一种电池的壳体腐蚀检测方法、系统及壳体腐蚀检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电池技术领域，公开了一种电池的壳体腐蚀检测方法、系统及壳体腐蚀检测装置。电池的壳体腐蚀检测方法，包括：提供电池，所述电池包括壳体、正极柱和负极柱，所述壳体包括底壳和盖设于底壳顶端的顶盖；实时监测所述正极柱与所述负极柱之间的第一电压、所述正极柱与所述壳体之间的第二电压以及所述壳体与所述负极柱之间的第三电压；根据所述第一电压、所述第二电压以及所述第三电压，判断所述壳体是否被腐蚀。本发明专利技术实施例将外部的壳体作为参比电极，无需植入电芯内部，可以有效保证电池的气密性；同时，由于无需频繁的对植入电芯内部的铜丝进行镀锂，因而能够实现对电池壳体的全生命周期的监测。体的全生命周期的监测。体的全生命周期的监测。

【技术实现步骤摘要】
一种电池的壳体腐蚀检测方法、系统及壳体腐蚀检测装置


[0001]本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种电池的壳体腐蚀检测方法、系统及壳体腐蚀检测装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池具有高工作电压、高比能量、能量密度大、输出功率高、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备和便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高，是目前各大电池厂家发展的主要方向。
[0003]具有金属铝壳的锂离子电池具有散热性好，机械强度高等优点，但在生产过程中电池正负极可能会和铝壳直接接触或在电池成组生产过程存在过流排与壳体间存在熔融或固体焊渣，造成锂离子在充放电过程中优先通过电解液嵌入铝壳中，产生嵌锂化合物，进而导致铝壳被腐蚀；而铝壳一旦发生腐蚀，可能会引发电池漏液等问题，严重增加电池的危险等级。
[0004]为此，目前一般通过在电芯内部植入铜丝做参比电极来对电池状态进行检测，但是该检测方法存在以下缺陷：一方面，铜丝的导入无法保证电池的气密性，另一方面铜丝需要频繁的镀锂，无法满足电池全生命周期的监测需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种电池的壳体腐蚀检测方法、系统及壳体腐蚀检测装置，以解决现有检测方式存在的气密性差以及无法对电池全生命周期监测的问题。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种电池的壳体腐蚀检测方法，包括以下步骤：
[0008]提供电池，所述电池包括壳体、正极柱和负极柱，所述壳体包括底壳和盖设于底壳顶端的顶盖；
[0009]实时监测所述正极柱与所述负极柱之间的第一电压、所述正极柱与所述壳体之间的第二电压以及所述壳体与所述负极柱之间的第三电压；
[0010]根据所述第一电压、所述第二电压以及所述第三电压，判断所述壳体是否被腐蚀。
[0011]可选的，在所述根据所述第一电压、所述第二电压以及所述第三电压，判断所述壳体是否被腐蚀步骤中，包括：
[0012]提供第一异常参考范围和第二异常参考范围；
[0013]判断所述第三电压是否位于所述第一异常参考范围内，并且所述第一电压减去第二电压及第三电压的差值是否位于所述第二异常参考范围内，若是，则判定所述壳体已被腐蚀。
[0014]可选的，所述第一异常参考范围为[
‑
0.6V，
‑
0.3V]，所述第二异常参考范围为[0V，10mV]。
[0015]可选的，在实时监测所述正极柱与所述壳体之间的第二电压、以及所述壳体与所述负极柱之间的第三电压的步骤中，以所述顶盖的顶面的任意位置，或者，以所述底壳外侧的侧部或底部的任意位置，作为所述壳体的电势监测点。
[0016]一种壳体腐蚀检测装置，包括：
[0017]实时监测单元，用于实时监测电池的正极柱与负极柱之间的第一电压、所述电池的正极柱与壳体之间的第二电压以及所述电池的壳体与负极柱之间的第三电压；
[0018]腐蚀判定单元，用于根据所述第一电压、所述第二电压以及所述第三电压，判断所述电池的壳体是否被腐蚀。
[0019]可选的，所述腐蚀判定单元，在所述根据所述第一电压、所述第二电压以及所述第三电压，判断所述壳体是否被腐蚀的方面，具体用于：
[0020]提供第一异常参考范围和第二异常参考范围；
[0021]判断所述第三电压是否位于所述第一异常参考范围内，并且所述第一电压减去第二电压及第三电压的差值是否位于所述第二异常参考范围内，若是，则判定所述壳体已被腐蚀。
