一种金属粉末涂料的混合生产方法技术

本发明专利技术公开了一种金属粉末涂料的混合生产方法，具体涉及涂料生产技术领域，通过将原料投入可控制流速的混合助剂桶内，并严格按照上述配比进行投放，随后通过混合助剂桶高速旋转对其进行干混处理，得到底粉，调整混合助剂桶内部温度处于10

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末涂料的混合生产方法


[0001]本专利技术涉及涂料生产
，更具体地说，本专利技术涉及一种金属粉末涂料的混合生产方法。

技术介绍

[0002]喷涂金属漆VOC排放量大、治污难度高，现在有的金属电镀厂已经采用金属粉末来代替，其涂层效果比较理想，国内使用的金属粉末涂料大多数是进口的。现在国外技术水平较高的有INTEPONAWTOWEAL，他们采用黏结法制造金属粉末涂料，目前国外主要采用黏结法制造金属粉末涂料，金属粉末与底粉不易分离、施工性能好、易回收，但是投资大设备昂贵，国内极少厂家采用此方法，然而常规的加工方式在将金属粉末涂料制备完毕后其带电性及其金属闪光性较差，导致在使用时金属粉末涂料难以达到需求。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种金属粉末涂料的混合生产方法，本专利技术所要解决的技术问题是：常规的加工方式在将金属粉末涂料制备完毕后其带电性及其金属闪光性较差，导致在使用时金属粉末涂料难以达到需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属粉末涂料的混合生产方法，包括以下原料：
[0005]环氧树脂50份、聚酯树脂50份、固化剂4份、流平剂0.8份、安息香1份、紫外助剂0.5份、氧化硅1份以及金属粉末。
[0006]作为本专利技术的进一步方案：所述环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、流平剂、安息香、氧化硅和紫外助剂制成黏结剂，所述黏结剂与金属粉末的原料配比为100:5。
[0007]作为本专利技术的进一步方案：包括以下生产步骤：
[0008]S1、配料：去上述黏结剂的定量比重的配料，进行混合制备。
[0009]S2、预混合：将黏结剂的配料投入可控制流速的混合助剂桶内，并严格按照上述配比进行投放，随后通过混合助剂桶高速旋转对其进行干混处理，得到底粉，调整混合助剂桶内部温度处于10
‑
20℃，并在混合的过程按照上述质量配比在底粉中添加金属粉末。
[0010]S3、熔融挤出：将上述在原料中加入了金属粉末，随后采用高速分散机预分散熔融挤出、压片破碎后对其进行冷却处理，得到一次加工碎块。
[0011]S4、粉碎处理：利用研磨机对一次加工碎块进行研磨处理，在将一次加工碎块研磨粒度至
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300目至500目时停止加工，得到粗制金属粉末涂料。
[0012]S5、过筛处理：通过360目筛对粗制金属粉末涂料进行一次筛选，并通过120目筛对一次筛选完毕的金属粉末涂料进行二次筛选，从而得到金属粉末涂料。
[0013]S6、金属粉邦定：将筛分完毕的金属粉末涂料投入邦定机内部，运行邦定机持续20min后冷却过筛即可得到成品。
[0014]进一步的：因采用低温处理干混，使得该方法可以有效防止金属粉末的粒径在混
料过程中受到破坏而影响涂膜外观，同时防止混料过程中使粉末涂料结聚，保障了金属粉末的加工效果。
[0015]因采用干混法对底粉和金属粉末进行处理，使得金属粉末和底粉混合时不甚激烈，从而防止片状金属粉末的变形，同时避免金属效果受到影响而改变。
[0016]作为本专利技术的进一步方案：所述S2中提出的混合助剂桶内部转速设置为900rmp进行干混处理，所述S4中提出的研磨机设置为球磨机。
[0017]作为本专利技术的进一步方案：所述环氧树脂被看作为两个官能度的固化剂，因此主要的树脂的官能度必须大于2，偏离化学计量比可导致涂膜特性显著变坏，如耐溶剂性、耐沸水性和抗冲击性，粉末涂料用聚酯树脂通常可用确定的酸值表征，在已知环氧当量的条件下，酸值可用于计算涂料配方中所需要的环氧组分的数量，如果环氧树脂中的环氧基与聚酯树脂中的羧基等当量反应，则两种树脂配比的理论值，可采用以下公式计算：
[0018]G＝56100E/A
[0019]式中：G为100g环氧树脂所需的聚酯树脂的量，其计量单位为g。
[0020]A为聚酯树脂的酸度值，其计量单位为mgKDH/g。
[0021]E为环氧树脂的环氧值，其计量单位为eq/100g。
[0022]56100为换成KDH毫克的系数。
