一种PC外挂墙板的生产工艺及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PC外挂墙板的生产工艺，生产工艺如下：S1，组装模具；S2，铺设内叶板钢筋网片；S3、固定预埋件；S4，固定桁架式拉结件；S5，浇筑内叶板混凝土；S6，铺设夹心保温板；S7，浇筑外叶板混凝土；S8，养护成型。本发明专利技术采用“平模+正打”的生产工艺，模具水平放置，先制作内叶板后制作外叶板，通过各项措施，简化了生产工序，提高了预埋件的定位精度，综合提升了PC外挂墙板的成品质量，减少了产品的修复率。减少了产品的修复率。

【技术实现步骤摘要】
一种PC外挂墙板的生产工艺及其制备方法


[0001]本专利技术涉及装配式建筑
，具体涉及一种PC外挂墙板的生产工艺。

技术介绍

[0002]装配式钢结构建筑是一种常见的建筑体系，它以钢构件作为承重构件，预制墙板作为围护结构，具有施工快捷和节约资源特点，为人们提供健康舒适的居住环境。装配式钢结构建筑的外墙板常采用预制混凝土外挂墙板(简称PC外挂墙板)。PC外挂墙板具有结构保温一体化的特点，组成上常采用“内叶板+夹心保温板+外叶板”的形式。该PC外挂墙板具有如下特点：内叶板和外叶板厚度较薄，通常设计只有5cm厚；内叶板和外叶板混凝土需要通过拉结件连成一体形成组合受力的墙板；墙板内部预埋件比较多，包括钢筋网片、桁架式拉结件、线盒、吊装套筒、洞口套管，这些预埋件对于墙板的施工安装和建筑物的使用功能有重大影响。
[0003]目前，各类预制墙板的生产多采用“立模+反打”的工艺，但是这种工艺不适用于PC外挂墙板。采用“立模”工艺时，混凝土竖向浇筑，由于内叶板和外叶板很薄，混凝土很难填充密实，而且预埋件很难固定，容易在重力作用下偏位；采用“反打”工艺时，先生产外叶板，后生产内叶板，由于内叶板布置有线盒等预埋件，预埋件也很难利用水平模台进行固定。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种PC外挂墙板的生产工艺及其制备方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种PC外挂墙板的生产工艺，包括如下步骤：
[0007]S1，组装模具；S2，铺设内叶板钢筋网片；S3、固定预埋件；S4，固定桁架式拉结件；S5，浇筑内叶板混凝土；S6，铺设夹心保温板； S7，浇筑外叶板混凝土；S8，养护成型。
[0008]进一步的，根据权利要求1所述的一种PC外挂墙板的生产工艺，其特征在于：所述PC外挂墙板由内叶板、夹心保温板和外叶板组成，内叶板和外叶板通过桁架式拉结件连接成一体，墙板四周预埋有止水胶条，墙板内部有线盒、吊装套筒和洞口套管等预埋件。
[0009]进一步的，根据权利要求1所述的一种PC外挂墙板的生产工艺，其特征在于：所述组装模具包括如下流程：
[0010]模台和模具清理、标注安装定位线、将止水胶条嵌入边模内、边模及窗洞模具安装定位、复核尺寸、模台和模具涂刷脱模剂
[0011]进一步的，根据权利要求1所述的一种PC外挂墙板的生产工艺，其特征在于：铺设内叶板钢筋网片包括如下流程：
[0012]钢筋网片制作、钢筋网片铺设、放置保护层垫块
[0013]进一步的，根据权利要求1所述的一种PC外挂墙板的生产工艺，其特征在于：所述固定预埋件包括如下方式：
[0014]线盒：采用专用铁件固定，在模台上焊接特定尺寸的铁件，铁件尺寸满足线盒能紧密套入；
[0015]吊装套筒：采用磁座固定，将螺杆拧入磁座的底座，并将磁座固定附着于吊装套筒的安装位置，同时将吊装套筒拧入磁座的螺杆。
[0016]洞口套管：采用焊接螺母法固定。在模台上洞口中心位置焊接固定一个螺母，将套管放在洞口位置并盖上盖子，盖子中心位置预先打孔，将螺栓穿过盖子和预埋螺母连接。
[0017]进一步的，根据权利要求1所述的一种PC外挂墙板的生产工艺，其特征在于：所述固定桁架式拉结件包括如下流程：
[0018]用扎丝将桁架式拉结件绑扎在钢筋网片上、将桁架式拉结件两端的下弦向一侧翻转30
°
便于站立。
[0019]进一步的，根据权利要求1所述的一种PC外挂墙板的生产工艺，其特征在于：所述浇筑内叶板混凝土包括如下流程：
[0020]采用细石混凝土进行配合比设计、混凝土搅拌、混凝土布料、用模台振捣、用尺量法控制内叶板混凝土层的厚度。
[0021]进一步的，根据权利要求1所述的一种PC外挂墙板的生产工艺，其特征在于：所述铺设夹心保温板包括如下流程：
[0022]保温板排版设计、保温板裁割、保温板铺设、确保保温板与保温板之间、保温板与桁架式拉结件之间紧密靠紧。