[0022]可选的，所述实时监测单元，在实时监测所述正极柱与所述壳体之间的第二电压、以及所述壳体与所述负极柱之间的第三电压的方面，具体用于：
[0023]以所述顶盖的顶面的任意位置，或者，以所述底壳外侧的侧部或底部的任意位置，作为所述壳体的电势监测点。
[0024]一种电池的壳体腐蚀检测系统，包括：电池，以及如以上任一项所述的壳体腐蚀检测装置；
[0025]所述电池包括壳体、正极柱和负极柱，所述壳体包括底壳和盖设于底壳顶端的顶盖。
[0026]可选的，所述底壳或所述顶盖上，设有第三极柱，所述第三极柱用于作为所述壳体腐蚀检测装置针对所述壳体的电势监测点。
[0027]可选的，在初始状态下，所述正极柱与所述顶盖之间的阻值R1≥200MΩ，所述负极柱与所述顶盖之间的阻值R2≥200MΩ。
[0028]与现有技术相比，本专利技术实施例具有以下有益效果：
[0029]由于壳体在被腐蚀后，负极柱与顶盖之间的阻值R2会减小，导致第二电压会增大，同时第三电压会减小，即各个电压状态会发生一定程度的变化，因此，本专利技术实施例通过正极柱与负极柱之间的第一电压、正极柱与壳体之间的第二电压以及壳体与负极柱之间的第三电压这三者信息进行结合分析，；来判断壳体是否被腐蚀。
[0030]与传统的在电芯内部植入铜丝做参比电极来进行检测的方式相比，本专利技术实施例相当于将外部的壳体作为参比电极，无需植入电芯内部，可以有效保证电池的气密性；同时，由于无需频繁的对植入电芯内部的铜丝进行镀锂，因而能够可以实现对电池的全生命周期的监测。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0032]图1为本专利技术实施例中提供的电池的壳体腐蚀检测方法流程图；
具体实施方式
[0033]为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]实施例一
[0035]请参阅图1，本专利技术实施例提供了一种电池的壳体腐蚀检测方法，包括：
[0036]步骤101、提供电池，该电池包括壳体、正极柱和负极柱，壳体包括底壳和盖设于底壳顶端的顶盖。
[0037]本专利技术实施例中，壳体为金属铝制成，包括但不限于一系铝壳、三系铝壳、六系铝壳。通常，在初始状态下，正极柱与顶盖之间的阻值R1≥200MΩ，负极柱与顶盖之间的阻值R2≥200MΩ。
[0038]步骤102、实时监测正极柱与负极柱之间的第一电压、正极柱与壳体之间的第二电压以及壳体与负极柱之间的第三电压。
[0039]步骤103、根据第一电压、第二电压以及第三电压，判断壳体是否被腐蚀。
[0040]由于壳体在被腐蚀后，负极柱与顶盖之间的阻值R2会减小，导致本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池的壳体腐蚀检测方法，其特征在于，包括以下步骤：提供电池，所述电池包括壳体、正极柱和负极柱，所述壳体包括底壳和盖设于底壳顶端的顶盖；实时监测所述正极柱与所述负极柱之间的第一电压、所述正极柱与所述壳体之间的第二电压以及所述壳体与所述负极柱之间的第三电压；根据所述第一电压、所述第二电压以及所述第三电压，判断所述壳体是否被腐蚀。2.根据权利要求1所述的电池的壳体腐蚀检测方法，其特征在于，在所述根据所述第一电压、所述第二电压以及所述第三电压，判断所述壳体是否被腐蚀步骤中，包括：提供第一异常参考范围和第二异常参考范围；判断所述第三电压是否位于所述第一异常参考范围内，并且所述第一电压减去第二电压及第三电压的差值是否位于所述第二异常参考范围内，若是，则判定所述壳体已被腐蚀。3.根据权利要求2所述的电池的壳体腐蚀检测方法，其特征在于，所述第一异常参考范围为[
‑
0.6V，
‑
0.3V]，所述第二异常参考范围为[0V，10mV]。4.根据权利要求3所述的电池的壳体腐蚀检测方法，其特征在于，在实时监测所述正极柱与所述壳体之间的第二电压、以及所述壳体与所述负极柱之间的第三电压的步骤中，以所述顶盖的顶面的任意位置，或者，以所述底壳外侧的侧部或底部的任意位置，作为所述壳体的电势监测点。5.一种壳体腐蚀检测装置，其特征在于，包括：实时监测单元，用于实时监测电池的正极柱与负极柱之间的第一电压、所述电池的正极柱与壳体之间的第二电压以及所述电池的壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖林聪，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：发明
国别省市：