘固定连接。
[0006]所述方形孔上固定安装防离析调节管，防离析调节管包括一个主动调节管和两个被动调节管，所述被动调节管分布在主动调节管的左右两侧，主动调节管和被动调节管的进料口均位于方形孔内，且主动调节管的出料口位于套库外侧，被动调节管的出料口向主动调节管一侧折弯，且被动调节管的出料口与主动调节管侧面贯通，所述被动调节管内设置有方形的滑环，滑环在被动调节管内滑动，滑环内固定有滤网，滑环内侧上下边缘均固定有导轨，且滑轨与被动调节管的进料口之间设置有两个第一挡板，两个第一挡板内边缘分别与被动调节管进料口的左右边缘铰接，且第一挡板外边缘上下两端分别与对应部位的导轨滑动连接，被动调节管的出料口部位设置有两根相互平行且水平的横杆，每根横杆上均固定有两根相互平行的滑杆，滑环与滑杆滑动连接，且滑杆上套接有弹簧，弹簧一端与滑环固定连接，且弹簧另一端与横杆固定连接。
[0007]所述主动调节管设置有左右对称的两个第二挡板，第二挡板内边缘分别与主动调节管进料口的左右边缘铰接，主动调节管和被动调节管之间的管壁上滑动连接有调节杆，
调节杆左右两端均设置有导轮，导轮分别与对应一侧的第一挡板、第二挡板接触。
[0008]优选的，所述方形孔的总面积远大于下料管孔径，通过设置方形孔降低机制砂水平滚动速度，防止机制砂发生离析。
[0009]优选的，所述进料筒内环形均匀分布有多个隔板，利用隔板将进料筒内部空间均匀分割成多个小空间，便于机制砂进入套库时分布均匀。
[0010]优选的，所述滑环内的滤网的网孔大于机制砂颗粒直径，利用滤网增大机制砂通过时的阻力，便于推动滑环滑动。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在机制砂库房内设置套库，利用套库将机制砂库房分割成多个独立的空间，减小堆料，同时通过在套库的库壁上均匀分布有多个方形孔减小大颗粒机制砂沿着锥料斜面上的水平滚动速度，实现机制砂的防离析功能；且方形孔内安装防离析调节管之后，一部分机制砂进入到主动调节管，另一部分机制砂进入到被动调节管内，被动调节管内的机制砂经过被动调节管折弯部位改变方向之后进入主动调节管内，利用被动调节管内的机制砂冲击主动调节管内的机制砂，一方面在滤网的限定作用下，被动调节管内的机制砂流速低于主动调节管内机制砂的流速，另一方面从被动调节管进入到主动调节管的机制砂与本身在主动调节管的机制砂流动方向不同，相互冲击之下不仅降低了流动速度，同时相互混合，防止进料时发生离析现象，进一步提升防离析效果；经过被动调节管内的机制砂流经滤网的过程中，机制砂与滤网之间的阻力推动滑环滑动压缩弹簧，第一挡板在导轨的限定作用下向左右两侧张开，且机制砂的流动速度越快，第一挡板的张开幅度越大，第一挡板在调节杆的作用下，推动第二挡板收紧，即利用机制砂冲击滤网压缩弹簧，调节第一挡板和第二挡板的张闭，调节通过被动调节管和主动调节管机制砂的截面大小，机制砂流速越快，进入被动调节管内机制砂越多，且在第二挡板限定作用下主动调节管机制砂的截面变小，进入主动调节管的机制砂变少，根据机制砂流速不同，自动调节进入被动调节管和主动调节管的比例，确保防离析调节管内机制砂充分混合，再次防离析。
附图说明
[0012]图1为本专利技术主体结构图；图2为本专利技术套库截面图一；图3为本专利技术进料筒仰视图；图4为本专利技术进料筒截面图；图5为本专利技术套库截面图二；图6为本专利技术防离析调节管结构图；图7为本专利技术图6中A部位局部放大图。
[0013]图中标号：1套库；101方形孔；2下料管；3进料筒；301隔板；4防离析调节管；401主动调节管；402被动调节管；5滑环；6导轨；7第一挡板；8横杆；9滑杆；10弹簧；11第二挡板；12调节杆；13导轮。
具体实施方式
[0014]下面结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：实施例1，如图1
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4所示，一种机制砂储存库防离析装置，包括套库1和下料管2，所
述套库1设置在机制砂库房内，套库1为直径8米，库高8
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12米且上端开口的圆筒结构，套库1的库壁上均匀分布有多个方形孔101，所述下料管2上方设置有皮带传送机，利用皮带传送机将生产出来的机制砂进行运输，皮带传送机的出料口与下料管2上端连通，下料管2下端设置有进料筒3，进料筒3为上端小下端大的倒锥形结构，且进料筒3上端与下料管2下端连通，进料筒3下端与套库1上端边缘固定连接。
[0015]在本实施例中，所述方形孔101的总面积远大于下料管2孔径，确保机制砂从方形孔101内沿着水平方向溢流出来的流速远小于下料管2内机制砂的流速，通过降低机制砂水平滚动速度，防止机制砂发生离析。
[0016]在本实施例中，所述进料筒3内环形均匀分布有多个隔板301，利用隔板301将进料筒3内部空间均匀分割成多个小空间，便于机制砂进入套库时分布均匀。
[0017]在本实施例中，在使用的过程中，通过在机制砂库房内设置套库1，利用套库1将机制砂库房分割成多个独立的空间，减小堆料，同时通过在套库1的库壁上均匀分布有多个方形孔101减小大颗粒机制砂沿着锥料斜面上的水平滚动速度，实现机制砂的防离析。
[0018]实施例2：如图5
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7所示，在实施例1的基础上，在方形孔101上固定安装防离析调节管4，防离析调节管4包括一个主动调节管401和两个被动调节管402，所述被动调节管402分布在主动调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机制砂储存库防离析装置，包括套库和下料管，其特征在于：所述套库设置在机制砂库房内，套库为直径8米，库高8
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12米且上端开口的圆筒结构，套库的库壁上均匀分布有多个方形孔，所述下料管上方设置有皮带传送机，皮带传送机的出料口与下料管上端连通，下料管下端设置有进料筒，进料筒为上端小下端大的倒锥形结构，且进料筒上端与下料管下端连通，进料筒下端与套库上端边缘固定连接。2.根据权利要求1所述的一种机制砂储存库防离析装置，其特征在于，所述方形孔上固定安装防离析调节管，防离析调节管包括一个主动调节管和两个被动调节管，所述被动调节管分布在主动调节管的左右两侧，主动调节管和被动调节管的进料口均位于方形孔内，且主动调节管的出料口位于套库外侧，被动调节管的出料口向主动调节管一侧折弯，且被动调节管的出料口与主动调节管侧面贯通，所述被动调节管内设置有方形的滑环，滑环在被动调节管内滑动，滑环内固定有滤网，滑环内侧上下边缘均固定有导轨，且滑轨与被动调节管的进料口之间设置有两个第一挡板，两个第一挡板内边缘分别与被动调节管进...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵中要，王亚非，生志刚，
申请(专利权)人：河南省大地水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：