[0023]进一步的，根据权利要求1所述的一种PC外挂墙板的生产工艺，其特征在于：所述浇筑外叶板混凝土包括如下流程：
[0024]采用细石混凝土进行配合比设计、混凝土搅拌、混凝土布料、用模台振捣、混凝土表面抹平收光。
[0025]进一步的，根据权利要求1所述的一种PC外挂墙板的生产工艺，其特征在于：所述养护成型包括如下方式：
[0026]自然养护：采用覆膜方式静停养护，拆模龄期不得少于3天且拆模强度不得低于设计强度的80％。
[0027]高温养护：采用养护窑进行高温养护，升温制度和恒温时间须经试验确定。PC外挂墙板的成品出窑后须放置一段时间，直至成品温度降至常温后方可拆模。
[0028]本专利技术的优点：
[0029]1、采用“平模”工艺，在水平模台上组装模具，模具方向为水平，保证了混凝土的浇筑和成型质量；
[0030]2、采用“正打”工艺，先生产内叶板，后生产外叶板，内叶板上的预埋件通过各种措施和水平模台固定，使预埋件的定位简单可靠；
[0031]3、线盒采用专用铁件固定，吊装套筒采用磁座固定，洞口套管采用焊接螺母法固定，提高了预埋件的定位精度；
[0032]4、整个生产工艺简单可行、操作便捷、安全可靠，具有良好的实用性。
实施例
[0033]PC外挂墙板的内叶板、夹心保温板和外叶板的厚度均为5cm，内叶板和外叶板采用
C30混凝土并通过高度10cm的桁架式拉结件连接成一体，墙板四周预埋有橡胶材质的止水胶条，墙板内部有线盒、吊装套筒和洞口套管等预埋件，其中线盒为方形，内壁尺寸为10cm
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10cm，吊装套筒采用螺纹钢套筒，洞口套管为直径10cm的PVC套管。
[0034]具体生产时，包括以下步骤：
[0035]S1、组装模具，清理模台和模具，在模台上标注模具安装定位线，将止水胶条嵌入四周的边模内，安装定位边模及窗洞口模具，复核模具尺寸，在模台和模具上涂刷脱模剂。
[0036]S2、铺设内叶板钢筋网片，先制作成品钢筋网片，将钢筋网片铺设在模具内，在钢筋网片下方放置保护层垫块，确保保护层厚度满足要求。
[0037]S3、固定预埋件，对于线盒，在模台上焊接特定尺寸的铁件，确保线盒能紧密套入铁件。对于吊装套筒，将磁座固定附着于吊装套筒的安装位置，吊装套筒通过螺杆和磁座连接。对于洞口套管，在模台上洞口中心位置焊接固定一个螺母，将套管放在洞口位置并盖上盖子，盖子中心位置打孔，将螺栓穿过盖子和预埋螺母连接。
[0038]S4、固定桁架式拉结件，用扎丝将桁架式拉结件绑扎在钢筋网片上，将桁架式拉结件两端的下弦向一侧翻转30
°
便于站立；
[0039]S5、浇筑内叶板混凝土，混凝土采用细石混凝土，粗骨料最大粒径不超过20mm，混凝土经充分搅拌后进行布料，布料完毕后用模台振捣，振捣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PC外挂墙板的生产工艺，包括以下步骤：S1，组装模具；S2，铺设内叶板钢筋网片；S3、固定预埋件；S4，固定桁架式拉结件；S5，浇筑内叶板混凝土；S6，铺设夹心保温板；S7，浇筑外叶板混凝土；S8，养护成型。2.根据权利要求1所述的一种PC外挂墙板的生产工艺，其特征在于：所述PC外挂墙板由内叶板、夹心保温板和外叶板组成，内叶板和外叶板通过桁架式拉结件连接成一体，墙板四周预埋有止水胶条，墙板内部有线盒、吊装套筒和洞口套管。3.根据权利要求1所述的一种PC外挂墙板的生产工艺，其特征在于：所述组装模具包括如下流程：模台和模具清理、标注安装定位线、将止水胶条嵌入边模内、边模及窗洞模具安装定位、复核尺寸、模台和模具涂刷脱模剂。4.根据权利要求1所述的一种PC外挂墙板的生产工艺，其特征在于：铺设内叶板钢筋网片包括如下流程：钢筋网片制作、钢筋网片铺设、放置保护层垫块。5.根据权利要求1所述的一种PC外挂墙板的生产工艺，其特征在于：所述固定预埋件包括如下方式：线盒：采用专用铁件固定，在模台上焊接特定尺寸的铁件，铁件尺寸满足线盒能紧密套入；吊装套筒：采用磁座固定，将螺杆拧入磁座的底座，并将磁座固定附着于吊装套筒的安装位置，同时将吊装套筒拧入磁座的螺杆；洞口套管：采用焊接螺母法固定，在模台上洞口中心位置焊接固定一个螺母，将套管放在洞口位置并盖上盖子，盖子中心位置预先...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚翔，沈万玉，夏风顺，王从章，
申请(专利权)人：安徽省万千建筑工程质量检测有限公司，
类型：发明
国别省市：