[0023]进一步的：电镀效果的粉末涂料，该技术的关键是金属粉末在涂层表面的遮盖问题，金属粉末的粒径越小，其遮盖率越大，反之，其遮盖率越差，所以必须筛选不仅适用于粉末涂料，而且粒径有一定细度的金属粉末，不同粒径的金属粉末对涂层外观的影响见下表：
[0024]不同粒径的金属粉末对涂层外管的影响
[0025][0026]进一步的：闪光效果的粉末涂料，该技术的关键是金属粉末须具备强闪光度，以及分散、耐热、耐候性强，这样才能适合于制备粉末涂料，通过大量的试验验证，表面经过氧化硅包覆处理的非浮型铝粉和铜金粉，具有优异的耐候性和耐化学品性，特别是具有良好的带电性，并且有艳丽的闪光效果，经过处理的金属粉末和未经处理的金属粉末配制成的涂层效果及性能比较见下表：
[0027]涂层效果及性能比较
[0028]性能经处理的金属粉末未处理的金属粉末涂层外观闪光强灰暗耐盐雾好差耐试剂性很好差耐候性好差喷涂性好差
回收性好差热稳定性好差
[0029]本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过将原料投入可控制流速的混合助剂桶内，并严格按照上述配比进行投放，随后通过混合助剂桶高速旋转对其进行干混处理，得到底粉，调整混合助剂桶内部温度处于10
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20℃，使得该混合生产方法可以有效的防止金属粉末的粒径在混料过程中受到破坏而影响涂膜外观，同时防止混料过程中使粉末涂料结聚，保障了金属粉末的加工效果，同时可以避免金属效果受到影响而改变，同时在原料中加入氧化硅包覆处理，使得采用该方法加工出的金属粉末涂料具备优异的耐候性和耐化学品性，特别是具有良好的带电性，并且有艳丽的闪光效果，进而满足了金属粉末涂料加工以及使用的需求。
具体实施方式
[0030]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例1：
[0032]一种金属粉末涂料的混合生产方法，包括以下原料：
[0033]环氧树脂50份、聚酯树脂50份、固化剂4份、流平剂0.8份、安息香1份、紫外助剂0.5份、氧化硅1份以及金属粉末。
[0034]环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、流平剂、安息香、氧化硅和紫外助剂制成黏结剂，黏结剂与金属粉末的原料配比为100:5。
[0035]包括以下生产步骤：
[0036]S1、配料：去上述黏结剂的定量比重的配料，进行混合制备。
[0037]S2、预混合：将黏结剂的配料投入可控制流速的混合助剂桶内，并严格按照上述配比进行投放，随后通过混合助剂桶高速旋转对其进行干混处理，得到底粉，调整混合助剂桶内部温度处于10...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末涂料的混合生产方法，其特征在于，包括以下原料：环氧树脂50份、聚酯树脂50份、固化剂4份、流平剂0.8份、安息香1份、紫外助剂0.5份、氧化硅1份以及金属粉末。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末涂料的混合生产方法，其特征在于：所述环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、流平剂、安息香、氧化硅和紫外助剂制成黏结剂，所述黏结剂与金属粉末的原料配比为100:5。3.根据权利要求1所述的一种金属粉末涂料的混合生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：S1、配料：去上述黏结剂的定量比重的配料，进行混合制备；S2、预混合：将黏结剂的配料投入可控制流速的混合助剂桶内，并严格按照上述配比进行投放，随后通过混合助剂桶高速旋转对其进行干混处理，得到底粉，调整混合助剂桶内部温度处于10
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20℃，并在混合的过程按照上述质量配比在底粉中添加金属粉末；S3、熔融挤出：将上述在原料中加入了金属粉末，随后采用高速分散机预分散熔融挤出、压片破碎后对其进行冷却处理，得到一次加工碎块；S4、粉碎处理：利用研磨机对一次加工碎块进行研磨处理，在将一次加工碎块研磨粒度至
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300目至500目时停止加工，得到粗制金属粉末涂料；S5、过...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌梓，林晨，吴昊，吴俊，
申请(专利权)人：瑞彩科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：