电缆绝缘层试样环切制样装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了电缆绝缘层试样环切制样装置及方法，所述装置包括底座，所述底座上安装有驱动装置、刀架固定座和第一支架和第二支架；刀架固定座所述刀架固定座上安装有刀架，所述刀架上安装有轴向切刀；所述第一支架上安装有第一电缆固定座，所述第二支架上安装有第二电缆固定座；所述第一电缆固定座和第二电缆固定座由第一驱动装置驱动其转动；所述第一电缆固定座和第二电缆固定座上均安装有用于夹紧电缆的夹持杆。用刀架固定底座带动刀片逐渐接近被固定的电缆试样表面，随着电缆试样的旋转以及固定底座的匀速平移，将电缆绝缘层试样进行均匀厚度剥削，可得到厚度均匀的电缆绝缘层样片，为研究电缆绝缘层材料的老化提供了良好的实验基础。好的实验基础。好的实验基础。

【技术实现步骤摘要】
电缆绝缘层试样环切制样装置及方法


[0001]本专利技术属于电力试样制备
，具体涉及电缆绝缘层试样环切制样装置及方法。

技术介绍

[0002]当高压电缆投入运行后，在运行环境的多重作用下，绝缘材料会发生一定的老化现象，最终绝缘失效导致电缆击穿现象的发生，而绝缘层的老化是由外向内逐步发生的。为研究这一现象，在对实际环境老化电缆或是实验室加速老化的电缆试样进行研究时，均需对电缆绝缘层材料进行环切，研究一定厚度和长度的样片。
[0003]在目前的电缆绝缘层试样切割研究中，往往采用传统的试样切割方式，即通过平行于电缆轴线的方向利用车床进行半自动化切割。这种切割方式速度较慢，且需要较高的人力投入，并且无法得到一个连续的绝缘层整体切片。同时，由于样片制样方向不垂直于电缆半径方向，所以同一样片的相邻位置的老化程度会有很大的差异，影响实验中对绝缘材料老化程度的判断。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在提供电缆绝缘层试样环切制样装置及方法，以实现自动对电缆绝缘层沿周长方向等厚度剥削，并得到整个绝缘层的一条整体试样，用于电缆绝缘层材料老化分析实验。
[0005]为达到上述目的，本专利技术所述电缆绝缘层试样环切制样装置，包括底座，底座上安装有驱动装置、刀架固定座和第一支架和第二支架；刀架固定座上安装有刀架，刀架上安装有轴向切刀；第一支架上安装有第一电缆固定座，第二支架上安装有第二电缆固定座；第一电缆固定座和第二电缆固定座由第一驱动装置驱动其转动；第一电缆固定座和第二电缆固定座上均安装有用于夹紧电缆的夹持杆。
[0006]进一步的，第一驱动装置为双输出电机，其动力输出轴第一端通过花键轴与第一传动装置下部连接，第一传动装置上部安装有第一电缆固定座；第一电机的动力输出轴通过齿轮组与第一传动轴连接，第一传动轴第一端为花键轴，花键轴上安装有第一传动装置，第二端与第二传动装置下部连接，第二传动装置上部安装有第二电缆固定座；第一传动装置包括第一带传动装置，第一带传动装置的主动轮安装在花键轴上，从动轮通过第二传动轴与第一电缆固定座连接，第二传动轴通过轴承安装在第一支架上部；第二传动装置和第一传动装置结构和大小完全相同。
[0007]进一步的，刀架固定座与丝杆传动连接，丝杆一端安装有用于驱动其转动的第二驱动装置。
[0008]进一步的，丝杆为正反丝杆，丝杆的一侧为左旋螺纹，另一侧为右旋螺纹；刀架固定座与左旋螺纹螺纹传动连接；右旋螺纹螺纹与滚筒安装座传动连接；滚筒安装座顶部设置有滚筒。
[0009]进一步的，丝杆两侧设置有导轨，刀架固定座和滚筒安装座均与导轨滑动连接。
[0010]进一步的，丝杆另一端安装有用于驱动其转动的摇杆。
[0011]进一步的，第一支架与滑动轨道滑动连接。
[0012]进一步的，底座上部安装有灯。
[0013]基于上述的电缆绝缘层试样环切制样装置的制样方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0014]步骤1、将电缆样品的两端分别用第一电缆固定座和第二电缆固定座夹紧；
[0015]步骤2、调节轴向切刀的刃口，使其与电缆绝缘层试样的轴线平行；
[0016]步骤3、驱动第一电缆固定座和第二电缆固定座转动，使其带动电缆样品转动；同时，驱动轴向切刀向电缆样品平移移动，当轴向切刀接触到电缆样品的绝缘层后开始对电缆绝缘层进行环切，在切割得到所需长度的绝缘层试样时，停止轴向切刀进刀，使第一电缆固定座停止转动，驱动轴向切刀复位。
[0017]进一步的，调节轴向切刀平移的速度以及电缆固定座转动的角速度，得到不同厚度和长度的电缆绝缘层试样。
[0018]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益的技术效果：
[0019]本专利技术所述的装置，用于对电缆绝缘层自动进行剥切制样，利用刀架固定底座带动刀片逐渐接近被固定的电缆试样表面，随着电缆试样的旋转以及固定底座的匀速平移，将电缆绝缘层试样进行均匀厚度剥削，且剥削厚度与剥削速度均可控制。由此可得到厚度均匀的电缆绝缘层样片，为研究电缆绝缘层材料的老化提供了良好的实验基础。
[0020]进一步的，制样全程可由设备自主进行绝缘层剥切，完成样品制备，实现了电缆绝缘层剥切的自动化，提高制样效率。
[0021]进一步的，丝杆为正反丝杆，正反丝杆两侧安装有刀架固定和滚筒安装座传动连接；所述滚筒安装座上设置有滚筒，可以将切削出的绝缘层试样缠绕在滚筒上。
[0022]进一步的，丝杆两侧设置有导轨，所述刀架固定座和滚筒安装座与导轨滑动连接，保证切刀的前进方向。
