一种拉管机以及用该拉管机生产波纹圆管的工艺制造技术

本申请涉及波纹圆管生产的技术领域，尤其是涉及一种拉管机以及用该拉管机生产波纹圆管的工艺，第一方面，提供一种波纹圆管的生产工艺，包括：薄板料定位工序、薄板料挤出穿步槽工序、穿步槽弯折成型压槽工序、薄板料翻边工序、翻边折弯形成子母扣工序、薄板料压纹工序、薄板料收口形成U形卷筒工序、波纹圆管形成工序、波纹圆管加固工序、以及波纹圆管切断工序，第二方面，提供一种拉管机，包括有基座，设置在基座顶面的机台，薄板料展平拉直在机台的顶面，设置在基座靠近机台顶部的卷筒机构，卷筒机构用于把薄板料加工成波纹圆管。机构用于把薄板料加工成波纹圆管。机构用于把薄板料加工成波纹圆管。

【技术实现步骤摘要】
一种拉管机以及用该拉管机生产波纹圆管的工艺


[0001]本申请涉及波纹圆管生产的
，尤其是涉及一种拉管机以及用该拉管机生产波纹圆管的工艺。

技术介绍

[0002]天幕遮阳篷，也称户外遮阳天幕，是室外顶部专业配套应用的伸缩篷，主要用于阻挡炙热的光线、遮挡雨水的作用，能够达到隔热和节能的作用，天幕遮阳篷因具有灵活多用的功能，深受使用者的青睐，也广泛应用于露营业中。
[0003]遮阳篷一般由篷布、卷筒、曲臂、篷梁以及动力机构组成，其中，常见的卷筒一般分为光圆管和波纹圆管两种，经检测数据显示，一般光圆管与波纹圆管相比，波纹圆管具有更好的承载能力，不易变形。
[0004]但在实际的卷筒加工过程中，光圆管与波纹圆管均采用相同的加工工艺进行生产，在制造光圆管时，通常先把铝板料、或铝合金板料弯折成型U形管，然后利用点焊机来焊接交接缝，最终成型光圆管；在制造波纹圆管时，则先在板料上铣出若干条凹槽，形成厚度不一的波纹板、或先通过模具折弯板料形成波纹板，再对波纹板进行弯折成型U形管，进一步焊接交接缝，得到波纹圆管。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：由于波纹圆管为异形体，采用多设备辗转加工，加工较为困难，而且加工效率低、加工质量不高。

