新型隧道掘进用滚刀刀座及对应的拆装方法技术

本发明专利技术涉及隧道掘进机滚刀刀座结构与滚刀装拆工艺领域，特别是一种新型隧道掘进机滚刀刀座及对应的拆装方法，旨在解决现有技术中滚刀拆装效率低的问题。本发明专利技术所述滚刀刀轴两端装有限位柱，所述限位柱为直角梯形，对应的在所述刀座本体内两侧边设置滚刀刀轴限位廊道，所述限位廊道为倒L型，所述倒L型的折角为钝角，所述刀座本体两侧边内设有引导所述滚刀刀轴在限位廊道内竖向位移的提升机构，引导所述滚刀刀轴在限位廊道内横向位移的液压拉顶机构，所述倒L型廊道的横边上设有压紧块，所述压紧块连接拉紧装置，实现滚刀刀轴的压紧与放松。优点在于：新型隧道掘进机滚刀刀座实现了机械化拆装滚刀，并且维持了滚刀刀轴与刀座的压紧强度，节省了大量人力与操作时间。节省了大量人力与操作时间。节省了大量人力与操作时间。

【技术实现步骤摘要】
新型隧道掘进用滚刀刀座及对应的拆装方法


[0001]本专利技术涉及隧道掘进机滚刀刀座结构与滚刀装拆施工工艺领域，特别是一种新型隧道掘进用滚刀刀座及对应的拆装方法。

技术介绍

[0002]滚刀是隧道掘进机开挖硬岩地层的关键零部件，并且是隧道施工过程中的消耗材料，滚刀消耗费用约占隧道总费用的1/5左右。隧道掘进机施工过程中需要经常更换已磨损滚刀，滚刀更换时间已成为制约隧道施工效率的基本因素。
[0003]目前，传统隧道掘进机滚刀更换需要工人进入到刀盘仓内，采用撬棍将滚刀和刀轴从刀座内缓慢撬出，之后采用吊装机构运输至隧道外。整个滚刀更换过程非常耗时耗力，工作强度大，严重制约了隧道施工进度。滚刀的快速更换一直是本领域技术人员研究的课题之一。许多行业内专家学者提出了采用机器人更换滚刀的方案，然后，受限于刀盘仓空间，无法采用额外辅助机构实现滚刀从刀座内的装拆，因此只能依赖与刀座本身结构改造。
[0004]另一方面，现阶段技术中，有通过电磁开关实现滚刀安装块的拆卸，该方法的缺点在于电磁连接的交接点多，电路排布困难；也有通过安装块间卡装实现安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型隧道掘进机滚刀刀座，其特征在于：所述滚刀刀轴（3）两端装有限位柱（4），所述限位柱（4）为直角梯形，对应的滚刀刀座为内空箱体，其两内侧边设有对所述滚刀刀轴（3）限位的限位廊道，所述限位廊道为倒L型，所述刀座本体（1）两内侧边中还设有引导所述滚刀刀轴（3）在限位廊道内斜向位移的提升机构，引导所述滚刀刀轴（3）在限位廊道内横向位移的液压拉顶机构（14），所述倒L型廊道的横边上设有压紧块（12），所述压紧块（12）连接拉紧装置，实现对滚刀刀轴（3）的压紧与放松。2.如权利要求1所述的新型隧道掘进机滚刀刀座，其特征在于：所述限位廊道设有限位廊道，所述限位廊道为倒L型，所述倒L型的折角为钝角，其角度与所述滚刀刀轴（3）的钝角角度相等，所述限位廊道为滚刀刀轴（3）的位移提供了安装与拆卸路径。3.如权利要求1所述的新型隧道掘进机滚刀刀座，其特征在于：所述倒L型限位廊道上方，沿斜边设置通孔以安装所述压紧块（12），所述压紧块（12）为四边梯形；所述压紧块（12）一侧设有滑轨，与所述刀座本体（1）对应滑槽配合。4.如权利要求1所述的新型隧道掘进机滚刀刀座，其特征在于：所述限位廊道设有安装所述滚刀刀轴（3）的U型槽，所述U型槽尺寸与所述滚刀刀轴（3）的直角边尺寸相等。5.如权利要求1所述的新型隧道掘进机滚刀刀座，其特征在于：所述刀座本体（1）两内侧边内设有引导滚刀刀轴（3）在限位廊道内斜向位移的提升机构，所述抬升机构（8）内嵌有所述压紧块（12）拉紧装置。6.如权利要求5所述的新型隧道掘进机滚刀刀座，其特征在于：所述抬升机构（8）包括在所述刀座本体（1）内的渠道孔，所述渠道孔内安装螺杆以形成丝杠（10），所述滚刀刀轴（3）竖直面上设有与所述丝杠（10）配合的斜向齿，以形成丝杠（10）螺母类配合,所述渠道孔内设有与所述丝杠（10）配合的固定螺母（11），所述螺杆为空心螺杆，内部设有和压紧块（12）相配合的螺柱，所述螺柱与所述压紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国安，曾垂刚，杨振兴，李治国，李凤远，张敏，冯欢欢，陆岸典，全永威，赵海雷，韩伟锋，翟乾智，张继超，谢韬，杨光，
申请(专利权)人：中铁隧道局集团有限公司中国矿业大学河南大学，
类型：发明
国别省市：