[0023]进一步的，在可以使用电机驱动设备进行剥削的同时，还配置了摇杆装置，可以手动对刀架位置进行调整，节约了智能调节设备产生的成本。
[0024]进一步的，第一支架与滑动轨道滑动连接，可对第一支架的移动方向进行限位。
[0025]进一步的，底座上部安装有灯，在制样过程中进行照明，便于工作人员观察制样进度。
[0026]进一步的，本专利技术所述的装置，在开始使用后操作人员需要接触到的仅有控制箱外壳和摇杆，在保护设备各核心元器件的同时，在制样时避免人员直接接触刀具或接触到运行中的电机，降低人身安全隐患。
附图说明
[0027]图1为本专利技术提供的电缆绝缘层自动切割装置三维图；
[0028]图2为本专利技术提供的电缆绝缘层自动剥切装置主视图；
[0029]图3为本专利技术提供的电缆绝缘层自动剥切装置俯视图；
[0030]图4为本专利技术提供的电缆绝缘层自动剥切装置侧视图。
[0031]附图中：1、底座，2、滑动轨道，3、控制箱，4、刀架固定座，5、第一电缆固定座，6、第二电缆固定座，7、轴向切刀，8、刀架，9、地脚，10、第一支架，11、摇杆，12、丝杆，13、第一夹持杆，14、第二夹持杆，15
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滚筒，16
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第二支架，17
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灯，18
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第一电机，19
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第二电机，20
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滚筒安装座，21
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花键轴，22
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第一带传动装置，23
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齿轮组，24
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第一传动轴，25
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第二带传动装置，26
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导轨座，27
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锁紧装置。
具体实施方式
[0032]为了使本专利技术的目的和技术方案更加清晰和便于理解。以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步的详细说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术。
[0033]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电缆绝缘层试样环切制样装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有驱动装置、刀架固定座(4)和第一支架(10)和第二支架(16)；所述刀架固定座(4)上安装有刀架(8)，所述刀架(8)上安装有轴向切刀(7)；所述第一支架(10)上安装有第一电缆固定座(5)，所述第二支架(16)上安装有第二电缆固定座(6)；所述第一电缆固定座(5)和第二电缆固定座(6)由第一驱动装置驱动其转动；所述第一电缆固定座(5)和第二电缆固定座(6)上均安装有用于夹紧电缆的夹持杆。2.根据权利要求1所述的电缆绝缘层试样环切制样装置，其特征在于，所述第一驱动装置为双输出电机，其动力输出轴第一端通过花键轴(21)与第一传动装置下部连接，第一传动装置上部安装有第一电缆固定座(5)；第一电机(18)的动力输出轴通过齿轮组(23)与第一传动轴(24)连接，第一传动轴(24)第一端为花键轴，所述花键轴上安装有第一传动装置，第二端与第二传动装置下部连接，第二传动装置上部安装有第二电缆固定座(6)；第一传动装置包括第一带传动装置(22)，第一带传动装置(22)的主动轮安装在花键轴(21)上，从动轮通过第二传动轴与第一电缆固定座(5)连接，第二传动轴通过轴承安装在第一支架(10)上部；第二传动装置和第一传动装置结构和大小完全相同。3.根据权利要求1所述的电缆绝缘层试样环切制样装置，其特征在于，所述刀架固定座(4)与丝杆(12)传动连接，所述丝杆(12)一端安装有用于驱动其转动的第二驱动装置。4.根据权利要求3所述的电缆绝缘层试样环切制样装置，其特征在于，所述丝杆(12)为正...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昌建，任双赞，蒲路，吴经锋，杨传凯，辛蕾，李敬飞，赵学风，王辰曦，
申请(专利权)人：国网西安环保技术中心有限公司，
类型：发明
国别省市：