技术实现思路

[0006]为了提高波纹圆管的加工效率和质量，本申请提供一种拉管机以及用该拉管机生产波纹圆管的工艺。
[0007]第一方面，本申请提供的一种波纹圆管的生产工艺，采用如下的技术方案：一种波纹圆管的生产工艺，包括：步骤1：薄板料穿设在机台的顶面，将薄板料展平拉直，通过定位机构对薄板料的输入端进行定位；步骤2：通过调节光辊筒一次碾平薄板料，通过辅助光辊筒组将薄板料传输至连辊机构的中部；步骤3：所述连辊机构将薄板料挤出三角形的穿步槽，薄板料完成所述穿步槽成型后，薄板料被转运至第一压槽辊组的中部；步骤4：所述第一压槽辊组将薄板料带有穿步槽的部分弯折形成压槽，压槽为类“山”字型的压槽，所述第一压槽辊组将薄板料的两边进行挤压，形成翻边；步骤5：第二压槽辊组对所述翻边进行折弯，一个所述翻边形成初子扣，另一所述翻边形成初母扣；步骤6：第三压槽辊组对所述初子扣折弯形成连接子扣，第三压槽辊组对所述初母扣折弯形成连接母扣；
步骤7：第四压槽辊组对所述连接子扣与薄板料的底板之间的交界处、所述连接母扣与薄板料的底板之间的交界处碾压得到过渡圆角；步骤8：通过压纹机构对薄板料的底板进行压纹，通过收口辊轮组对薄板料进行收口，形成U形卷筒；步骤9：通过扣合辊轮组对所述U形卷筒进行扣合，所述连接子扣与所述连接母扣相扣合，形成波纹圆管；步骤10：通过压齿辊筒组对所述连接子扣与所述连接母扣相扣合的连接缝进行压齿固定。
[0008]通过采用上述技术方案，本申请中包括薄板料定位、薄板料挤出穿步槽、穿步槽弯折成型压槽、薄板料翻边、翻边折弯形成子母扣、薄板料压纹、薄板料收口形成U形卷筒、波纹圆管形成、以及波纹圆管加固的加工步骤，以加工形成波纹圆管，与现有技术相比较，设备的自动程度高，连贯性好，便于工作人员操作，而且，波纹圆管的生产效率高，加工质量好，此外，通过扣合、压齿固定的封口方式得到的波纹圆管，相比焊接的封口方式得到的波纹圆管，具有更好的结构强度，寿命更长。
[0009]优选的，所述步骤3包括有下列步骤：步骤3.1：通过定位传感器对薄板料进行定位，薄板料的中线与上连接辊筒、下连接辊筒的中线平行布设；步骤3.2：所述上连接辊筒的成型槽与所述下连接辊筒的成型凸起之间正对布设，所述成型槽为三角凹槽，所述成型凸起为三角形凸起，所述穿步槽形成在所述成型槽与所述成型凸起之间，薄板料的相背两侧分别与下连接辊筒的两个辊筒挡边相抵接；步骤3.3：若干个所述连辊机构沿机台的延伸方向依次排布，若干个所述连辊机构的中线处于同一条延伸线上；步骤3.4：设定第一个所述上连接辊筒的成型槽的深度为H1，以此类推，第二个所述上连接辊筒的成型槽的深度为H2
…
，第N个所述上连接辊筒的成型槽的深度为Hn，并且，Hn＝H1+(n
‑
1)*0.1，其中，n>1，n为整数，H1＝0.5mm。
[0010]通过采用上述技术方案，定位传感器可以实时监控薄板料的走向，以保证薄板料的定位精度，在成型槽与成型凸起的配合作用下，可以在薄板料的中部位置挤出穿步槽，通过若干个连辊机构来对穿步槽的深度逐渐加深，可以减少力度过大造成薄板料脆性断裂，有利于保证波纹圆管的成品质量。
[0011]优选的，所述步骤2中，设定调节光辊筒与辅助光辊筒之间的距离为D，设定薄板料的厚度为L，设定调节光辊筒与辅助光辊筒之间的距离偏差为X，X＝0.1mm～1mm，校准D＝L+X。
[0012]通过采用上述技术方案，调节光辊筒与辅助光辊筒之间的距离，使薄板料与辊筒之间留有间隙，在辊筒牵引力的作用下，使薄板料可以轻松前进，减少薄板料卡死的现象，提高生产的连贯性。
[0013]优选的，所述步骤4包括有下列步骤：步骤4.1：第一上压槽辊中心轮与第一下压槽辊中心轮正对将薄板料夹持，第一下压槽辊中心轮的固定凸起置于所述穿步槽的中部，所述第一上压槽辊中心轮的下凹槽对准所述穿步槽的顶端，所述固定凸起为三角形凸起，所述下凹槽为三角形凹槽，所述压槽形成
在所述固定凸起和所述下凹槽之间；步骤4.2：第一上压槽辊挡边轮对称设置在第一上压槽辊中心轮的两侧，第一下压槽辊挡边轮对称设置在第一下压槽辊中心轮的两侧，第一上压槽辊挡边轮与第一下压槽辊挡边轮均为“T”型轮，所述第一上压槽辊挡边轮的头部、所述第一下压槽辊挡边轮的尾部设置均在靠近薄板料中心线的一侧，所述第一上压槽辊挡边轮的头部、所述第一下压槽辊挡边轮的尾部均由外至内向下倾斜设置，所述第一上压槽辊挡边轮与所述第一下压槽辊挡边轮正对将薄板料夹持，所述翻边形成在所述第一上压槽辊挡边轮与所述第一下压槽辊挡边轮之间；步骤4.3：若干个所述第一压槽辊组沿机台的延伸方向依次排布，若干个所述第一压槽辊组的中线处于同一条延伸线上；步骤4.4：设定第一个第一压槽辊组上的两个所述第一上压槽辊挡边轮之间的距离为Y1，设定第二个第一压槽辊组上的两个所述第一上压槽辊挡边轮之间的距离为Y2
…
,设定第N个第一压槽辊组上的两个所述第一上压槽辊挡边轮之间的距离为Yn，并且，Yn＝Y1
‑
(n
‑
1)*4，其中，n>1，n为整数，50cm<Y1<70cm。
[0014]通过采用上述技术方案，在固定凸起和下凹槽的配合作用下，可以把穿步槽弯折成型压槽，在第一上压槽辊挡边轮与第一下压槽辊挡边轮的配合作用下，可以形成翻边，加工原理简单，生产效率高，符合生产需求，并且，通过若干个第一压槽辊组来对薄板料进行多次、不同位置的翻边，同时逐步收窄管口，可以提高波纹圆管的生产连贯性，从而提高生产效率，通过逐步渐进的方式来调整翻边的弯曲程度，可以减少力度过大造成薄板料脆性断裂，有利于保证波纹圆管的成品质量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹圆管的生产工艺，其特征在于，包括：步骤1：薄板料（1）穿设在机台（31）的顶面，将薄板料（1）展平拉直，通过定位机构（2）对薄板料（1）的输入端进行定位；步骤2：通过调节光辊筒（21）一次碾平薄板料（1），通过辅助光辊筒组将薄板料（1）传输至连辊机构（4）的中部；步骤3：所述连辊机构（4）将薄板料（1）挤出三角形的穿步槽（11），薄板料（1）完成所述穿步槽（11）成型后，薄板料（1）被转运至第一压槽辊组（51）的中部；步骤4：所述第一压槽辊组（51）将薄板料（1）带有穿步槽（11）的部分弯折形成压槽（12），压槽（12）为类“山”字型的压槽（12），所述第一压槽辊组（51）将薄板料（1）的两边进行挤压，形成翻边（13）；步骤5：第二压槽辊组（52）对所述翻边（13）进行折弯，一个所述翻边（13）形成初子扣，另一所述翻边（13）形成初母扣；步骤6：第三压槽辊组（53）对所述初子扣折弯形成连接子扣（15），第三压槽辊组（53）对所述初母扣折弯形成连接母扣（16）；步骤7：第四压槽辊组（54）对所述连接子扣（15）与薄板料（1）的底板之间的交界处、所述连接母扣（16）与薄板料（1）的底板之间的交界处碾压得到过渡圆角；步骤8：通过压纹机构（6）对薄板料（1）的底板进行压纹（14），通过收口辊轮组（71）对薄板料（1）进行收口，形成U形卷筒（17）；步骤9：通过扣合辊轮组（73）对所述U形卷筒（17）进行扣合，所述连接子扣（15）与所述连接母扣（16）相扣合，形成波纹圆管（18）；步骤10：通过压齿辊筒组（74）对所述连接子扣（15）与所述连接母扣（16）相扣合的连接缝进行压齿固定。2.根据权利要求1所述的一种波纹圆管的生产工艺，其特征在于，所述步骤3包括有下列步骤：步骤3.1：通过定位传感器对薄板料（1）进行定位，薄板料（1）的中线与上连接辊筒（41）、下连接辊筒（42）的中线平行布设；步骤3.2：所述上连接辊筒（41）的成型槽（411）与所述下连接辊筒（42）的成型凸起（421）之间正对布设，所述成型槽（411）为三角凹槽，所述成型凸起（421）为三角形凸起，所述穿步槽（11）形成在所述成型槽（411）与所述成型凸起（421）之间，薄板料（1）的相背两侧分别与下连接辊筒（42）的两个辊筒挡边相抵接；步骤3.3：若干个所述连辊机构（4）沿机台（31）的延伸方向依次排布，若干个所述连辊机构（4）的中线处于同一条延伸线上；步骤3.4：设定第一个所述上连接辊筒（41）的成型槽（411）的深度为H1，以此类推，第二个所述上连接辊筒（41）的成型槽（411）的深度为H2
…
，第N个所述上连接辊筒（41）的成型槽（411）的深度为Hn，并且，Hn=H1+（n
‑
1）*0.1，其中，n>1，n为整数，H1=0.5mm。3.根据权利要求1所述的一种波纹圆管的生产工艺，其特征在于，所述步骤2中，设定调节光辊筒（21）与辅助光辊筒（22）之间的距离为D，设定薄板料（1）的厚度为L，设定调节光辊筒（21）与辅助光辊筒（22）之间的距离偏差为X，X=0.1mm～1mm，校准D=L+X。4.根据权利要求1
‑
3任一所述的一种波纹圆管的生产工艺，其特征在于，所述步骤4包
括有下列步骤：步骤4.1：第一上压槽辊中心轮（511）与第一下压槽辊中心轮（512）正对将薄板料（1）夹持，第一下压槽辊中心轮（512）的固定凸起（5121）置于所述穿步槽（11）的中部，所述第一上压槽辊中心轮（511）的下凹槽（5111）对准所述穿步槽（11）的顶端，所述固定凸起（5121）为三角形凸起，所述下凹槽（5111）为三角形凹槽，所述压槽（12）形成在所述固定凸起（5121）和所述下凹槽（5111）之间；步骤4.2：第一上压槽辊挡边轮（513）对称设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金财，
申请(专利权)人：广东顺彩达遮阳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：